GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法-杯式法

GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法：1 主题内容与适用范围本标准规定了在装有干燥剂的试验杯中测定塑料材料的透水蒸气性。本标准适用于塑料薄膜(包括复合塑料薄膜)、片材和人造革等材料的透水蒸气性的测定。2定义2.1 水蒸气透过量(WVT)——在规定的温度、相对湿度,一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下, 1 m'的试样在24 h内透过的水蒸气量。2.2水蒸气透过系数(P.)——在规定的温度、相对湿度环境中,单位时间内,单位水蒸气压差下,透过单位厚度,单位面积试样的水熬气量。原理本标准是在规定的温度、相对湿度条件下,试样两侧保持一定的水蒸气压差,测量透过试样的水蒸气量,计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。检测仪器：                                                               WVTR-RC6水蒸气透过率测试仪4仪器和试剂4.1恒温恒湿箱;恒温恒湿箱温度精度为士0.6℃;相对湿度精度为士2%;风速为0.5~2.5m/s。恒温恒湿箱关闭门之后,15 min内应重新达到规定的温,湿度。4.2透湿杯及定位装置:透湿杯由质轻、耐腐蚀、不透水、不透气的材料制成。有效测定面积至少为25 cmR见下图:4.3分析天平:感量为0.1 mg.4.4 干燥器。4.5量具:测量薄膜厚度精度为0.001 mm;测量片材厚度精度为0.01 mm。4.6密封蜡:密封蜡应在温度38℃、相对湿度90%条件下暴露不会软化变形。若暴露表面积为50 cm’.则在24 h内质量变化不能超过1mg.密封蜡配方如下:a.85%石蜡(熔点为50～52C)和15%蜂蜡组成:b.80%石蜡(熔点为50～52℃)和20%粘稠聚异丁烯(低聚合度)组成。4.7干燥剂;无水氯化钙粒度为0.60~2.36 mm。使用前应在200士2℃烘箱中干燥2 h。                   5试样5.1试样应平整,均匀,不得有孔洞,针眼,皱折、划伤等缺陷。每-组至少取三个试样。对两个表面材质不相同的样品,在正反两面各取一组试样。5.2 对于低透湿量或精确度要求较高的样品,应取一个或两个试样进行空白试验。注,空白试验系指除杯中不加干燥剂外,其他试验步骤与第7章相同。5.3 试样用标准的圆片冲刀冲切。试样直径应为杯环内径加凹槽宽度。6试验条件条件A:温度38士0.6℃,相对湿度90士2%,条件B:温度23士0.6℃,相对湿度90士2%。7试验步骤7.1 将干燥剂放入清洁的杯皿中,其加入量应使干燥剂距试样表面约3 mm为宜。7.2将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中,然后将杯子放到杯台上,试样放在杯子正中,加上杯环后,用导正环固定好试样的位置,再加上压盖。7.3小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。7.4待密封蜡凝固后,取下压盖和杯台,并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。7.5称量封好的透湿杯。7.6将透湿杯放入已调好温度﹐湿度的恒温恒湿箱中,16 h后从箱中取出,放入处于23士2℃环境下的干燥器中,平衡30 min后进行称量。注:以后每次称量前均应进行上述平衡步骤。7.7称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内,以后每两次称量的间隔时间为24,48或96 h。注。若试样透湿量过大,亦可对初始平衡时间和称量阎隔时间做相应调整。但应控制透湿杯增量不少于5 mg.7.8重复7.7步骤,直到前后两次质量增量相差不大于5%时,方可结束试验。注:①每次称量时,透湿杯的先后顺序应一致,称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微振动杯子中的干燥剂使其上下混合。干燥剂吸湿总增量不得超过10%。