亲水涂层导丝摩擦力测试仪-PMT-05

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

制备试样： 在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。

设备控制软件上设置试验速度、试样名称、试验次数等参数信息，将试样装夹在专用夹具中，并安装好穿刺针。点击′试验"选项，试验开始，穿刺针按照设定试验速度移动刺穿试样，设备实时显示力值变化，并在测试结束报告穿刺力值。

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

按图7所示,将软管试样--端安装堵头，另一端与进气口相接,通入压力为0.15 MPa的空气，将试样浸入水槽中,除去吸附在试样外表面的气泡。

将软管试样一端安装堵头,另一端与进气口连接,通人压力为20 kPa的空气,使用检漏装置测量泄漏量,检查试验结果是否符合软管泄漏量不应大于10 mL/h规定。

在机械性能试验机上进行拉伸强度试验。拉伸速度应在10 mm/min~100 mm/min范围内。 6.样品断裂后,读取相应的负荷值。若试样在标线±5 mm内某处断裂时,表示试样夹持不正，该结

水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差下，试样在一定时间内透过水蒸气的量。药用薄膜、薄片及药用铝箔的水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1 平方米的试样在24小时内透过水蒸气的量。单位为: g/ (m2 .24 h)。液体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，一定时间内瓶中水分损失的百分比。单位为: %。固体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，每升容量的瓶在24小时内透入的水蒸气量。单位为: mg/ (24h.L).

夹具间距100 mm(阀口向200 mm),以200 mm/min士10 mm/min 的速度拉伸,直到试样断裂为止,测出最大拉伸负荷。

将样品切成宽度为15 mm,25 mm或25.4 mm,公差应是士0.5%。

测试方法： A法:落镖头部的为38±1mm。它由光滑、抛光的铝、酚醛塑料或其他硬度相似的低密度材料制成。

试验速度为:(200士20)mm/min'29状态调节 除另有规定外,试样应在GB 2918规定的标准环境中进行状态调节,时间不少于4 h,并在此环境下进行试验

在规定的温度与相对湿度条件下,一定时间范围内试样两侧保持一定的水蒸气压差,测试透过试样的水蒸气质量,以此计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数等性能参数。

常规试验中,Ⅰ型试样的加载速度为10 mm/min;Ⅱ 、Ⅲ型试样的加载速度为5 mm/min;仲裁试验中，l、Ⅱ和Ⅲ型试样的加载速度均为2 mm/ min.

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。

最低量程上的最大灵敏度不低于0.01 N·m或与此相当,在其他量程上的满刻度读数最大灵敏度不低于1%; b)量程的选择(见3.2.4); )可以记录试验时达到的最大扭矩; d具有防止螺钉从扭矩施加元件上脱落的装置。注:试验设备必须符合国家试验机构规定的要求。

试验设备载荷误差不应超过±1%,试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%~90%范围内(宜尽量落在满量程的一边)。 2.测量变形仪表误差不应超过土1%。

在烧结金属多孔板材上取片样,对片样从上往下施加轴向外力直至试样剪切断裂,根据多孔试样承受的最大压力和多孔试样切口侧壁的截面积计算出的强度即为烧结金属多孔材料的剪切强度

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45 mm士0.5 mm,表面应有同心沟槽﹐以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球,球的直径为25 mm土0.02 mm或38 mm士0.02 mm,与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。参见附录A的示意图。5.3进行湿润试验所需的器具、三级水.非离子湿润剂。

抓样试验夹持试样面积的尺寸应为(25 mm士1 mm)×(25 mm士1 mm)。可使用下列方法之一达到该尺寸(见附录A). a)一个夹片宽度为25 mm,长度至少为40 mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片与前一夹片的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行(见图1). b)一个灾片宽度为25 mm,长度至少为40 mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片的尺 寸为25 mm×25 mm(见图2)。

后夹持面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹持面的长度方向与拉力线垂 直。前夹持面与后夹持面的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行。 b)后夹持面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹持面的长度方向与拉力线垂 直。前夹持面的尺寸为25 mm×25 mm.

a)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面与后钳面的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行。 b)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面的尺寸为25 mm×25 mm.

盖上真空室的密封盖，连接好聚氨酯气管，设备连接电源，设置真空度在30～60kPa

使薄膜处于平展状态，沿着其宽度方向均匀裁取试样，试样形状为100mm x 100mm的正方形，数量为每组至少3片。

试样的形状和尺寸如图1所示,试样中央的切口长度为75mm士1mm. 7.2试样应裁切得边缘光滑无缺口。建议使用低信显微镜检查有无刻痕。特别注意试样中央切口的頂端

将25只注射瓶塞放在25只装有半瓶过滤水的注射瓶上，并用封盖器封瓶。各瓶塞用穿刺器对穿刺区内不同的位置进行四次穿刺。第四次穿刺后用冲洗的方式或通畅器将通道内落屑排入注射瓶中，

测定压缩弹性模量时，在试样高度中间位置安产测变形的仪表，施加初载（约5%的破坏载荷)，检查并调整试样及变形测量系统，使整个系统处于正常工作状态以及使试样两侧压缩变比较一致。然后以一定的间隔施加载荷，记录相应的变形值。至少分五级加载，所施加的载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次，取其二次稳定的变形增量。

取同批号铝件片材适量,用宽度为12.5mm.原始标距为50mm ,平行长度为75mm ,过渡弧半径至少为20mm的刀具裁成图1试样,在拉伸装置上进行试验,试验速度为10mm/mint 2mm/min.

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

将标准牙刷头和牙磨块装上刷磨仪后，设定刷磨仪往返频率为100rpm，调节牙刷头和杆总重量为150g+2g，往各个浆料杯加入适量牙膏浆，使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨，标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器，往返刷牙800次

试验制备:自刷头顶端量至80 mm处作第一标记,从此标记往下65 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.2.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/min,压头半径6 mm,作用于跨距的中间部位。

B.2.1 白度仪:波长457 nm,读数精确至0.1。标准白板需要定期校准。 B.3 操作过程 B.3.1 在457 nm下,用标准白板对仪器进行校对。

将插紧后的笔套、笔体分别固定于拉力仪的夹具上，启动 ETT-AM电子拉力试验机使笔套与笔体脱离，检查脱离时的值是否符合下表规定的要求。

笔头强度:在规定条件下，笔头不产生裂、散、断所能承受的力。 试验仪器： 精度不低于0.0098 N数显测力仪。

轻拉开底厚测量表的拉杆，将准备好的试样套在底厚测量杆上；当试样不能套入底厚测量杆时，可横梁旋转，放入试样后再将横梁转回； 7、将测量表的探头接触到试样的外壁； 8、读取测量表显示窗的数据，即为试样的底厚

开始正式气试验记录压室的压力变化值 Ap试验时t。 (4)继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过

取样瓶5个，每个瓶注入三分之二瓶的水，置于 CRT-01-E电子垂直度轴偏差（圆跳动）测试仪中，以支撑环做测量点

标准GB/T 17876-2010 《包装容器 塑料防盗瓶盖》中就提到了瓶盖开启扭矩性能要求和开启扭矩性试验方法

将注射器锥头与设备相连接,注射器内抽吸部分的水。通过锥头施加负压,检查注射器活塞和密封圈处的泄漏﹐并确定活塞是否已与芯杆脱离

测试步骤： 1.采用符合ASTM F 1839的要求,等级为20的刚性聚氨酯制作试验块。 2.在30 r/ min的转速下将每一枚螺钉旋入试验块中。 3.对特定螺钉进行试验,即旋入具体型式的脊柱螺钉中最短的螺钉,直至螺钉的旋入深度与螺纹长度相等。

将装配好的连接器装于拉伸试验仪器上(必要时用适用的固定装置,以免使连接器变形)。以500 mm/min的试验速度施加产品标准所规定的拉伸力

施加试验压力,并保持该压力不少于30 s。检验整个组件是否有泄漏(即形成一个或多个液滴)并记录是否有液滴发生。

点击刚性测试，选择规格直径6mm的试样，按照参数要求输入，速度1mm/min

将针管--端牢固地固定在夹具上,按表3规定调整被测针管所对应的跨距和选择以下弯曲角度:正常壁—25°、薄壁—20°、超薄—15°。 E.3.2在规定跨距位置施加一个足够大的力,以0.5 Hz频率,双向施力20次,目力观察针管折断情况。