自动计时法持粘性测试仪CZY-03

张试验仪夹头(5.2.2)间的试样托.将浸泡装置(5.2.3)放置在两夹头间,然后在浸泡装置中加入(23士1)C的蒸馏水或去离子水。 2.若浸泡过程手动完成,则应将试样置于图3所示位置。推动试样两端以使试样的中间部位浸人水中,没泡15 s.见图4。.

将 LT-02WP水性笔泄漏试验仪（又称减压仪）减压速度调至- 12 kPa/min~ - 10.7 kPa/min.

将标准牙刷头和牙磨块装.上刷磨仪后,设定刷磨仪往返频率为100r/min, 调节牙刷头和杆总重量为(150+2)g.往各个浆料杯加入适量牙膏浆.使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨。标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器。往返刷牙800次。

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持379C以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换

制备试样： 在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。

应优先选用宽度为10 mm~25 mm,长度不小于150 mm的长条试样(即⒉型试样,见图1),试样中部应有间隔为50 mm的两条平行标线。 有些薄膜材料断裂时有很高的伸长最,可能超过试验机的行程限度﹐此时,允许把夹具间的初始距离减少到50 mm

将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被帖试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一夹头上

向电解池施加一定的直流电压。将电解池一直保持在工作通电的状态,除非长时间不使用它。 6、大约30 min后,将换向阀调节到试验位置,使载气(经过图1中C--B路径)通过电解池。 7、按一定的时间间隔定时测量电解电流的变化量,当相邻3次电流采样值波动幅度不大于5%时，可视为电流已保持恒定,水蒸气渗透达到稳定状态,记录下电流值。

将软管试样一端安装堵头,另一端与进气口连接,通人压力为20 kPa的空气,使用检漏装置测量泄漏量,检查试验结果是否符合软管泄漏量不应大于10 mL/h规定。

将样品装在两块光滑的平板夹具之间。测试过程中,在两块夹具的外侧施加压强,压强每增加0.01 MPa记录一个夹具位移值和样品的厚度d p ,直到测得的位移值与前一压强下的测试位移值的变化率小于或等于5%时,则认为达到最小值,停止测试

调整支座跨距,将制备好的样品放在支座上,且使试验机压头、支座轴向垂直于试样,参照GB/T13465.2——2002应用三点弯曲法对样品抗弯强度进行测试。 试验机压头以0.01 mm/min~10 mm/min 的加载速度均匀且无冲击地施加负荷,直至试样断裂,读取断裂负荷值。

将样品切成宽度为15 mm,25 mm或25.4 mm,公差应是士0.5%。

在规定的温度与相对湿度条件下,一定时间范围内试样两侧保持一定的水蒸气压差,测试透过试样的水蒸气质量,以此计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数等性能参数。

对标准柱内的彩色溶液施加气压:天然软木塞在0.15 MPa气压下,保持30 min;聚合软木塞、贴片软木塞在0.20 MPa气压下,保持3h。通过滤纸上的流动液体,观察软木塞有无渗漏现象。

采用正压法原理，利用此仪器向待测包装物内部加压直到包装破裂。气动加压以及增压装置具有持续加压的能力，以维持一个逐渐增长的压力直到包装破裂。该方法可检测包装破裂前最大压力并确定包装易破裂的位置。

将试验袋密封件打开,插入配合紧密的适配器,将袋子缓慢充气至所要求的保压压力。 2.达到表4规定的压力值后停止充气,保压2 min,如出现渗漏﹑破裂为不合格。

在要求的每个方向(纵向或横向)各测试至少10个试样,舍去所有在距夹持线10 mm范围内断裂的试样的试验数据,每个方向上得到10个有效结果。如果20%以上的试样在距夹持线10 mm范围内断裂。

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

测量前,先将牙本质片用树脂片或塑料片代替,观察气泡是否移动,以判断装置的密封性。确定装置密封性良好后,才可进行正式试验

两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的蕞大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。

最低量程上的最大灵敏度不低于0.01 N·m或与此相当,在其他量程上的满刻度读数最大灵敏度不低于1%; b)量程的选择(见3.2.4); )可以记录试验时达到的最大扭矩; d具有防止螺钉从扭矩施加元件上脱落的装置。注:试验设备必须符合国家试验机构规定的要求。

试验的 标准环境按第4章执行。 6.5.4.2加载速度取3 N●m/min~15 N. m/ min(或20*/min~ 60°/ min)

试样应具有代表性,试验区域应避免折叠、折皱,并避开布边。作为示例,附录B中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要栽剪试样即可进行试验,则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样,需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积,试样数量至少5块。

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

a)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面与后钳面的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行。 b)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面的尺寸为25 mm×25 mm.

仪器两只夹钳的中心点应在拉伸直线内,夹钳端线应与拉伸直线成直角,夹持面应在同一平面内。夹钳应保证既能夹持住试样而不使其滑移,又不会割破或损坏试样。

如果使用数据采集电路和软件获得力和伸长数值,数据采集的频率不小于8次/s。恒定伸长速率为20mm/min和 ∶00mm/min,精度为士10%。 隔距长度为100mm和 200mm,精度为士1mm.

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

用润滑脂切割器(4.4条),在室温下把实验室样品切成边长约为50mm的立方体作为试样。按住试样﹐切割时使切割器刀的不倾斜的边朝着试样,在一个角接邻的三个面上各切去一层厚约1. 5mm试样,为便于辨认(见下面的注),可以截去这个角的角顶。注意不要触动新暴露面上用作进行试验的那些部分,也不要把制备好的面放到切割器底板或切割器导向器上。把制备好的试料放入保持在25士0.5℃

在脂杯中制备工作过的试样,以获得均匀的和结构可再现的润滑脂。 7.2.2在凳子上或地板上强烈振动脂杯,用刮刀装填试样以填满孔板留下的孔穴以及除去任何空气穴。

真空衰减仪采用高精度微压传感器结合压力算法，能够较好的控制环境的高压或者低压值，可以整体监控测试腔的压力变化情况，准确得出压力衰减数据。

通过平衡时间内的压力下降量来初步判断试样的泄漏情况，并结合夹具的测试原理，可以总体判断试样的泄漏情况。

使薄膜处于平展状态，沿着其宽度方向均匀裁取试样，试样形状为100mm x 100mm的正方形，数量为每组至少3片。

用尖锐物通过密封点内孔，刺穿试样上层（不得全部穿透），孔径3~4mm为宜； 1.5 将制备好的试样，密封垫无胶一面自下而上固定在测试座下端的接口上，压紧；

试样的形状和尺寸如图1所示,试样中央的切口长度为75mm士1mm. 7.2试样应裁切得边缘光滑无缺口。建议使用低信显微镜检查有无刻痕。特别注意试样中央切口的頂端

将样品标记以外夹于拉伸试验机的两夹头中,并以(300士10)mm/min 的拉伸速度使样品伸长 20%。记录该最大载荷(ML) ,精确到0.1 N。 3.2.3.5在此拉伸位置保持(60士1)s,从夹头上取下样品,松弛(300士15)s.3.2.3.6重新测量样品上两标记间的距离(Lz)

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

试样制备:每支牙刷任留一束毛,其余刷毛去除。在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。5.5.1.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(90±10)mm/min。

B.2.1 白度仪:波长457 nm,读数精确至0.1。标准白板需要定期校准。 B.3 操作过程 B.3.1 在457 nm下,用标准白板对仪器进行校对。

抬升浸泡装置,将试样的环形端浸入水面以下至少20 mm并锁定,立即启动秒表。试样浸泡15s后,降低盛水容器至较低位置,立即开始抗张试验。在(50±2)mm/min 的拉伸速率下测定浸水后试样的湿抗张强度。

将插紧后的笔套、笔体分别固定于拉力仪的夹具上，启动 ETT-AM电子拉力试验机使笔套与笔体脱离，检查脱离时的值是否符合下表规定的要求。

将减压仪的减压速度调至10.7 kPa/min~12 kPa/min; b)将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔，或取一支试笔用划圆书写机测出划线长度极限值;将划线长度达到以上极限值1/2的笔作为试笔;

轻拉开底厚测量表的拉杆，将准备好的试样套在底厚测量杆上；当试样不能套入底厚测量杆时，可横梁旋转，放入试样后再将横梁转回； 7、将测量表的探头接触到试样的外壁； 8、读取测量表显示窗的数据，即为试样的底厚

开始正式气试验记录压室的压力变化值 Ap试验时t。 (4)继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过

通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况﹐以此判定试样的密封性能。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

该设备由触摸式微电脑控制，通过调节减压阀使气缸达到预期的压力,由微电脑进行计时、控制电磁阀的换向，控制试样压板上下动作，观察试样在一定压强（压力）和时间下的密封状况。

要求制备试样10个,分成两组,其中一组在23±2℃下存放24 h，另一组在4±1℃下存放24 h，分别在混凝土地面进行跌落试验

需要进行皮肤、纽织穿剌的附件，如热凝器、测温附件等,应有良好的穿刺能力.穿刺力应不大于3 N.

将装配好的连接器装于拉伸试验仪器上(必要时用适用的固定装置,以免使连接器变形)。以500 mm/min的试验速度施加产品标准所规定的拉伸力

将针管置于仪器的两支点上，使其中间受载﹐载荷大小、跨距按表3的规定。其针管的最大挠度值应符合表3的规定

将针管--端牢固地固定在夹具上,按表3规定调整被测针管所对应的跨距和选择以下弯曲角度:正常壁—25°、薄壁—20°、超薄—15°。 E.3.2在规定跨距位置施加一个足够大的力,以0.5 Hz频率,双向施力20次,目力观察针管折断情况。

用穿孔器（如小的槽型螺丝刀或其他适宜的装置）在包装上穿一个空。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器，并使空气泄漏为小。如有必要，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。

旋入扭矩 将螺钉旋入测试材料时，克服螺钉与测试材料之间的摩擦力所需要的扭矩。