瓶盖扭矩试验仪PNY-20A

1.3 测量时探头与硅片接触面积不应超过2mm? 1.4厚度校正标准样片,厚度值的范围从0. 13 mm~1.3 mm,每两片间的间隔为0.13mm士0.025 mm. .

制备试样： 在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。

应优先选用宽度为10 mm~25 mm,长度不小于150 mm的长条试样(即⒉型试样,见图1),试样中部应有间隔为50 mm的两条平行标线。 有些薄膜材料断裂时有很高的伸长最,可能超过试验机的行程限度﹐此时,允许把夹具间的初始距离减少到50 mm

张试验仪夹头(5.2.2)间的试样托.将浸泡装置(5.2.3)放置在两夹头间,然后在浸泡装置中加入(23士1)C的蒸馏水或去离子水。 2.若浸泡过程手动完成,则应将试样置于图3所示位置。推动试样两端以使试样的中间部位浸人水中,没泡15 s.见图4。.

先旋转检偏镜,使起偏镜的偏振面垂直于检偏镜的偏振面,此时是零位,视域呈黑色,把瓶罐放人带有灵敏色片的观测视域中进行测定。旋转瓶罐,寻找瓶底内根部的最大光程差的颜色。然后移去灵敏色片,通过瓶口观察瓶底。在瓶底中心将出现暗色的消光十字,十字之间具有明亮的区域,如果瓶罐的光程差较低,十字就模糊不清。如果在观察处推入灵敏色片或将瓶罐放在具有灵敏色片的偏光仪里观察,十字将出现紫红色而不是黑色。旋转检偏镜,使十字分离成两条暗色圆弧,且直径相等方向相反,朝着瓶底根部的方向移动。随着两条圆弧向外移动,在圆弧的凹

等压法，又称为库仑计检测法，是根据电流强度与进入到库伦传感器中的氧气星成线性关系原理测试试样的氧气透过率。氧气的渗透过程则是以气体溶解渗透原理为依据，通过试样将设备的上、下测试腔分开，上腔为高纯氧气，下腔流动的是高纯的氮气，氧气在浓度差的作用下由上腔渗透过试样进入下腔，下腔中的氢气将氧气携带至库伦传感器中进行测试分析，得到试样的氧气透过率。

将试样从浸泡装置中轻轻拉起,使其恢复初始位置,夹住试样,如图5所示。启动抗张强度试验仪，记录湿抗张力F,单位为牛顿(N)。 对于可自动浸泡的抗张试验仪,设置浸水时间为15 s

罐内应填好模拟填充物,并使填充物与测试样品在同-条件下进行环境预处理。按GB/T 4857.5的规定进行底平面跌落试验,跌落高度按表4,每只样品试验一次,每次测试样品不能少于3只,试验后检查样品是否有破裂。

在制备试样前,先撕去外面的3~5层的胶粘带,然后再取200 mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm,宽40 mm 的涤纶膜或其他材料,然后用压辐在自重下以约300 mm/min 的速

取6个灌装了饮料并用盖密封的饮品瓶(市售或按正常条件灌装后的饮品瓶),垂直放置在压力试验机上﹐以50 mm/min 的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

测量前,先将牙本质片用树脂片或塑料片代替,观察气泡是否移动,以判断装置的密封性。确定装置密封性良好后,才可进行正式试验

最大拉伸强力100N，也可根据协商力值而定，但所选力值不会拉断试样。对于低弹织物（指伸长率小于100%)，买卖双方经协商可以降低测试及返回速度，例如300土15mm/min。注意3:当织物伸长率小于100%时，降低测试速度主要是考虑数据记录装置可能滞后于仪器测试数据。

将长条试样短边中央剪一个切口以形成两个舌形（裤子状）的试样，将两舌片分别夹于拉伸强力机的上下两夹钳之间。启动仪器加载荷于试样以使其进一步撕开，同时仪器收集受力情况信息，测试结果可以从载荷——延伸曲线图上获得。

顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45 mm士0.5 mm,表面应有同心沟槽﹐以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球,球的直径为25 mm土0.02 mm或38 mm士0.02 mm,与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。参见附录A的示意图。5.3进行湿润试验所需的器具、三级水.非离子湿润剂。

如果使用数据采集电路和软件获得力和伸长数值,数据采集的频率不小于8次/s。恒定伸长速率为20mm/min和 ∶00mm/min,精度为士10%。 隔距长度为100mm和 200mm,精度为士1mm.

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

YY/T 0471.4—2004为您提供接触性创面敷料试验方法 第4部分:舒适性：将样品标记以外夹于拉伸试验机的两夹头中,并以(300士10)mm/min 的拉伸速度使样品伸长20%。记录该最大载荷(ML) ,精确到0.1 N。 5 在此拉伸位置保持(60士1)s,从夹头上取下样品,松弛(300士15)s。

从二次试样的一角开始，用刀在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢撕下一条，宽度为30mm- 50mm，穿过整个幅宽。视觉检查暴露的复合层表面，判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率。从对角反向重复此试验步骤。

在测定弹性模量时(见GB/T 1040.1- 2018 中的3.9),1A型和1B型试样(见图1)的试验速度应为1 mm/ min,对应的应变速率约为1%min~'.对于小试样

在仪器系统内设置试样宽度、试验速度(本试验为200 ± 20 mm/min)等参数信息。 (3)将符合一次性使用输液器标准(GB 8368-2005)的金属穿刺器安装在PMT-05输液袋胶塞穿刺力测试仪的动夹头上。

将试样夹在试验机夹具上﹐夹人部分不大于22 mm,并使其受力方向与试样方向垂直。 7.3在(200士20) mm/min的试验速度下进行试验﹐记录试验过程中的最大负荷值。

取上述样品10个，用符合的塑料穿刺器以200mm/min±20mm/min的速度对组合盖垫片的标记部位进行垂直穿刺（刺透内盖）。记录穿刺组合盖所施加的力，重复穿刺步骤，直至所有样品被穿刺一次。其平均值不得过75N，最大值不得过80N。

试样制备:每支牙刷任留一束毛,其余刷毛去除。在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。5.5.1.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(90±10)mm/min。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

标准GB/T 17876-2010 《包装容器 塑料防盗瓶盖》中就提到了瓶盖开启扭矩性能要求和开启扭矩性试验方法

偏光应力仪应符合下列技术要求:在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cdm';所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%;偏振场不小于85 mm;在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565 nm的全波片（灵敏色片〉及四分之一波片，

使针管与两个搁针架柱和施力推杆保持垂直,同时使针管中心线与搁针架中心线重合。 D.3.2按表2中该针管公称规格相对应的力,以1 mm/min 的速率通过拖力推杆对针管向下施加弯曲力

夹具的移动速度应均匀,并能在200 mm/min~300 mm/min范围内可调,该夹具系统应能使样品滑动为最小并对样品施加均匀分布的夹持力。

活塞与外套的配合，当注射器吸入水后，保持垂直时，芯杆不得因自身重力而移动。 2、活塞与外套的配合应能使活塞在外套的刻度范围内平稳滑动。推动芯杆使水从中排出的初始力不应超过15N

参数设置，推荐参数设置如下:夹持力: 2N~5N,提升速度: 200~600 mm/min,摩擦次数: 10~ 30次，测试距离依样品涂层长度设定，- -般不低于30mm.浸泡时间可根据实际使用情况而定，需保证样品的试验段充分润湿，- -般不低于60 s.

将导管夹片安装于夹持系统的夹槽内。调整两个滑动夹块的间距至规定的夹块间距，然后紧固夹片，确保导管夹片保持有良好的贴合。将试验导管的一端自下而上地从两个导管夹片中穿过，试验仪的上夹具夹持导管的头端。将导管的其余部分插入到装满水的圆通内，使其自然悬垂浸泡至制造商推荐的时间。调整两个滑动夹块在滑槽内的位置，使导管位于正中央。启动试验仪使导管穿过硅胶片足够的距离，记录力相对于位移的曲线。取曲线上导管管身浸湿段的平均力值报告结果。

将样品固定在仪器上的样品夹具上(见图),在距样品中心位置30.5cm 处将2 mL表面张力为(0.042士o.oo2N/m的合成血液(配制方法见附录A)以16.0 kPa ( 120 mmHg)的压力从内径为0.84 mm的针管中沿水平方向喷向被测样品目标区域,取下后10 s内日视检查。