水蒸气透过率测试仪/透湿仪WVTR-RC6

应检查测试样品中的每只螺钉﹐确认其全部符合ISO 5835-1规定的尺寸要求,应只检测尺寸符合要求的螺钉。

在膜卷的纵向方向上裁取300 mm×50 mm的长方形试样3块。若隔膜宽度介于20-50 mm，则取样大小为:300 mm×隔膜宽度。

1 、鼓风式恒温箱，精度为土1“℃。 2、不锈钢板:大于150 mm×150 mm。 3、定量滤纸（快速):150 mm×150 mm。 4、不锈钢或玻璃压块重量:在能压住滤纸，让其不动的前提下选择尽可能轻且接触面小的压块。 5、长度测量器具，分度值≤0.5 mm。

向电解池施加一定的直流电压。将电解池一直保持在工作通电的状态,除非长时间不使用它。 6、大约30 min后,将换向阀调节到试验位置,使载气(经过图1中C--B路径)通过电解池。 7、按一定的时间间隔定时测量电解电流的变化量,当相邻3次电流采样值波动幅度不大于5%时，可视为电流已保持恒定,水蒸气渗透达到稳定状态,记录下电流值。

设备控制软件上设置试验速度、试样名称、试验次数等参数信息，将试样装夹在专用夹具中，并安装好穿刺针。点击′试验"选项，试验开始，穿刺针按照设定试验速度移动刺穿试样，设备实时显示力值变化，并在测试结束报告穿刺力值。

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差下，试样在一定时间内透过水蒸气的量。药用薄膜、薄片及药用铝箔的水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1 平方米的试样在24小时内透过水蒸气的量。单位为: g/ (m2 .24 h)。液体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，一定时间内瓶中水分损失的百分比。单位为: %。固体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，每升容量的瓶在24小时内透入的水蒸气量。单位为: mg/ (24h.L).

夹具间距100 mm(阀口向200 mm),以200 mm/min士10 mm/min 的速度拉伸,直到试样断裂为止,测出最大拉伸负荷。

应与安装在摆锤上的可动夹具准确对齐，每个夹具应具有在水平方向(b尺寸，见图1)不少于25 mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夹持面。每个夹具紧固部分的厚度(a尺寸）在9~13 mm之间。当夹具在起始位置准备作试验时，两夹具应相隔2.8±0.3 mm的距离，使夹在其中的试样位于与摆锤摆动平面垂直的平面上，夹具的棱边位于水平线上，该线到摆锤悬挂轴的距离为104±2 mm，并与试样平面构成27.5°±30’的夹角。

将样品切成宽度为15 mm,25 mm或25.4 mm,公差应是士0.5%。

固定盖凸台变形压力：阀门在 1. 8 MPa压力下，保持 1 min,固定盖小凸台高度h变化值Δh不大于0.30 mm。

将导丝的一端固定在拉伸机上，设置测试速度为100mm/min，测试位移为100mm (不足100mm的，以亲水涂层段的实际长度为准);

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

测量前,先将牙本质片用树脂片或塑料片代替,观察气泡是否移动,以判断装置的密封性。确定装置密封性良好后,才可进行正式试验

两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的蕞大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。

最低量程上的最大灵敏度不低于0.01 N·m或与此相当,在其他量程上的满刻度读数最大灵敏度不低于1%; b)量程的选择(见3.2.4); )可以记录试验时达到的最大扭矩; d具有防止螺钉从扭矩施加元件上脱落的装置。注:试验设备必须符合国家试验机构规定的要求。

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

用润滑脂切割器(4.4条),在室温下把实验室样品切成边长约为50mm的立方体作为试样。按住试样﹐切割时使切割器刀的不倾斜的边朝着试样,在一个角接邻的三个面上各切去一层厚约1. 5mm试样,为便于辨认(见下面的注),可以截去这个角的角顶。注意不要触动新暴露面上用作进行试验的那些部分,也不要把制备好的面放到切割器底板或切割器导向器上。把制备好的试料放入保持在25士0.5℃

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

真空抽吸：将被测试样品放入真空室内，开始抽取真空，使真空室内的气压逐渐降低，从而在试样内外形成压差。 2.水中观察：将试样浸入水中，通过观察试样表面的气泡逸出情况来判断其密封性能。若有气泡持续逸出，则说明试样存在泄漏

通过平衡时间内的压力下降量来初步判断试样的泄漏情况，并结合夹具的测试原理，可以总体判断试样的泄漏情况。

直线驱动速度:50 mm/min~250 mm/min,平均速度精度≤士5%(设置值)

试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节 24 h。对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约 30 cm/s的速度展开，裁取约 60 mm长的试片后立即试验。如果供试材料宽度不足25 mm，则用整个 宽度。如果供试材料宽度大于25 mm，则在 25 mm的试样宽度上进行。对于片状试样，试验前去除保 护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验。试验期间注意不弄脏粘贴表面。

将一块具有光程差为141 nm士14 nm的四分之一波片插人样品和检偏镜之间,波片的慢轴随起偏镜的偏振平面而调整。偏振视域对样品的亮度至少是300 cd/m2。

使薄膜处于平展状态，沿着其宽度方向均匀裁取试样，试样形状为100mm x 100mm的正方形，数量为每组至少3片。

抗张强度试验仪ETT-AM:上下夹具之间的距离可调整至50 m土1m，100 m土1 mm;试验机的有效测定范围在总量程的10%~90%之间，且设备读数的偏差不高于士1%。

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

将标准牙刷头和牙磨块装上刷磨仪后，设定刷磨仪往返频率为100rpm，调节牙刷头和杆总重量为150g+2g，往各个浆料杯加入适量牙膏浆，使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨，标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器，往返刷牙800次

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持37℃以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换。 染色完成后，取出牙磨块将表面污物冲洗干净，擦干表面水分，保留牙釉质染色均匀的牙磨块，于10分钟内用色差计测量染色后牙釉质的白度值（Lw)，挑选白度值（LH）在35~45范围的牙磨块，随机分配到样品组和标准磨液组，每组8个，分组后采用独立样本t检验对两组白度值（La）进行检验，要求两组间无显著性差异(P>0.05)。

试样制备:自刷头顶端量至15 mm处作第一标记,再从顶端量至80 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.3.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/ min。

试验制备:自刷头顶端量至80 mm处作第一标记,从此标记往下65 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.2.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/min,压头半径6 mm,作用于跨距的中间部位。

轻拉开底厚测量表的拉杆，将准备好的试样套在底厚测量杆上；当试样不能套入底厚测量杆时，可横梁旋转，放入试样后再将横梁转回； 7、将测量表的探头接触到试样的外壁； 8、读取测量表显示窗的数据，即为试样的底厚

开始正式气试验记录压室的压力变化值 Ap试验时t。 (4)继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过

通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况﹐以此判定试样的密封性能。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

该设备由触摸式微电脑控制，通过调节减压阀使气缸达到预期的压力,由微电脑进行计时、控制电磁阀的换向，控制试样压板上下动作，观察试样在一定压强（压力）和时间下的密封状况。

把样瓶放置在试验机夹具中,上夹具夹住瓶颈,用单钩钩住底座边，以100mm/min的恒速进行拉伸，

将注射器锥头与设备相连接,注射器内抽吸部分的水。通过锥头施加负压,检查注射器活塞和密封圈处的泄漏﹐并确定活塞是否已与芯杆脱离

将麻醉针针管置于仪器的两支点上，使其中间受载﹐载荷大小及跨距按表规定，针管的最大挠度值应符合规定。

测试步骤： 1.采用符合ASTM F 1839的要求,等级为20的刚性聚氨酯制作试验块。 2.在30 r/ min的转速下将每一枚螺钉旋入试验块中。 3.对特定螺钉进行试验,即旋入具体型式的脊柱螺钉中最短的螺钉,直至螺钉的旋入深度与螺纹长度相等。

按表2中该针管公称规格相对应的力,以1 mm/min 的速率通过拖力推杆对针管向下施加弯曲力。 3.测量并记录施力点处的针管挠度,精确到0.01 mm

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60 N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm 的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持379C以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换

张试验仪夹头(5.2.2)间的试样托.将浸泡装置(5.2.3)放置在两夹头间,然后在浸泡装置中加入(23士1)C的蒸馏水或去离子水。 2.若浸泡过程手动完成,则应将试样置于图3所示位置。推动试样两端以使试样的中间部位浸人水中,没泡15 s.见图4。.

将成形试料夹在拉力试验机上﹐以10 mm/min 的速度均匀地从基片上拉引线,记下从基片上拉脱烧成膜所需的最大拉力及失效模式。

试样应具有代表性,试验区域应避免折叠、折皱,并避开布边。作为示例,附录B中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要栽剪试样即可进行试验,则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样,需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积,试样数量至少5块。

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

测试结果： 最大扭矩值（N.m）0.314 最大扭矩值（N.m）0.337