胶带初粘性测试仪CZY-01

1.3 测量时探头与硅片接触面积不应超过2mm? 1.4厚度校正标准样片,厚度值的范围从0. 13 mm~1.3 mm,每两片间的间隔为0.13mm士0.025 mm. .

应检查测试样品中的每只螺钉﹐确认其全部符合ISO 5835-1规定的尺寸要求,应只检测尺寸符合要求的螺钉。

采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括:固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。在固定锂电池隔膜的情况下，对隔膜一侧施加一定气压，由于隔膜上存在的微孔，该气压会逐渐降低

调节微量调节阀,用微量压差计控制一定的压差,在室温和一定的压力差下稳定至少5 min,根据流量计示数,计算流速V,微量压差计示数p。。 注:推荐压差为5 Pa~50 Pa。

在2 m原管的两端,分别和管件连接国定,将连接好的管件一端堵住,从另一端注入0.3 MPa(Ⅰ型)、0.1 MPa(Ⅱ型)空气,保持1 tmin,确认无泄漏。也可按下图规定放入水中检查。

将标准牙刷头和牙磨块装.上刷磨仪后,设定刷磨仪往返频率为100r/min, 调节牙刷头和杆总重量为(150+2)g.往各个浆料杯加入适量牙膏浆.使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨。标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器。往返刷牙800次。

采用正压法原理，利用此仪器向待测包装物内部加压直到包装破裂。气动加压以及增压装置具有持续加压的能力，以维持一个逐渐增长的压力直到包装破裂。该方法可检测包装破裂前最大压力并确定包装易破裂的位置。

袋口小于25 mm时,每个袋口取样的数量及每个试样相隔的角度应遵循尽可能多取试样的原则,但试样的宽度应保证为(15士0.5)mm,取样位置应沿圆周均匀分布。

也要注意到一些特殊的技术条件可能要求的速度(例如:在0.1mm/min~ 1000mm/min之间)和与上述规定不同的允许偏差。

先旋转检偏镜,使起偏镜的偏振面垂直于检偏镜的偏振面,此时是零位,视域呈黑色,把瓶罐放人带有灵敏色片的观测视域中进行测定。旋转瓶罐,寻找瓶底内根部的最大光程差的颜色。然后移去灵敏色片,通过瓶口观察瓶底。在瓶底中心将出现暗色的消光十字,十字之间具有明亮的区域,如果瓶罐的光程差较低,十字就模糊不清。如果在观察处推入灵敏色片或将瓶罐放在具有灵敏色片的偏光仪里观察,十字将出现紫红色而不是黑色。旋转检偏镜,使十字分离成两条暗色圆弧,且直径相等方向相反,朝着瓶底根部的方向移动。随着两条圆弧向外移动,在圆弧的凹

装好包装桶封闭器，任意放置，不得使用任何外加固装置。 5.3对试样充气至规定气压。 5.4 将包装桶浸没在水槽中，观察有无气泡产生或在包装桶外表面刷涂检测溶液观察是否产生气泡。 5.5试验持续时间为5min。

将内圆简升高,使其边缘在外圆筒的支撑装置上。将试样夹好,然后移开支撑装置,使内圆筒下降至能被浮起为止。 当内圆筒平稳下移时,从零刻度开始计时,测定初始两个50 mL间隔(即从0 mL至 100 mL 的间隔)通过外圆简边缘时所需时间。测定准确度如下

网片断裂伸长率或网片撕裂强力试样测定用夹具,采用宽度50 mm以上的平夹具,允许在夹具的夹持面内附加村垫物,以避免试样夹伤或滑移.试样测试中在夹具处断裂,共测定值无效。

试样长度l不小于20h ,宽度b为 15 mm,厚度h为 3.0 mm~6.0 mm(一组试样厚度公差士0.2 mm),仲裁试验的试样厚度为(4.0士0.2) mm。任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样厚度与其平均值之差不大于平均厚度的2%,该范围内试样宽度与其平均值之差不大于平均宽度的3%。6.3.2.3 试样数量按5.2的规定。

样品的厚度均匀性用厚度最大值与最小值之差,厚度标准偏差和厚度离散系数表示。平均厚度按

试样应具有代表性,试验区域应避免折叠、折皱,并避开布边。作为示例,附录B中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要栽剪试样即可进行试验,则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样,需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积,试样数量至少5块。

将长条试样短边中央剪一个切口以形成两个舌形（裤子状）的试样，将两舌片分别夹于拉伸强力机的上下两夹钳之间。启动仪器加载荷于试样以使其进一步撕开，同时仪器收集受力情况信息，测试结果可以从载荷——延伸曲线图上获得。

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

在脂杯中制备工作过的试样,以获得均匀的和结构可再现的润滑脂。 7.2.2在凳子上或地板上强烈振动脂杯,用刮刀装填试样以填满孔板留下的孔穴以及除去任何空气穴。

试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节 24 h。对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约 30 cm/s的速度展开，裁取约 60 mm长的试片后立即试验。如果供试材料宽度不足25 mm，则用整个 宽度。如果供试材料宽度大于25 mm，则在 25 mm的试样宽度上进行。对于片状试样，试验前去除保 护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验。试验期间注意不弄脏粘贴表面。

将预先处置好的试样放置在高低测试腔之间，压紧密封好，然后对全部体系抽真空，当到达请求的真空度后，封闭下腔，向高压腔（上腔）充入必定的实验气体，并调整上腔压力，坚持试样两侧形成恒定的气压梯度差，气体在压差梯度的感化下，由高压侧（上腔）向真空侧（下腔）渗透。

将样品标记以外夹于拉伸试验机的两夹头中,并以(300士10)mm/min 的拉伸速度使样品伸长 20%。记录该最大载荷(ML) ,精确到0.1 N。 3.2.3.5在此拉伸位置保持(60士1)s,从夹头上取下样品,松弛(300士15)s.3.2.3.6重新测量样品上两标记间的距离(Lz)

在仪器系统内设置试样宽度、试验速度(本试验为200 ± 20 mm/min)等参数信息。 (3)将符合一次性使用输液器标准(GB 8368-2005)的金属穿刺器安装在PMT-05输液袋胶塞穿刺力测试仪的动夹头上。

取上述样品10个，用符合的塑料穿刺器以200mm/min±20mm/min的速度对组合盖垫片的标记部位进行垂直穿刺（刺透内盖）。记录穿刺组合盖所施加的力，重复穿刺步骤，直至所有样品被穿刺一次。其平均值不得过75N，最大值不得过80N。

拉力试验机应使供试品的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间;力值示值误差不应大于1%﹔试验机以下降速度300mm/min士10mm/min速度连续剥离;应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持37℃以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换。 染色完成后，取出牙磨块将表面污物冲洗干净，擦干表面水分，保留牙釉质染色均匀的牙磨块，于10分钟内用色差计测量染色后牙釉质的白度值（Lw)，挑选白度值（LH）在35~45范围的牙磨块，随机分配到样品组和标准磨液组，每组8个，分组后采用独立样本t检验对两组白度值（La）进行检验，要求两组间无显著性差异(P>0.05)。

试样制备:自刷头顶端量至15 mm处作第一标记,再从顶端量至80 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.3.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/ min。

试验制备:自刷头顶端量至80 mm处作第一标记,从此标记往下65 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.2.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/min,压头半径6 mm,作用于跨距的中间部位。

染色完成后,取出牙磨块将表面污物冲洗干净,擦干表面水分,保留牙釉质染色均匀的牙磨块,于10min内用色差计测量染色后牙釉质的白度值(L) ,挑选白度值(L)在35 ~45范围的牙磨块,

宽度30．0±0. 2mm，长度150 mm。用于人造革、编织复合袋等。 试样制备 将样品宽度方向的两端除去 50 mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向

该设备由触摸式微电脑控制，通过调节减压阀使气缸达到预期的压力,由微电脑进行计时、控制电磁阀的换向，控制试样压板上下动作，观察试样在一定压强（压力）和时间下的密封状况。

按表2中该针管公称规格相对应的力,以1 mm/min 的速率通过拖力推杆对针管向下施加弯曲力。 3.测量并记录施力点处的针管挠度,精确到0.01 mm

测试原理： 用刺穿力试验装置使注射针以规定的速度,垂直通过模拟皮肤时所测得的最大峰值力来评估注射针的刺穿力。

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60 N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm 的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

以应变速度为每毫米标线长度20 mm/min(见表B.1)施加拉伸力,直至试验段被分成两个或多个部分﹐或直至施加到产品标准中规定的力值。记录施加的力值,以牛顿为单位。

借助刀片和裁切工具将胶带样品裁切成25.4mm*115mm的待测样品条，样品条长度方向要与胶带卷绕方向一致。

在规定跨距位置施加一个足够大的力,以0.5赫兹频率,双问他方25次、目力观察针管折断情况。