玻璃瓶耐内压试验仪SPT-01

应检查测试样品中的每只螺钉﹐确认其全部符合ISO 5835-1规定的尺寸要求,应只检测尺寸符合要求的螺钉。

在膜卷的纵向方向上裁取300 mm×50 mm的长方形试样3块。若隔膜宽度介于20-50 mm，则取样大小为:300 mm×隔膜宽度。

1 、鼓风式恒温箱，精度为土1“℃。 2、不锈钢板:大于150 mm×150 mm。 3、定量滤纸（快速):150 mm×150 mm。 4、不锈钢或玻璃压块重量:在能压住滤纸，让其不动的前提下选择尽可能轻且接触面小的压块。 5、长度测量器具，分度值≤0.5 mm。

采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括:固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。在固定锂电池隔膜的情况下，对隔膜一侧施加一定气压，由于隔膜上存在的微孔，该气压会逐渐降低

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

按图7所示,将软管试样--端安装堵头，另一端与进气口相接,通入压力为0.15 MPa的空气，将试样浸入水槽中,除去吸附在试样外表面的气泡。

应与安装在摆锤上的可动夹具准确对齐，每个夹具应具有在水平方向(b尺寸，见图1)不少于25 mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夹持面。每个夹具紧固部分的厚度(a尺寸）在9~13 mm之间。当夹具在起始位置准备作试验时，两夹具应相隔2.8±0.3 mm的距离，使夹在其中的试样位于与摆锤摆动平面垂直的平面上，夹具的棱边位于水平线上，该线到摆锤悬挂轴的距离为104±2 mm，并与试样平面构成27.5°±30’的夹角。

将样品切成宽度为15 mm,25 mm或25.4 mm,公差应是士0.5%。

固定盖凸台变形压力：阀门在 1. 8 MPa压力下，保持 1 min,固定盖小凸台高度h变化值Δh不大于0.30 mm。

将导丝的一端固定在拉伸机上，设置测试速度为100mm/min，测试位移为100mm (不足100mm的，以亲水涂层段的实际长度为准);

测试方法： A法:落镖头部的为38±1mm。它由光滑、抛光的铝、酚醛塑料或其他硬度相似的低密度材料制成。

试验速度为:(200士20)mm/min'29状态调节 除另有规定外,试样应在GB 2918规定的标准环境中进行状态调节,时间不少于4 h,并在此环境下进行试验

常规试验中,Ⅰ型试样的加载速度为10 mm/min;Ⅱ 、Ⅲ型试样的加载速度为5 mm/min;仲裁试验中，l、Ⅱ和Ⅲ型试样的加载速度均为2 mm/ min.

网片断裂伸长率或网片撕裂强力试样测定用夹具,采用宽度50 mm以上的平夹具,允许在夹具的夹持面内附加村垫物,以避免试样夹伤或滑移.试样测试中在夹具处断裂,共测定值无效。

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的蕞大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

最低量程上的最大灵敏度不低于0.01 N·m或与此相当,在其他量程上的满刻度读数最大灵敏度不低于1%; b)量程的选择(见3.2.4); )可以记录试验时达到的最大扭矩; d具有防止螺钉从扭矩施加元件上脱落的装置。注:试验设备必须符合国家试验机构规定的要求。

用润滑脂切割器(4.4条),在室温下把实验室样品切成边长约为50mm的立方体作为试样。按住试样﹐切割时使切割器刀的不倾斜的边朝着试样,在一个角接邻的三个面上各切去一层厚约1. 5mm试样,为便于辨认(见下面的注),可以截去这个角的角顶。注意不要触动新暴露面上用作进行试验的那些部分,也不要把制备好的面放到切割器底板或切割器导向器上。把制备好的试料放入保持在25士0.5℃

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

真空衰减仪采用高精度微压传感器结合压力算法，能够较好的控制环境的高压或者低压值，可以整体监控测试腔的压力变化情况，准确得出压力衰减数据。

直线驱动速度:50 mm/min~250 mm/min,平均速度精度≤士5%(设置值)

试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节 24 h。对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约 30 cm/s的速度展开，裁取约 60 mm长的试片后立即试验。如果供试材料宽度不足25 mm，则用整个 宽度。如果供试材料宽度大于25 mm，则在 25 mm的试样宽度上进行。对于片状试样，试验前去除保 护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验。试验期间注意不弄脏粘贴表面。

将一块具有光程差为141 nm士14 nm的四分之一波片插人样品和检偏镜之间,波片的慢轴随起偏镜的偏振平面而调整。偏振视域对样品的亮度至少是300 cd/m2。

使薄膜处于平展状态，沿着其宽度方向均匀裁取试样，试样形状为100mm x 100mm的正方形，数量为每组至少3片。

设置好厚度检测仪试验名称、试验次数等参数信息，点击试验选项，开始试验; ⒉按照设备的提示，不在测星头与砧板间放置任何物体，点击确定，测量头自动落下后可与砧板直接接触，

将标准牙刷头和牙磨块装上刷磨仪后，设定刷磨仪往返频率为100rpm，调节牙刷头和杆总重量为150g+2g，往各个浆料杯加入适量牙膏浆，使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨，标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器，往返刷牙800次

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持37℃以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换。 染色完成后，取出牙磨块将表面污物冲洗干净，擦干表面水分，保留牙釉质染色均匀的牙磨块，于10分钟内用色差计测量染色后牙釉质的白度值（Lw)，挑选白度值（LH）在35~45范围的牙磨块，随机分配到样品组和标准磨液组，每组8个，分组后采用独立样本t检验对两组白度值（La）进行检验，要求两组间无显著性差异(P>0.05)。

试样制备:自刷头顶端量至15 mm处作第一标记,再从顶端量至80 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.3.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/ min。

试验制备:自刷头顶端量至80 mm处作第一标记,从此标记往下65 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.2.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/min,压头半径6 mm,作用于跨距的中间部位。

试样制备:每支牙刷任留一束毛,其余刷毛去除。在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。5.5.1.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(90±10)mm/min。

抬升浸泡装置,将试样的环形端浸入水面以下至少20 mm并锁定,立即启动秒表。试样浸泡15s后,降低盛水容器至较低位置,立即开始抗张试验。在(50±2)mm/min 的拉伸速率下测定浸水后试样的湿抗张强度。

开始正式气试验记录压室的压力变化值 Ap试验时t。 (4)继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过

通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况﹐以此判定试样的密封性能。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

要求制备试样10个,分成两组,其中一组在23±2℃下存放24 h，另一组在4±1℃下存放24 h，分别在混凝土地面进行跌落试验

把样瓶放置在试验机夹具中,上夹具夹住瓶颈,用单钩钩住底座边，以100mm/min的恒速进行拉伸，

按表2中该针管公称规格相对应的力,以1 mm/min 的速率通过拖力推杆对针管向下施加弯曲力。 3.测量并记录施力点处的针管挠度,精确到0.01 mm

测试原理： 用刺穿力试验装置使注射针以规定的速度,垂直通过模拟皮肤时所测得的最大峰值力来评估注射针的刺穿力。

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60 N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm 的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

测试速度:在1 r/min~～5r/min范围内选取一个恒定角速度施加扭矩。

需要进行皮肤、纽织穿剌的附件，如热凝器、测温附件等,应有良好的穿刺能力.穿刺力应不大于3 N.

测试要求： 需要进行皮肤、组织穿刺的体内组织热凝设备附件﹑如热凝器,测温附件等,应有良好的韧性,在规定试验后不发生断裂。

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被帖试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一夹头上

张试验仪夹头(5.2.2)间的试样托.将浸泡装置(5.2.3)放置在两夹头间,然后在浸泡装置中加入(23士1)C的蒸馏水或去离子水。 2.若浸泡过程手动完成,则应将试样置于图3所示位置。推动试样两端以使试样的中间部位浸人水中,没泡15 s.见图4。.

将成形试料夹在拉力试验机上﹐以10 mm/min 的速度均匀地从基片上拉引线,记下从基片上拉脱烧成膜所需的最大拉力及失效模式。

试样应具有代表性,试验区域应避免折叠、折皱,并避开布边。作为示例,附录B中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要栽剪试样即可进行试验,则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样,需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积,试样数量至少5块。

测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移，根据曲线图的比例，选定分脚规的距离，例如图的比例为2.25 : 1放大时设定距离为9/16 in，则AB=9/16 in。

前（上）夹钳面的大小尺寸为25*50mm ( 1.0*2.0inch）与 25*25 mm(1.0*1.0inch）所测样品得到的结果是不一样的。对于许多的面料，采用前上夹头尺寸为25*50mm，能有效地减少试样的滑动，使样品夹得更紧。不论采用什么样的夹钳面尺寸，在报告中都必须注明（但在当前测试行中，例如ITS、sGS等，一般前夹钳的尺寸为25.4*25.4mm)。

将试样长度方向的两端平整地紧固在夹持器内,开动仪器﹐施加1N的预加张力,当施加到预定力 值时(见附录B),停置1 min,再以回程速度回到起点,停置3 min,加上1N预加张力,自动记录此时试样长度,测试结果以3块试样试验数据的平均值表示,按GB/T 8170修约到小数点后一位数。

5.1―测试仪器应满足下列要求(采用CRE型拉伸试验仪):5.1.1夹距长度:100 mm士 1 mm. 5.1.2夹持器移动的恒定速度为100 mm/min,回程速度为50 mm/min,精确度为±2%。5.1.3 强力示值最大误差不超过1%,伸长示值最大误差不超过1%。

设定拉伸试验仪的隔距长度为200 mm士1 mm.9.2设定拉伸试验仪的拉仲速度为100 mm/ min. 9.3夹持试样。将试样夹持在上夹钳中,使试样长度方向的中心线与夹钳的中心线重合,且与试样的接缝垂直,使接缝位于两夹钳距离的中间位置上

偏光应力仪应符合下列技术要求:在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cdm';所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%;偏振场不小于85 mm;在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565 nm的全波片（灵敏色片〉及四分之一波片，

测试结果： 最大扭矩值（N.m）0.314 最大扭矩值（N.m）0.337

拉力机:传感器量程