包装耐压试验仪SCT-A6

1.3 测量时探头与硅片接触面积不应超过2mm? 1.4厚度校正标准样片,厚度值的范围从0. 13 mm~1.3 mm,每两片间的间隔为0.13mm士0.025 mm. .

应检查测试样品中的每只螺钉﹐确认其全部符合ISO 5835-1规定的尺寸要求,应只检测尺寸符合要求的螺钉。

在膜卷的纵向方向上裁取300 mm×50 mm的长方形试样3块。若隔膜宽度介于20-50 mm，则取样大小为:300 mm×隔膜宽度。

1 、鼓风式恒温箱，精度为土1“℃。 2、不锈钢板:大于150 mm×150 mm。 3、定量滤纸（快速):150 mm×150 mm。 4、不锈钢或玻璃压块重量:在能压住滤纸，让其不动的前提下选择尽可能轻且接触面小的压块。 5、长度测量器具，分度值≤0.5 mm。

向电解池施加一定的直流电压。将电解池一直保持在工作通电的状态,除非长时间不使用它。 6、大约30 min后,将换向阀调节到试验位置,使载气(经过图1中C--B路径)通过电解池。 7、按一定的时间间隔定时测量电解电流的变化量,当相邻3次电流采样值波动幅度不大于5%时，可视为电流已保持恒定,水蒸气渗透达到稳定状态,记录下电流值。

采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括:固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。在固定锂电池隔膜的情况下，对隔膜一侧施加一定气压，由于隔膜上存在的微孔，该气压会逐渐降低

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差下，试样在一定时间内透过水蒸气的量。药用薄膜、薄片及药用铝箔的水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1 平方米的试样在24小时内透过水蒸气的量。单位为: g/ (m2 .24 h)。液体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，一定时间内瓶中水分损失的百分比。单位为: %。固体瓶水蒸气透过量系指在规定的温度、相对湿度环境中，每升容量的瓶在24小时内透入的水蒸气量。单位为: mg/ (24h.L).

夹具间距100 mm(阀口向200 mm),以200 mm/min士10 mm/min 的速度拉伸,直到试样断裂为止,测出最大拉伸负荷。

应与安装在摆锤上的可动夹具准确对齐，每个夹具应具有在水平方向(b尺寸，见图1)不少于25 mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夹持面。每个夹具紧固部分的厚度(a尺寸）在9~13 mm之间。当夹具在起始位置准备作试验时，两夹具应相隔2.8±0.3 mm的距离，使夹在其中的试样位于与摆锤摆动平面垂直的平面上，夹具的棱边位于水平线上，该线到摆锤悬挂轴的距离为104±2 mm，并与试样平面构成27.5°±30’的夹角。

将样品切成宽度为15 mm,25 mm或25.4 mm,公差应是士0.5%。

固定盖凸台变形压力：阀门在 1. 8 MPa压力下，保持 1 min,固定盖小凸台高度h变化值Δh不大于0.30 mm。

将导丝的一端固定在拉伸机上，设置测试速度为100mm/min，测试位移为100mm (不足100mm的，以亲水涂层段的实际长度为准);

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

试样长度l不小于20h ,宽度b为 15 mm,厚度h为 3.0 mm~6.0 mm(一组试样厚度公差士0.2 mm),仲裁试验的试样厚度为(4.0士0.2) mm。任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样厚度与其平均值之差不大于平均厚度的2%,该范围内试样宽度与其平均值之差不大于平均宽度的3%。6.3.2.3 试样数量按5.2的规定。

在烧结金属多孔板材上取片样,对片样从上往下施加轴向外力直至试样剪切断裂,根据多孔试样承受的最大压力和多孔试样切口侧壁的截面积计算出的强度即为烧结金属多孔材料的剪切强度

方形试样如图1所示。试样的宽度b应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)b。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,方形试样可以采用10 mm×10 mm× 20 mm.

用于拉伸试验的试验机,能够满足静态加载条件,试验机应有足够的刚性,在其压力负荷范围内,不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准,其准确度应为1级或优于1级。计算机控制拉伸试验机应满足GB/T 22066的规定。

对于塑料的控制和说明这个试验方法被设计产生拉伸性能，这些数据对于质量品质和研究和发展都是有用的，对于一些材料，它们可能有一个需要这个试验方法使用的说明，在使用这个试验方法前，参照材料说明是可建议的，分类的D4000的表一列出了当前存在ASTM 材料标准。

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

在脂杯中制备工作过的试样,以获得均匀的和结构可再现的润滑脂。 7.2.2在凳子上或地板上强烈振动脂杯,用刮刀装填试样以填满孔板留下的孔穴以及除去任何空气穴。

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

真空抽吸：将被测试样品放入真空室内，开始抽取真空，使真空室内的气压逐渐降低，从而在试样内外形成压差。 2.水中观察：将试样浸入水中，通过观察试样表面的气泡逸出情况来判断其密封性能。若有气泡持续逸出，则说明试样存在泄漏

真空衰减仪采用高精度微压传感器结合压力算法，能够较好的控制环境的高压或者低压值，可以整体监控测试腔的压力变化情况，准确得出压力衰减数据。

通过平衡时间内的压力下降量来初步判断试样的泄漏情况，并结合夹具的测试原理，可以总体判断试样的泄漏情况。

直线驱动速度:50 mm/min~250 mm/min,平均速度精度≤士5%(设置值)

试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节 24 h。对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约 30 cm/s的速度展开，裁取约 60 mm长的试片后立即试验。如果供试材料宽度不足25 mm，则用整个 宽度。如果供试材料宽度大于25 mm，则在 25 mm的试样宽度上进行。对于片状试样，试验前去除保 护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验。试验期间注意不弄脏粘贴表面。

将预先处置好的试样放置在高低测试腔之间，压紧密封好，然后对全部体系抽真空，当到达请求的真空度后，封闭下腔，向高压腔（上腔）充入必定的实验气体，并调整上腔压力，坚持试样两侧形成恒定的气压梯度差，气体在压差梯度的感化下，由高压侧（上腔）向真空侧（下腔）渗透。

抗张强度试验仪ETT-AM:上下夹具之间的距离可调整至50 m土1m，100 m土1 mm;试验机的有效测定范围在总量程的10%~90%之间，且设备读数的偏差不高于士1%。

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

将标准牙刷头和牙磨块装上刷磨仪后，设定刷磨仪往返频率为100rpm，调节牙刷头和杆总重量为150g+2g，往各个浆料杯加入适量牙膏浆，使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨，标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器，往返刷牙800次

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持37℃以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换。 染色完成后，取出牙磨块将表面污物冲洗干净，擦干表面水分，保留牙釉质染色均匀的牙磨块，于10分钟内用色差计测量染色后牙釉质的白度值（Lw)，挑选白度值（LH）在35~45范围的牙磨块，随机分配到样品组和标准磨液组，每组8个，分组后采用独立样本t检验对两组白度值（La）进行检验，要求两组间无显著性差异(P>0.05)。

试验制备:自刷头顶端量至80 mm处作第一标记,从此标记往下65 mm处作第二标记,在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。 5.5.2.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(100士10)mm/min,压头半径6 mm,作用于跨距的中间部位。

试样制备:每支牙刷任留一束毛,其余刷毛去除。在温度(20士5)℃条件下,恒温4 h。5.5.1.3试验条件:温度(20士5)℃,拉力试验机升降速度为匀速(90±10)mm/min。

轻拉开底厚测量表的拉杆，将准备好的试样套在底厚测量杆上；当试样不能套入底厚测量杆时，可横梁旋转，放入试样后再将横梁转回； 7、将测量表的探头接触到试样的外壁； 8、读取测量表显示窗的数据，即为试样的底厚

通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况﹐以此判定试样的密封性能。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

该设备由触摸式微电脑控制，通过调节减压阀使气缸达到预期的压力,由微电脑进行计时、控制电磁阀的换向，控制试样压板上下动作，观察试样在一定压强（压力）和时间下的密封状况。

要求制备试样10个,分成两组,其中一组在23±2℃下存放24 h，另一组在4±1℃下存放24 h，分别在混凝土地面进行跌落试验

把样瓶放置在试验机夹具中,上夹具夹住瓶颈,用单钩钩住底座边，以100mm/min的恒速进行拉伸，

按表2中该针管公称规格相对应的力,以1 mm/min 的速率通过拖力推杆对针管向下施加弯曲力。 3.测量并记录施力点处的针管挠度,精确到0.01 mm

测试原理： 用刺穿力试验装置使注射针以规定的速度,垂直通过模拟皮肤时所测得的最大峰值力来评估注射针的刺穿力。

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60 N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm 的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

GB15811-2016一次性使用无菌注射针连接牢固测试

刚性试验仪器能通过施力推杆将最大至60N(精度为士0.01 N)的力,向下垂直作用在针管上施力推杆的下端是由一个互成60°夹角的楔形和曲率半径为l mm的圆柱面组成,其推杆宽度至少5 mm

需要进行皮肤、纽织穿剌的附件，如热凝器、测温附件等,应有良好的穿刺能力.穿刺力应不大于3 N.

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

将标准牙刷头和牙磨块装.上刷磨仪后,设定刷磨仪往返频率为100r/min, 调节牙刷头和杆总重量为(150+2)g.往各个浆料杯加入适量牙膏浆.使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨。标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器。往返刷牙800次。

制备试样： 在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。

应优先选用宽度为10 mm~25 mm,长度不小于150 mm的长条试样(即⒉型试样,见图1),试样中部应有间隔为50 mm的两条平行标线。 有些薄膜材料断裂时有很高的伸长最,可能超过试验机的行程限度﹐此时,允许把夹具间的初始距离减少到50 mm

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

最大拉伸强力100N，也可根据协商力值而定，但所选力值不会拉断试样。对于低弹织物（指伸长率小于100%)，买卖双方经协商可以降低测试及返回速度，例如300土15mm/min。注意3:当织物伸长率小于100%时，降低测试速度主要是考虑数据记录装置可能滞后于仪器测试数据。

测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移，根据曲线图的比例，选定分脚规的距离，例如图的比例为2.25 : 1放大时设定距离为9/16 in，则AB=9/16 in。

将长条试样短边中央剪一个切口以形成两个舌形（裤子状）的试样，将两舌片分别夹于拉伸强力机的上下两夹钳之间。启动仪器加载荷于试样以使其进一步撕开，同时仪器收集受力情况信息，测试结果可以从载荷——延伸曲线图上获得。

前（上）夹钳面的大小尺寸为25*50mm ( 1.0*2.0inch）与 25*25 mm(1.0*1.0inch）所测样品得到的结果是不一样的。对于许多的面料，采用前上夹头尺寸为25*50mm，能有效地减少试样的滑动，使样品夹得更紧。不论采用什么样的夹钳面尺寸，在报告中都必须注明（但在当前测试行中，例如ITS、sGS等，一般前夹钳的尺寸为25.4*25.4mm)。

将试样长度方向的两端平整地紧固在夹持器内,开动仪器﹐施加1N的预加张力,当施加到预定力 值时(见附录B),停置1 min,再以回程速度回到起点,停置3 min,加上1N预加张力,自动记录此时试样长度,测试结果以3块试样试验数据的平均值表示,按GB/T 8170修约到小数点后一位数。

偏光应力仪应符合下列技术要求:在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cdm';所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%;偏振场不小于85 mm;在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565 nm的全波片（灵敏色片〉及四分之一波片，

测试结果： 最大扭矩值（N.m）0.314 最大扭矩值（N.m）0.337

拉力机:传感器量程