ASTM D434标准测定抗接缝滑移

ASTM D434标准测定抗接缝滑移：1.1.范围1-1本方法测定梭织物经标准缝制后，纬纱跨过经纱（平行于纬向）或经纱跨过纬纱（平行于经向）的抗滑移性。1-2本方法不适用于室内装饰织物。2.参考标准2-1ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明;ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1682纺织品断裂及延伸性能测试;ASTM D1776纺织品测试的调湿;ASTM D1905梭织或针织品洗涤后尺寸变化的测试;ASTM D2721耐久拒水整理干洗效果评定的测定;2-2联邦测试标准:缝线和缝纫。3．术语3-1定义:3-1-1抗滑移性——将标准缝线分开到一定开口距离时所需的力。3-1-2对于在这个测试中所用到的基本纺织品术语请参照ASTM D123。4.4.原理;含平行于待测纱线的标准缝线的试样的载荷——延伸曲线与原样（不含标准缝线）的载荷一—延伸曲线叠加，纱线的抗滑移性即为达到某一特定开口距离的滑移所需的载荷。5．意义和实用性5-1本方法被商业上广泛采用，被认为是比较好的测试方法。当使用这个方法时，由于结果的不同导致买卖双方发生争执时，双方的测试实验室应对同一批原料随机取样测试以作出决定。5-2对于那些由于纱线的滑移而导致衣服缝线破裂的情况是很难重新修好的，本方法可预先知道接缝处的纱线滑动的趋势，这有利于制衣时加固线。5-3按载荷一一延伸曲线图上的同一力值（英寸对应磅，米对应牛顿）所对应的样品伸长距离。一般带接缝的伸长距离比不带按缝的要大一点。通常，两者的差距选择为1/4inch( 6.4mm）时为滑移值。对于有些布可能采用更小一点的数据，如果设想这个力影响完全分开，可以通过继续拉伸，直到完全分开为止。考虑到缝线的伸长，所得到的滑移值应减去Ⅰ磅的补偿值(4.45牛顿)。5-4目前，实验间的测试，正在测定其的准确性和精度，本方法也可用来评定CRE和 CRT测试仪器的一致性。6。仪器设备6-1符合ASTM D76的规定的CRT——摆锤式拉伸强力仪，自动绘图仪，强力仪必须配带夹头(一般为上下两个配胶皮的夹头)，夹头的前夹面宽度1英寸(25mm)，后夹面不少于2英寸(50mm)，如有另外的尺寸要求需另外提供。两夹头的隔距为7.5英寸(80mm)。夹头的速度为12土1/2英寸/分钟(300±10mm/min)。注意1:如要与其它实验室进行结果对比，两家最好使用同一类型的仪器，或者当CRT和CRE测试得到的结果有一定的相关性已得到确定时也可混用。6-2等同于CRT的等速伸长拉伸试验仪CRE。6-3一付定脚圆规——定脚规6-4钢尺:最小刻度1/32英寸或者1mm。6-5至少宽度为4英寸（ 102mm）的辅助金属夹块7.取样数量7-1预测试需两块样品，一块长度方向平行于经向，另一块长度方向平行于纬向，如果预先已知道哪个方向的滑移较差，预测试可不用做。7-2正式测试，取较易滑动方向样品5块，实际操作中一般经纬向各取5块样品。注意2:本方法可测洗涤前或洗涤后的结果，洗涤方法一般参照ASTM D1905的方法水洗或ASTM D2721干洗。一般在洗涤后重新缝制样品再测试，但有些经协商需缝制后再作后处理的除外，例如成衣焙烘、免烫处理，一般缝好并作特殊处理后再作测试。8.样品准备8-1剪取样品尺寸为4×14inch ( 100×350mm)，如果测试平行于经向的滑移，长边平行于纬纱，如果测试平行于纬向的滑移，那么长边平行于经纱。注意3:取样时为简化起见，测试平行于经向的滑移时建议抽取一根纬向后沿其取样，反之则反。8-2距短边100mm处拆叠试样，使拆线和短边平行。按以下要求,在距折叠处1/2inch( 13mm)制备一缝线:缝针:直径在针眼处测量为3/100 inch (0.76mm)，缝线:NO.003号(大约39 tex）白色丝光棉线或约36 tex 的白色涤棉线，针迹密度为14±1/2针/英寸(约每米570针)，针脚类型:301锁式针迹。8-3注意针迹必须受力一致，其缝线需平行于纱线，在缝线末端不可回针，不可打结，缝完以后沿拆痕剪开。注意5:如果被测织物不适合于8-2方法缝制，可采用一些适合的方法缝制，但这种情况其准确性本标准不作声明。8-4在距长边一端1.5英寸(38mm)处沿长度方向画一平行线，作为夹持试样的标志线。9.调湿除预测试样品以外，所有测试样品必须调湿，条件参照ASTM D1776。10.测试步骤10-1含缝线的试样部分的拉伸:10-1-1将含缝线试样部分的两端用上下夹钳夹住(一般采用气动夹具,压力4.5kg),确保标志线正对于夹钳的边缘，且缝线正处于上下夹钳的中央位置。注意6:为确保样品拉伸时受力一致，先将样品上部用上夹钳夹住,再用一辅助金属夹块夹持待测样品，以确保样品均匀伸直，待夹好下夹头以后再移去辅助夹块。10-1-2把放在记录装置上的笔置于座标轴的零点，启动机器，并记录带缝线的织物载荷一—延伸曲线。目前一般电脑自动绘图。注意7:如果设想这个力不能完全将缝分开，可以通过继续拉伸，直到完全分开为止。从夹具中取走试样，回归夹具到启始的位置。10-2不含缝线的试样部分的拉伸10-2-1用相同的试片，把距有缝线较远端末端（即将样品倒放）方正地夹在上夹具，确保标志线正对于前夹钳的边缘，夹持辅助夹块以保持样品均匀伸直，待调整好强力平衡后，夹紧下夹头并移走辅助夹块.10-2-2把放在记录装置上的笔置于前面讲到的座标轴的零点（指带缝线织物的荷载一一延伸曲线图)。启动机器，记录没有缝的织物的载荷一—延伸曲线。11.计算:11-1测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移，根据曲线图的比例，选定分脚规的距离，例如图的比例为2.25 : 1放大时设定距离为9/16 in，则AB=9/16 in。11-2分脚规的距离另外需加上补偿值:即当受力为Ⅰ磅(4.45牛顿)处取一点平行于纵坐标作一直线,和两条载荷一—延伸曲线相交于B、C。BC长度即为补偿值。(这个补偿值主要是考虑拉伸时由于缝线本身的伸长而影响开口的大小的补偿)。11-3按照11-2所讲设定分脚规的距离,将分脚规的一个点先置于不带缝的载荷一―延伸曲线上，平行于纵坐标移动分脚规，直到分脚规的另一点到达带缝的载荷一—延伸曲线上，记住这条曲线（ABC线)。11-4记录这条线所对应的力并精确到0.5 1bs (2N)，同时减去1 lbs 的补偿值便是滑移值。另外，如果在按11-3中载荷一—延伸曲线上找不到设定开口所对应的力值，或者缝线强力超过了机器荷载范围，或者织物或缝线断裂，那么记录这个织物没有滑移值，只有缝线强力值。11-5对于另外的四对载荷一—延伸曲线，请按照11-1到11-4重复测试。12．计算12-1将结果平均并精确到0.5磅或2N。Paratronix ETT-C型电子式万能试验机是我公司最新研制的试验机，主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可 靠的特点。计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸强度、定伸长率、延伸率、断裂伸长率、上下屈服强度等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常广阔的应 用前景。该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试验领域。 该试验机采用调速精度高、性能稳定的交流调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度 滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；可选以Win7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟 仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验 操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控 放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电 路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。 符合标准YYT 1504-2016外科植入物金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法 1、主机：采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。横梁无极升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的横梁运动，实现了无间隙传动。 2、辅具：标准配置：楔形拉伸夹具、压缩夹具各一套。 3.电气测控系统： (1)采用东元交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 (2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 (3)内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。 (4)试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 (5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。 (6)电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 (7)具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。 4.软件主要功能特点描述(选配) 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属(如，人造板等)的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制 及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保 护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定 时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带 多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲 线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式 及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈 服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处 理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复； (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷； (13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便； (14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。 根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。 技术参数 指标 参数 最大试验力 5KN 精度等级 1级 试验力测量范围 2%-100% 试验力示值相对误差 >±1% 试验力分辨率 最大试验力的1/300000 变形测量范围 2%-100% 变形示值相对误差 >±1% 变形分辨率 最大变形量1/300000 位移示值相对误差 >±1% 位移分辨力(mm) 0.01 速度范围 0.01mm/min~500mm/min(无级调速) 拉伸行程(mm) 600 压缩空间(mm) 600 试验宽度(mm) 450 夹具 拔出、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等 主机外形尺(mm) 868*580*1836 伺服电机功率(kw) 1.5 总重量(kg) 550 基本配置