药包装中气体透过率压差法检测方案(透氧仪)

Paratronix GTR-V3-气体透过率测试(压差法) 产品简述 适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶等材料的O2、CO2、N2及空气等多种气体透过率的检测。 ■技术参数 项目 参数 型号 GTR-V3 测量范围(膜) 0.1~50.000cc/m·24小时·0.1MPa 试样数量 3 主传感器数量 3 测试模式 单腔独立 真空分辨率 0.1Pa 真空度 <20Pa 温控范围 5℃~65℃ 控湿范围 0%RH， 2%RH~98.5%RH±3%RH(注1) 控温精度 ±0.1℃ 试验压力 -0.1 MPa~+0.1MPa(常见) 气源压力 0.4 MPa~0.6 MPa 试验气体 02、N2、CO2或者其他气体 载气接口 中6 真空管径 1/4" 校正方式 标准膜校正、真空传感器外校 样品厚度 ≤3mm 试样尺寸 中97mm 透过面积 38.48 cm‘ 主机尺寸 760 mm (L)×575 mm (W)×450mm (H) 主机重量 88Kg 电源 AC 100~240V 50/60Hz ■测试原理及产品描述 GTR-V3 采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔(下腔)进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔(上腔)充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差(可调)；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。完全符合 GB1038、ASTM D1434等标准。 ■参照标准 YBB 00082003、GB/T 1038、ASTM D1434、ISO 2556、ISO 15105-1、JIS K7126-A ▪测试应用 基础应用 薄膜 各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜、防水透气膜等膜状材料的气体渗透性测试 片材 各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性测试，如PP 片材、PVC片材、PVDC片材等 石油化工 适用于使用输送管道材料气体渗透性测试，如 MDPE塑料 CO2检测 航空航天材料 适用于航空公航天材料的气体渗透性测试，如飞艇、气囊氦气检测 生物降解膜 适用于生物降解膜的透气性能，如淀粉生物降解 扩 展 应 用 纸 适用于纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包装铝箔纸、利乐包装片材、方便面、纸杯等 软管、瓶、袋、片材 适用于各种化妆品的软管、铝塑管、软瓶片材的气体透过性测试 漆膜 适用于各类膜漆涂覆、印刷的气体渗透性测试 真空包装 适用于易电子产品等易受气体氧化腐蚀，损耗的真空包装制造片材，如消耗性传感器等 ■产品特点 备基线校正功能，测量系统误差，保证测试精度； 具备标准膜校正功能、传感器外校功能； 实时监控测试状态，全程保存测试状态，实现测试全部数据曲线可复现，便于事后评估测试进程； 各腔测试曲线可单独显示，也可成组对比显示，便于对比测试；测试曲线具备全屏显示、局部观察、变比显示等能力； 具备停电数据保存功能、数据采样率可调、自动重复测试功能； 开放数据库系统，便于数据分析 可同时测定试样的气体透过率、溶解度系数、以及扩散系数 三个测试腔完全独立，可同时测试三种相同或不同的试样 宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试 提供比例和模糊双重试验过程判断模式 测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求 可进行任意温度下的数据拟合，车松获得极端条件下的试验结果 ● 支持有毒气体及易燃易爆气体的测试(需改制) ● 系统采用计算机控制，整个试验过程自动完成 提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性和通用性 配备 RS232通用数据接口，方便数据传递 产品配置 标准配置：主机、恒温控制器、计算机、专业软件、专用取样器、真空脂、快速定量滤纸、真空泵 选购件：取样刀片、真空脂、真空泵油、快速定量滤纸、湿度发生装置 备注：本机气源进口为中6mm聚氨酯管；气源、蒸馏水用户自备 设备外观图为标准设备外观，定制设备外观会有所差异  气体透过量系指在恒定温度和单位压力下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为: cm)/ (m2 . 24 h.0.1 MPa)。    气体透过系数系指在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为: cm3 .cm/ (m2.s.Pa)。   测试环境:温度23 C士2 C，相对湿度50%士5%。一法  压差法    药用薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充约0.1MPa的试验气体，低压室的体积已知。试药用薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充约0.1MPa的试验气体，低压室的体积已知。试药用薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充约0.1MPa的试验气体，低压室的体积已知。试药用薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充约0.1MPa的试验气体，低压室的体积已知。试始阶段。仪器装置气体透过量测定仪，仪器主要包括以下几部分。透气室:由上下两部分组成，当装入试样时，上部为高压室，用于存放试验气体。下部为低压室，用于贮存透过的气体并测定透气过程中的前后压差，上下两部分均装有试验气体的进样管。测压装置:高、低压室应分别有一个测压装置,低压室测压装置的准确度应不低于6 Pa.真空泵:应能使低压室的压力不大于1 Pa。设备仪器：GTR-V3压差法气体透过率测试仪测试原理：利用压差法的原理设计，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，压紧密封好，然后对整个系统抽真空，当达到要求的真空度后，关闭下腔，向高压腔（上腔）充入一定的试验气体，并调节上腔压力，保持试样两侧形成恒定的气压梯度差，气体在压差梯度的作用下，由高压侧（上腔）向真空侧（下腔）渗透。精确测量真空腔（下腔）的压强变化，计算试样的各项阻隔性参数。完全符合 GB1038、ASTM D1434 等标准。3测试步骤3.1按GB/T6672测量试样厚度,至少测量5点,取算术平均值。3.2在试验台上涂一层真空油脂;若油脂涂在空穴中的圆盘上,应仔细擦净;若滤纸边缘有油脂时,应更换滤纸(化学分析用滤纸,厚度0.2~0. 3 mm)。33关闭透气室各针阀,开启真空泵。3.4在试验台中的圆盘上放置滤纸后,放上经状态调节的试样。试样应保持平整,不得有皱褶。轻轻按压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀﹐试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上盖的凹槽内放置О形圈,盖好上盖并紧固。3.5打开高压室针阀及隔断阀,开始抽真空直至27 Pa以下,并继续脱气3 h以上,以排除试样所吸附的气体和水蒸气。3.6关闭隔断阀,打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体,高压室的气体压力应在(1.0~1.1)×105Pa范围内。压力过高时,应开启隔断阀排出。3.7对携带运算器的仪器,应首先打开主机电源开关及计算机电源开关,通过键盘分别输入各试验台样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等,准备试验。3.8关闭高、低压室排气针阀,开始透气试验。3.9为剔除开始试验时的非线性阶段﹐应进行10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验,记录低压室的压力变化值△p和试验时间t。3.10继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定,达到稳定透过。至少取3个连续时间间隔的压差值,求其算术平均值,以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。