钢铁中夹杂物、脱碳层厚度、钢中金相组织检测方案(金相显微镜)
金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用，是钢铁材料分析的一种重要手段和工具，是钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。目前我们单位所使用的金相显微镜为德国产莱卡倒立式光学显微镜，其系统放大倍率范围是50~1000倍，该套系统包括显微镜和计算机两部分。它不仅可以观察金相试样，还可以对试样进行感兴趣区域的拍照，照片可存储、传输（转移），使用非常方便。文中的图片大部分属于作者本人工作中保存下来的，通过整理应用于文中，并借此机会和同行的科技工作者、专家进行交流与探讨。
检测样品：
粗钢
检测项：
理化分析
北京普瑞赛司仪器有限公司
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中低合金钢中Pb与Sn含量检测方案(其它光谱仪)
1.痕量元素分析
2.湿法消解
3.基体匹配
4.标准加入
随着科技的发展，对钢铁行业提出了越来越高的要求。在不同的使用环境下，对钢铁中杂质元素的含量要求有所不同。在中低合金钢中，常见的五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi)很容易在钢铁中产生偏析，富集于晶界，易于在组织中形成内裂纹，会降低钢的性能。
在采用ICP-AES对高铁基体样品进行检测时，常常因Fe的大量谱线对待测元素产生很大的光谱干扰，故选择合适的分析谱线与分析方法尤为重要。
本文采用湿法消解对中低合金钢中的Pb与Sn杂质元素进行分析。
检测样品：
粗钢
检测项：
含量分析
北京吉天仪器有限公司
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钢液脱气中节能干式真空泵组检测方案(真空泵)
普发真空解决方案
普发真空开发了两种基于机械真空泵的钢水脱气系统的概念。这些系统可以根据客户的具体要求单独定制。三级或三级以上的泵组都能根据具体应用要求进行整合。
这些泵级包括气体循环冷却罗茨泵（OktaLine G）、罗茨泵（OktaLine）和螺杆泵（HeptaDry）。
这两套解决方案的核心是OktaLine G型气冷罗茨泵，使用该泵可以减少螺杆泵的数量，而且由于它们的特殊设计，可以快速地从大气压启动抽气，即使是在高压差情况下，也无过热问题。
在称为“SKID”的解决方案中，在一个框架上装配了Okta 25000、带集成气体冷却器的Okta 4000 G和Hepta 600。skid方案包括泵间的管道和相应的控制接口。需要的抽气速度通过相同模块的并联获得，并联的数量根据具体应用而设计。
在称为”STAGE“的解决方案中，确定了最优的各级泵的数量。然后单一泵级通过路管相互连接。如果有必要的话，系统可以设计为四级或五级，甚至同一泵但在不同的工况下，可以切换成不同的级数。
通过优化现有系统，Pfeiffer Vacuum成功减少了所需的泵数量，从而能耗和系统成本相对较低。比如我们之前为45吨的VD / VOD成功开发的泵组只需要十一台泵。这套泵组共有三级，分别为五台OktaLine，三台OktaLine G和三台HeptaDary干泵。
该系统的优点：
1.与蒸汽喷射泵系统相比能耗较低
2.泵数量少
3.设计紧凑
4.成本节省明显
为进一步节省成本，客户可以用较小较便宜的泵代替较大的罗茨泵（小批量生产），因为他们的生产成本低。
检测样品：
粗钢
检测项：
理化分析
普发真空技术（上海）有限公司
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冶炼过程中夹杂物的生成与控制检测方案(扫描电镜)
对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。
检测样品：
粗钢
检测项：
含量分析
北京欧波同光学技术有限公司
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易切削钢中质量控制检测方案(光电直读光谱)
SparkCCD 7000 全谱直读光谱仪可广泛应用于冶金、铸造、机械、钢铁和有色金属等行业，在汽车制造、航空航天、船舶、机电设备、工程机械、电子电工、教育、科研等领域的原料、零件、产品工艺研发方面都有广泛的应用。可用于 Fe、Al、Cu、Ni、Co、Mg、Ti、Zn、Pb、Sn、Mn 等金属及其合金的样品分析。
SparkCCD 7000全谱火花直读光谱仪采用高分辨率线阵CCD（Charge-coupled Device）作为检测器，实现全谱扫描。采用智能控制光室充气系统，仪器性能更 稳定，服务期限更长久。海量的谱线使分析不再受限，曲 线分段跳转同一元素不同谱线间实现无缝衔接，拓展分析 范围第三元素干扰校正使元素分析更加准确，可以在用户 现场任意增加材料基体和分析元素而无需增加硬件，维护 保养方便。能量、频率连续可调全数字固态光源，适应各 种不同材料；网口采集传输，速度快，通用性更强。
检测样品：
粗钢
检测项：
理化分析
钢研纳克检测技术股份有限公司
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耐热钢中8种元素含量检测方案(其它光谱仪)
1.常量和痕量元素分析
2.湿法消解法+微波消解
3.基体干扰
耐热钢是一种广泛应用与日常生活中的材料，由于其在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性也是工业上的普遍用材。铬、铝、硅在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。所以其含量应予以控制。
同时部分样品中具有高含量的碳、硅等，属于难消解元素，故对样品前处理提出一定要求。
且在耐热钢样品中Fe、V等元素具有大量谱线常对其他元素的测量产生光谱干扰，选择合适的分析谱线以及测定方式可进行准确测量。
本文采用盐酸+高氯酸+硝酸微波消解样品，使用ICP-5000测定耐热钢样品中的铝、锡、钛、钴、铜、钼、钒、钨8种元素的含量。
检测样品：
粗钢
检测项：
含量分析
北京吉天仪器有限公司
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改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢中力学性能和耐腐蚀性能检测方案(电化学工作站)
本文在生产条件下采用冲入法制备改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢材料，研究了纳米SiC粉体对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响及其作用机理。试验用的纳米SiC粉体预先经过表面改性处理，粒径为20－80nm。在细化晶粒方面，其作用机理与孕育剂相类似，但与常规孕育剂不同的是，该纳米SiC粉体与飞速发展的纳米技术相结合，相同质量的改性纳米SiC粉体，能够提供更多的结晶核心，从而以微量的纳米SiC粉体便能明显地细化铸造不锈钢的组织，提高其性能。对自然冷却后得到的不同纳米SiC粉体含量的不锈钢试样进行固溶处理。采用金相检验、布氏硬度检测、拉伸试验、冲击试验、化学浸泡试验、电化学分析等方法检测了不锈钢的晶粒组织、力学性能和耐腐蚀性能，并进一步讨论了不同纳米SiC粉体加入量对不锈钢的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。研究结果表明：经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化，力学性能、耐点蚀性能和耐晶间腐蚀性能均得到有效提高,当纳米SiC粉体加入量为0.1%时，不锈钢的延伸率和断面收缩率分别提高了10.69%和12.30%，硬度、抗拉强度和冲击韧性分别提高了6.33%、4.70%和19.97%，点蚀速率和晶间腐蚀速率分别降低了16.05%和42.39%；断口分析结果表明：经强韧化处理后，不锈钢的断裂方式为典型的韧性断裂；极化曲线表明：当纳米SiC粉体含量为0.1%
时，不锈钢的电极电位提高了3倍；能谱分析结果表明，经强化处理后，不锈钢的铬成分偏析减轻，有效改善了晶界等易发生点蚀和晶间腐蚀部位的贫铬现象。该纳米粉体强韧化技术水平先进，设备工艺简单，操作方便，附加值高，能有效提高不锈钢的综合性能，降低能源消耗，可在铸件的生产中广泛应用，并能实现绿色生产和可持续发展。
检测样品：
粗钢
检测项：
可靠性能
天津市兰力科化学电子高技术有限公司
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仪器信息网行业应用栏目为您提供107篇粗钢检测方案，可分别用于，参考标准主要有等