研究级偏光显微镜Axio Scope A1 pol

采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷，加上长期腐蚀，使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患，继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。

本文详细介绍了金相切片的制作过程，通过采用大量图片和举例的方式，论述了金相切片技术在印制板生产中的应用，特别是在解决生产中出现质量问题方面的应用。

本文通过对 H13 钢材分别采用不同热处理工艺的组织性能相比较。测试结果表明：等温球化退火后 的 H13 钢显微组织更加均匀，碳化物分布弥散，力学性能显著提高

不锈钢是 20 世纪初金属材料领域最伟大的发明之一，由于其所特有的耐蚀 性、耐热性、低温韧性、生物中性、化学相容性、装饰性、加工制造性、寿命长、 可回收等诸多优点，已经被广泛应用于工业、农业、国防和人们日常生活的各个 领域。不锈钢是指能抗大气及弱腐蚀介质的钢，是在普通钢材基体中加入 Cr、 Ni、Si 等合金元素，提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，从而达到利用 合金化的方法提高材料本身耐蚀性的目的。

探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微 组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋 势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细 小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。

通过气动喷丸法得到表面纳米化的工业纯铁。对此采用了金相图、X衍射、显微硬度 对纳米化表层组织进行表征，还对喷丸试样进行了退火实验，对其在不同温度下的热稳定性 进行了相应的分析。结果表明，通过气动喷丸后试样表层严重塑性变形厚度为100um左右， 过渡层有80um左右。纳米化后的晶粒大小为32nm左右，微观应变为0.06%左右，其这两个参 数是X衍射Bragg峰引起宽化原因，但喷丸达到3min后随喷丸时间增长对这两个参数的影响不 大。表面纳米化后，硬度显著提高，其硬化可达到了近2.5倍，但随喷丸时间的延长，其表 层的显微硬度变化不大，表层厚度的硬度值从20um左右到35um左右，其硬度值是一个直线 下降，但从35um到110um其硬度值趋于平缓地下降，从110um到200um硬度值更趋于水平， 几乎没有多大的变化。退火实验后得到的样品经过金相图观察，知道晶粒在500度时刚好开 始形核，有很小的纯铁晶粒生成。但随温度升高，有过渡带晶粒异常大的现象，其发生在塑 变为5%-15%的区域的临界变形层，晶粒长大速率也非常快，临界变形层晶粒吞噬表层及基 体晶粒迅速长大。从此分析可认为，纳米化后表层微观畸变、高密度位错、活化能有助于晶 粒迅速长大，及降低临界形核的温度。

通过试验和检验，分析研究了盘条化学成份、连铸坯中心偏析、非金属夹杂物、钢中 O、N 含量、轧后控冷工艺等 5 种因素对 C82D2 盘条质量的影响。研究表明，应严格控制 C82D2 盘条化学成分的均匀性和有害元素的含量；连铸坯中心偏析严重，易使盘条在拉拔时断裂，产生杯锥状断；盘条中的非金属夹杂物，使盘条在拉拔和捻制变形时，因应力作用而造成钢丝断裂；钢中 O、N 含量过高，会使钢的强度和硬度升高，塑韧性下降；合理的吐丝温度和冷却速度，能保证盘条获得理想的细索氏体组织。为了进一步提高 C82D2 盘条的质量，提出了质量改进建议。

我公司质检实验室，对某一焊接产品进行理化检验。该产品材质 为 L485 热轧钢板，母材金相显微组织为粒状贝氏体+多边铁素体(图1)。在冲击韧性实验中，母材冲击韧性试验值为 383J，热影响区的冲击韧性试验值为 427J。

本文主要阐述了在煤反射率全自动分析测定过程中存在的诸多影响因素，如包括粉煤光片的质量、测试过程中的成像清晰程度、浸油用量、调焦等因素。在操作过程中克服上述因素后，测定结果的准确性得到提高。

通过对 6A02 铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化，利用直读光谱仪、金相显微镜、碱饰酸洗低倍分析等方法来研究 6A02 挤压棒材粗晶环的产生及其厚度的控制，从而提高产品的合格率，满足顾客对产品的要求，提高公司的声誉和经济效益。

采用深冷技术处理 2024 铝合金，通过对组织和性能分析，研究深冷处理对 2024 铝合金综合性能的影响：包括显微组织、力 学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响；结果表明：采用 495℃×1h 固溶+（-196℃×30min）深冷处理+185℃×7h 时 效，2024 铝合金的综合性能最佳，具有高强度的同时，显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。

本文对 GH4169 高温合金进行 TT（Thermal Treatment）处理实验。研究了碳化物成分和形核位置，以及不同温度和时间下碳化物沿晶界析出形貌和规律并分析了孪晶晶界碳化物的析出特点。

：钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面 出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废 次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障 设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技 术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电 子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。

钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面 出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废 次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障 设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技 术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电 子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。

随着客户对汽车的需求越来越大，如何保证产品质量，也是各厂家对扩大市场业务规模的重要保证。产品质量及研发部门通常会涉及到体式显微镜及金相显微镜，但无论哪一款显微镜都无法做到大景深及高分辨率的结合。这在实际应用中，如果发生问题，使用电子显微镜分析，可能会造成短暂的停工。

随着数码相机技术的不断进步，其像素越来越高，成像质量也越来越高，显示屏的加入 使其对拍摄技术的要求也越来越低，拍到的照片立即可以浏览，如果没有拍好可以立即补拍， 导致其使用成本也非常低。以上优点使得数码相机在各个领域（甚至是专业领域）迅速普及， 直至完全取代了普通的胶片相机，在金相显微照相应用上也得到了普及，现如今已经看不到 使用胶片相机拍摄金相照片了。

光学显微镜较为广泛地应用于材料研究部门、医学实验室，属于贵重的 精密光学仪器，在日常工作中对于探究微观世界发挥着重要的作用。我们的 体会是在掌握必要的各种镜检方法学理论的基础上，应控制好显微镜的日常 保养及维护。但是现实工作中，因保养维护不当照成光学零件故障，因而影 响正常使用的事故时有发生。下面本人结合多年的实践使用经验，对光学显 微镜的维护保养及常见故障产生原因处理做简单介绍。

本文采用光学显微镜研究了多金属氧簇复合物超分子组装的形貌结构，通过光学显微 镜详细表征复合物在溶液中聚集形貌，检测改变组装微环境导致聚集形貌的转变，光学显微 镜是复合物组装结构可逆调控表征的有效手段。

随着探索自然与改造自然的科学事业的发展，人们迫切希望得到观察微 观时间的工具。由于显微镜的发明，突破了人类的生理极限，可将视觉延伸 到肉眼无法看到的细微组织中去，因此显微镜日益成为各个领域的科学工作 者不可缺少的重要工具之一。

随着科技的高速发展，显微镜已经成为各院校、企业、实验室和研 发室内最通用的分析仪器，但是对于不经常使用显微镜的门外汉来说，如何轻松选购一台满足自己需求并且性价比又高的显微镜还是一件令人头痛的事情，即使是专业人士有时也觉得非常棘手。

随着微观分析研究手段的不断完善，显微镜在材料研究领域里已经成为不可缺少的工具。金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金属材料金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

变质岩潜山勘探开发实践表明，基础地质研究是成功的关键，包括变质岩的地层归属、岩石分类、地球化学特征、岩石成岩演化、储集空间特征、有利岩性划分、储层纵横向分布等。其中岩石分类和有利岩性优选是主要研究内容，研究的技术手段以岩石薄片鉴定为主[1、2]。

大部分岩石和矿物样品含有光学各向异性材料。颜色是在显微镜下鉴定矿物的最重要属性之一。因此，偏光显微镜对矿物样品的鉴定与研究具有十分重要的作用。偏光显微镜能够分析晶粒大小和形状、结晶度和岩石矿物形貌，帮助识别各类岩石矿物。

随着信息技术及太阳能光伏电池产业的飞速发展，半导体硅产业发展到了新的高潮。硅单晶材料在增大直径的同时，对其结构、电学、化学特征的研究也将日益深入；缺陷控制、杂质行为、杂质与缺陷的相互作用以及提高单晶硅片的表面质量已经是工艺技术研究的主攻方向。在光伏产业中广泛采用太阳能电池的单晶硅材料中存在着高密度的位错、金属杂质或晶界等缺陷，而这些缺陷和杂质的交互作用使得太阳能电池的转换效率显著下降，因此观察这些硅材料中缺陷和杂质的交互作用对于采用合适的吸杂工艺提高太阳能电池的转换效率有着十分重要的作用。