研究级倒置式材料显微镜Axio Vert.A1

采用化学成分分析、宏观检验、能谱分析、金相检验和力学性能测试等方法对某热电厂蒸汽管进行了检测和分析。结果表明:涉及管线安全运行的关键部位焊缝存在弧坑、咬边、未焊透、夹渣和裂纹等严重的焊接缺陷，加上长期腐蚀，使该蒸汽管线卷板管存在重大安全隐患，继续使用可能造成局部泄漏。建议在探伤的基础上更换有严重焊缝缺陷的卷板管或停止使用该蒸汽管线卷板管。

本文详细介绍了金相切片的制作过程，通过采用大量图片和举例的方式，论述了金相切片技术在印制板生产中的应用，特别是在解决生产中出现质量问题方面的应用。

不同终冷温度对低碳贝氏体钢的力学性能有较大影响, 金相分析的结果表明其组织的差异导致了力学性能的不同, 并简单分析了组织对性能的影响机理。

研究了稳恒磁场（0T，1T，12T）对纯铁渗碳行为的影响。实验发现，磁场方向与渗碳方向垂直时，促进渗碳进行；磁场方向与渗碳方向平行时，抑制渗碳进行。碳化物沿磁场方向择优生长，并且磁场强度越大，对渗层厚度影响越大。

本文通过对 H13 钢材分别采用不同热处理工艺的组织性能相比较。测试结果表明：等温球化退火后 的 H13 钢显微组织更加均匀，碳化物分布弥散，力学性能显著提高

不锈钢是 20 世纪初金属材料领域最伟大的发明之一，由于其所特有的耐蚀 性、耐热性、低温韧性、生物中性、化学相容性、装饰性、加工制造性、寿命长、 可回收等诸多优点，已经被广泛应用于工业、农业、国防和人们日常生活的各个 领域。不锈钢是指能抗大气及弱腐蚀介质的钢，是在普通钢材基体中加入 Cr、 Ni、Si 等合金元素，提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，从而达到利用 合金化的方法提高材料本身耐蚀性的目的。

探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微 组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋 势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细 小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。

通过气动喷丸法得到表面纳米化的工业纯铁。对此采用了金相图、X衍射、显微硬度 对纳米化表层组织进行表征，还对喷丸试样进行了退火实验，对其在不同温度下的热稳定性 进行了相应的分析。结果表明，通过气动喷丸后试样表层严重塑性变形厚度为100um左右， 过渡层有80um左右。纳米化后的晶粒大小为32nm左右，微观应变为0.06%左右，其这两个参 数是X衍射Bragg峰引起宽化原因，但喷丸达到3min后随喷丸时间增长对这两个参数的影响不 大。表面纳米化后，硬度显著提高，其硬化可达到了近2.5倍，但随喷丸时间的延长，其表 层的显微硬度变化不大，表层厚度的硬度值从20um左右到35um左右，其硬度值是一个直线 下降，但从35um到110um其硬度值趋于平缓地下降，从110um到200um硬度值更趋于水平， 几乎没有多大的变化。退火实验后得到的样品经过金相图观察，知道晶粒在500度时刚好开 始形核，有很小的纯铁晶粒生成。但随温度升高，有过渡带晶粒异常大的现象，其发生在塑 变为5%-15%的区域的临界变形层，晶粒长大速率也非常快，临界变形层晶粒吞噬表层及基 体晶粒迅速长大。从此分析可认为，纳米化后表层微观畸变、高密度位错、活化能有助于晶 粒迅速长大，及降低临界形核的温度。

本文主要是针对生产中一发电机传动轴出现断裂，进行的失效分析，主要运用的检测设备为蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜，分别从以下几个情况进行了综合分析：

本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析，得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法，使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确，为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。

：钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面 出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废 次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障 设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技 术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电 子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。

钢铁企业热镀锌机组（CGL）在生产汽车外用热镀锌合金化钢板（GA）不允许表面 出现缺陷，对于机组质量控制带来极大挑战，生产过程中很多突发的异常缺陷会形成大量废 次品，影响汽车外用钢板一次成材率。很多细微缺陷也很难通过经验判断成因，影响了故障 设备的查找，从而导致汽车钢板生产中断，形成较大经济损失。本文详细讲述了理化检测技 术在汽车外用热镀锌合金化钢板生产中的应用，并以钢板表面的典型缺陷分析为例，通过电 子显微和微区成分分析，判断缺陷成因，为汽车钢板生产提供借鉴。

随着客户对汽车的需求越来越大，如何保证产品质量，也是各厂家对扩大市场业务规模的重要保证。产品质量及研发部门通常会涉及到体式显微镜及金相显微镜，但无论哪一款显微镜都无法做到大景深及高分辨率的结合。这在实际应用中，如果发生问题，使用电子显微镜分析，可能会造成短暂的停工。

本文通过对 7005 铝合金铸造组织进行不同温度的均匀化处理试验，半连续铸造 7005 合金铸态组织存在严重的枝晶偏析，各晶粒周围包围着大量的枝晶网，枝晶臂间存在着大量的结晶相，通过型扫描电镜、金相显微镜及电子万能试验机等检测设备确定 7005 合金过烧温度为 550℃。当均匀化化处理温度达到 550℃时，继续升高处理温度达到 580℃发现组织中复熔球的数量增多和体积明显变大，此时合金发生严重过烧。

本文采用 AXIO ZIESS 显微镜对均匀化处理的 2024 铝合金进行显微组织分析，研究 2024 铝合金相的组成及过烧组织特征，以防止 2024 合金在均匀化处理过程中温度过高而产生过烧，同时为生产提供参考依据。结果表明：2024 铝合金采用490℃保温 8h效果最佳，过烧温度为505℃。

探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点，利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明：随着焊接电流的增大，焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时，外观成型良好，焊缝质量高，内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶，晶界上均匀分布着颗粒状的析出相，热影响区组织较粗大。

触头材料是决定真空断路器性能的关键因素，理想的触头材料必须具有以下电气性能：大的分断电流能力、高的耐电压强度、可靠的抗焊性能、高的导电率和高的导热率、低的电弧烧损率以及低的截流值等。近年来随着大功率真空高压形状技术的发展，CuCr系列的合金触头材料以其众多的优越性能逐渐取代了传统的 W-Cu、Cu-Bi 系列的合金触头材料，而广泛的应用于中高压大功率真空形状电路中，预计随着其性能的不断改善，其应用范围会更加广泛。CuCr 合金高压触头材料的电气性能取决于其微观结构，而微观结构又取决于其制备工艺。传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法都是以金属 Cu 粉、Cr 粉为原料，存在生产成本高，工艺复杂，且产品致密度差，成品率低等缺点，在制备大尺寸合金铸锭方面存在困难。因此，世界各国都CuCr 合金的制备工艺和技术放在首位。

采用深冷技术处理 2024 铝合金，通过对组织和性能分析，研究深冷处理对 2024 铝合金综合性能的影响：包括显微组织、力 学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响；结果表明：采用 495℃×1h 固溶+（-196℃×30min）深冷处理+185℃×7h 时 效，2024 铝合金的综合性能最佳，具有高强度的同时，显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。

通过对 6A02 铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化，利用直读光谱仪、金相显微镜、碱饰酸洗低倍分析等方法来研究 6A02 挤压棒材粗晶环的产生及其厚度的控制，从而提高产品的合格率，满足顾客对产品的要求，提高公司的声誉和经济效益。

采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析，结果表明 ： 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂，成为疲劳源，导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。

随着数码相机技术的不断进步，其像素越来越高，成像质量也越来越高，显示屏的加入 使其对拍摄技术的要求也越来越低，拍到的照片立即可以浏览，如果没有拍好可以立即补拍， 导致其使用成本也非常低。以上优点使得数码相机在各个领域（甚至是专业领域）迅速普及， 直至完全取代了普通的胶片相机，在金相显微照相应用上也得到了普及，现如今已经看不到 使用胶片相机拍摄金相照片了。

光学显微镜较为广泛地应用于材料研究部门、医学实验室，属于贵重的 精密光学仪器，在日常工作中对于探究微观世界发挥着重要的作用。我们的 体会是在掌握必要的各种镜检方法学理论的基础上，应控制好显微镜的日常 保养及维护。但是现实工作中，因保养维护不当照成光学零件故障，因而影 响正常使用的事故时有发生。下面本人结合多年的实践使用经验，对光学显 微镜的维护保养及常见故障产生原因处理做简单介绍。

本文采用光学显微镜研究了多金属氧簇复合物超分子组装的形貌结构，通过光学显微 镜详细表征复合物在溶液中聚集形貌，检测改变组装微环境导致聚集形貌的转变，光学显微 镜是复合物组装结构可逆调控表征的有效手段。

实验室条件下模拟 304 不锈钢冶炼中的AOD 工位, 采用硅铁做终脱氧剂, 选择CaO?SiO 2 ?Al 2 O 3 ? MgO?CaF 2 五元渣系, 考察了精炼渣碱度对 304 不锈钢中夹杂物的影响 ? 实验中发现, 随精炼渣碱度的增大, 钢中全氧质量分数降低, 夹杂物的总数、总面积和平均半径减小, 说明高碱度渣对 304 不锈钢中的脱氧产物吸 附以及对细小夹杂物的生成有利; 碱度大于 2 的精炼渣处理效果明显优于碱度为 1?5 的实验渣系, 建议现场 采用碱度大于 2 的渣系处理钢液

随着探索自然与改造自然的科学事业的发展，人们迫切希望得到观察微 观时间的工具。由于显微镜的发明，突破了人类的生理极限，可将视觉延伸 到肉眼无法看到的细微组织中去，因此显微镜日益成为各个领域的科学工作 者不可缺少的重要工具之一。

研究了不同含量的锰和铜对锌铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明：锰和铜含量较低时，对合金的力学性能无显著影响；随着锰和铜含量的升高，合金的硬度大幅度提高，冲击韧度基本不变。

随着信息技术及太阳能光伏电池产业的飞速发展，半导体硅产业发展到了新的高潮。硅单晶材料在增大直径的同时，对其结构、电学、化学特征的研究也将日益深入；缺陷控制、杂质行为、杂质与缺陷的相互作用以及提高单晶硅片的表面质量已经是工艺技术研究的主攻方向。在光伏产业中广泛采用太阳能电池的单晶硅材料中存在着高密度的位错、金属杂质或晶界等缺陷，而这些缺陷和杂质的交互作用使得太阳能电池的转换效率显著下降，因此观察这些硅材料中缺陷和杂质的交互作用对于采用合适的吸杂工艺提高太阳能电池的转换效率有着十分重要的作用。