烧结钢中金相制备分析检测方案(切割机)
1、电子产品正变得越来越复杂，工程技术人员总是力图将许多部件放在一个小小的“黑匣子” 中。 毫无疑问，最终产品的质量和可靠性取决于每个部件的性能。然而，这也总是电子工业的一个令人头痛的问题。对电子产品的截面进行金相检验是一种众所周知并通常广为接受的检验方法。
然而，大多数电子产品检验员可能面临的一个问题就是他们需要进行磨光和抛光的材料比预期的复杂和困难。而且他们也许从来没有学习过如何去处理多层基体材料，他们在大学学习时只学过如何恰当地制备均匀的材料，例如钢、铜合金或铝合金。
2、烧结钢零件的横截面试样制备好以后, 不难发现在心部仍然有一些孔隙. 孔隙的面积分数也是该烧结钢零件是否合格的一个重要判据. 然而, 如果试样制备的方法不正确, 测出的孔隙面积分数可能更小或更大.
为了评估试样制备方法对试样中孔隙面积分数的影响, 可将一个烧结钢零件切成两块。其中一个面用传统方法制备, 另一个面用Buehler方法制备.
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钢帘线用钢盘条中C82D2质量研究检测方案(金相显微镜)
通过试验和检验，分析研究了盘条化学成份、连铸坯中心偏析、非金属夹杂物、钢中 O、N 含量、轧后控冷工艺等 5 种因素对 C82D2 盘条质量的影响。研究表明，应严格控制 C82D2 盘条化学成分的均匀性和有害元素的含量；连铸坯中心偏析严重，易使盘条在拉拔时断裂，产生杯锥状断；盘条中的非金属夹杂物，使盘条在拉拔和捻制变形时，因应力作用而造成钢丝断裂；钢中 O、N 含量过高，会使钢的强度和硬度升高，塑韧性下降；合理的吐丝温度和冷却速度，能保证盘条获得理想的细索氏体组织。为了进一步提高 C82D2 盘条的质量，提出了质量改进建议。
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钢板、钢筋、钢条、管材中不锈钢分析检测方案(激光诱导击穿)
测试设备面临的挑战：在过去，XRF （x 射线荧光）和 OES （光发射光谱）都可用于物料验证。在早期的测试作业中，只有实验室配备了物料验证所需的各种仪器。然而，随着实验室技术的小型化，工艺过程中测试和现场测试已经成为现实。
碳（C）是一种重要的合金元素，常常被添加到不锈钢中以增加其硬度和强度。迄今为止，碳的分析一直是一个具有挑战性的工作。最流行的物料验证方法是采用手持式 X 射线荧光（XRF），但其无法检测碳含量。光学发射光谱法（OES）可以检测碳，但需要依托于大型笨重的推车，这也限制了其在棘手的环境中（梯子、狭小通道、沟渠、狭窄的空间等）的应用。
根据不锈钢的等级，碳当量要求在 0.005％ 至 1.2％ 之间。在某些不锈钢中，不允许碳含量过高，尤其是由于碳化物沉淀而可能威胁焊接性时。由于这些原因，碳含量的测定对于随时间推移全面验证等级和安全操作至关重要。
Niton Apollo 手持式 LIBS 分析仪：现在，我们成功推出新的工具可供专业人员进行物料检验。Thermo Scientific™Niton™Apollo™ 手持式 LIBS 分析仪利用激光诱导击穿光谱技术（LIBS）在生产过程中对物料进行检验。Niton Apollo 分析仪重量仅为 6.4 磅（2.9 千克），专门用于提供方便、便携式碳含量检测方案– 在许多情况下，无需使用笨重的光学发射光谱（OES）推车。Niton Apollo 分析仪具有高效的激光和高纯度的氩气吹扫功能，可以确认或更新错误的MTR 报告，消除与焊接操作时不兼容合金相关的风险，甚至可以区分相似等级的合金。
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亚共析钢中组织与能谱分析检测方案(热膨胀仪)
本文介绍了1%Cr亚共析钢的显微组织、能谱分析和硬度研究结果。采用德国LINSEIS公司的L78 RITA 淬火相变膨胀仪进行膨胀试验。使用L78 RITA，记录了尺寸为?3x1mm的样品的延伸率（∏l）随温度（T）的变化。获得的加热曲线用于精确确定试验钢的临界温度（临界点），而获得的冷却曲线的差异允许精确确定特定转变开始和结束的温度，以绘制两个CCT图。用电子探针（X射线显微分析仪）分析了不同冷却速度下所研究钢中相的化学成分。在这项研究中，使用了点、线性和固定面积分析技术。将被测钢样放入试验箱中并获得适当的真空度后，确定分析点并进行EDS分析（能量色散谱）。利用Nova-nanosm450扫描电镜进行了EDS分析。
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不锈钢中材料分析测试检测方案(激光诱导击穿)
当今社会，不锈钢无处不在，其广泛用于化学和石化行业、发电、食品生产、建筑、运输等领域。目前市场上拥有超过
100 余种不同等级的不锈钢。
碳（C）是一种重要的合金元素，常常被添加到不锈钢中以增加其硬度和强度。迄今为止，碳的分析一直是一个具有挑
战性的工作。OES可以检测碳，但需要依托于大型台式仪器或者笨重的推车式仪器，这也限制了其在棘手的现场环境中
（梯子、狭小通道、沟渠、狭窄的空间等）的应用。因此，一个能够现场、快速、准确、稳定地进行不锈钢材料检测验
证的工具意义重大。
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钢板、钢筋、钢条、管材中不锈钢分析检测方案(激光诱导击穿)
测试设备面临的挑战：
在过去，XRF （x 射线荧光）和 OES （光发射光谱）都可用于物料验证。在早期的测试作业中，只有实验室配备了物料验证所需的各种仪器。然而，随着实验室技术的小型化，工艺过程中测试和现场测试已经成为现实。
碳（C）是一种重要的合金元素，常常被添加到不锈钢中以增加其硬度和强度。迄今为止，碳的分析一直是一个具有挑战性的工作。最流行的物料验证方法是采用手持式 X 射线荧光（XRF），但其无法检测碳含量。光学发射光谱法（OES）可以检测碳，但需要依托于大型笨重的推车，这也限制了其在棘手的环境中（梯子、狭小通道、沟渠、狭窄的空间等）的应用。
根据不锈钢的等级，碳当量要求在 0.005％ 至 1.2％ 之间。在某些不锈钢中，不允许碳含量过高，尤其是由于碳化物沉淀而可能威胁焊接性时。由于这些原因，碳含量的测定对于随时间推移全面验证等级和安全操作至关重要。
Niton Apollo 手持式 LIBS 分析仪：
现在，我们成功推出新的工具可供专业人员进行物料检验。Thermo Scientific™Niton™Apollo™ 手持式 LIBS 分析仪利用激光诱导击穿光谱技术（LIBS）在生产过程中对物料进行检验。Niton Apollo 分析仪重量仅为 6.4 磅（2.9 千克），专门用于提供方便、便携式碳含量检测方案– 在许多情况下，无需使用笨重的光学发射光谱（OES）推车。Niton Apollo 分析仪具有高效的激光和高纯度的氩气吹扫功能，可以确认或更新错误的MTR 报告，消除与焊接操作时不兼容合金相关的风险，甚至可以区分相似等级的合金。
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辊轴、焊缝等中残余应力检测方案(X射线应力仪)
残余应力直接影响金属制品的疲劳强度、抗应力、腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命，因此在工业和军事等部门受到普遍重视。基于全二维探测器分析方法的新一代残余应力分析仪不仅精度更高，而且不再需要测角仪、不再需要多个入射角才能完成测量、不再需要冷水机、不再需要外接供电电源，因此将大改善了复杂形状部件检测、狭窄空间检测、野外工程现场检测、大面积部件检测等测量的难度，具有更广泛的应用。在实验室内，基于全二维探测器分析方法的小轻的便携式X射线残余应力分析仪可以用来检测焊接处疲劳，齿轮，圆棒，角焊缝，机轴狭窄区，弹簧等；在户外工程中，它可以用来检测管道焊缝，油罐焊缝，除掉外层水泥的建筑内层，桥梁金属，高速铁轨等。
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QUANTUM量子科学仪器贸易（北京）有限公司
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微合金钢碳复型样品中金属析出相分析检测方案(透射电镜)
利用传统的TEM 方法可以对析出相的化学成分进行手动分析，或在没有化学信息的情况下进行单独粒子成像。此外，因为析出相在整个样品中成分很可能不均一，还可以在TEM 上使用X 射线能量色散光谱（EDS），来确定各析出相的成分。问题在于这种分析方法既费时又繁琐，而且 TEM 操作员每天只能收集几十个粒子的成分信息。
但是，借助 APW 能让整个过程变得自动化，无需人员值守，从而为研究人员腾出了更多时间来执行更关键的任务。一天内就可轻松收集和表征成千上万个数据点，在某些情况下，仅需一小时即可生成在统计上相关的数据集。
通过显著减少花在表征上的时间， 这种加速分析流程促进了合金和热处理工艺的更快开发。
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仪器信息网行业应用栏目为您提供28篇钢材检测方案，可分别用于其他检测，参考标准主要有等