使用REVO五轴多传感器三坐标测量机系统更快地进行车间检查

使用REVO五轴多传感器三坐标测量机系统更快地进行车间检查真实世界的应用程序这家全球汽车制造商在扩大生产线以促进第三代发动机设计时，需要一种新的尺寸测量功能方法，即气缸盖、气缸体和曲轴专用线。目前，第一条和古老的发动机生产线的零件检查由位于中心的三轴CMM实验室设施管理。这个实验室需要热控制，而且远离加工线，所以当不同的零件到达时，他们加入了一直存在的检查队列。第二条更现代化的生产线全部用于生产线3轴坐标测量机，然后是生产线手动检测站，以获取表面光洁度数据。挑战检测解决方案需要既具有成本效益，又能利用新技术。有人赞成采用在线方案，以减少工厂内的部分里程，消除中央检查设施的瓶颈。有问题的制造商向Renishaw提供了一份规范，其中还包括以下要求：•如果尺寸检查和表面光洁度测量可以结合在一个操作中，这将是一个明显的优势。•检查结果需要在生产线上、车间环境（温度范围为10°C至30°C）中准确无误。•解决方案需要在适当的情况下通过采用新技术来实现成本效益。•溶液必须通过一系列严格的量具重复性和再现性（GR&R）测试。解决方案为了满足该制造商的具体要求，所选择的解决方案是专门为车间使用而设计的AGILITY S CMM，并包含REVO 5轴多传感器系统。REVO系统中的无限可转位测量头提供了可更换的接触式和非接触式传感器的广泛选择，并具有更广泛的功能定位灵活性。REVO-2喷头的工作温度范围为+10°C至+40°C，可以安装在不需要额外热控制的管线上。对于该应用，选择了三个传感器；一个用于尺寸数据采集的REVO扫描探针（RSP2）、另一个用于曲柄触针的REVO扫描探针（RSP3）和用于表面光洁度检查的表面光洁度探针（SFP2）。这使得尺寸和表面粗糙度测量的组合能够在同一测量程序中自动完成。这种多传感器功能大大节省了资金和劳动力成本，特别是因为它意味着完全避免了手动表面处理设备站的成本，也腾出了车间的空间。循环时间大大减少，即使包括额外的表面光洁度测量，它们仍然比当前的三轴CMM测量（没有表面光洁度）快。这种减少的周期时间为客户提供了更多的轮班灵活性，以接受未来的设计和产品，而AGILITY S CMM的多功能性意味着几乎不需要额外的设备。事实证明，在添加额外零件时，甚至在设备安装之前，这就比预期的要早。此外，Renishaw还提供了一个定制的装卸站，在检查前后立即为托盘提供额外的存储空间。Renishaw内部设计和制造了多用途模块化计量夹具。它们经过精心设计，无需在检查过程中重新固定，并提供了一个单一的解决方案，可在所有机加工操作后固定一系列曲柄。减少周期时间的另一个原因是5轴系统需要更少的触针才能达到所有功能，这意味着需要更少的工具更换，剩下的都是自动进行的。这样做的后续好处是存储空间和成本大大减少，因为所需的笔更少。此外，触控笔的减少也意味着硬件本身所需的投资减少。可靠性和支持该工厂采用两班制，每周工作六天，因此可靠性和支持性是需要考虑的主要因素。所选择的解决方案将作为新线路和现有两条线路之一的主要检查。此外，它还将为剩余线路提供紧急备用方案。结果实施此解决方案超出了项目的总体目标，即消除测量瓶颈，提供在线能力并具有成本效益。除了这些目标之外，尺寸检查的测量周期时间节省了约45%。由此产生的备用容量允许添加额外的表面光洁度特征，以及需要检查的额外零件。AGILITY S 796三坐标测量机能够在一台机器上结合尺寸和表面光洁度测量，这意味着完全取消了手动表面光洁度操作，并减少了工厂的占地面积。此外，多用途纹理和REVO 5轴系统显著提高了特征访问能力，以及•无手动仪表设置时间•手动表面光洁度仪器无需校准或维修费用•手动表面光洁度检查可节省人工•减少触笔库存客户的结果是检查过程更加自动化，手动过程更少。以前，操作员需要将零件装载到三坐标测量机上，在将零件转移到测量站并进行表面光洁度测量之前进行尺寸测量（带纹理变化）。现在，操作员只需要将零件装载到夹具上，将所有检查和报告留给自动化技术。总结使用AGILITY S 796三坐标测量机，该客户能够在温度变化的车间内环境中建立在线检查流程，提供快速反馈。此外，REVO 5轴多传感器检测系统提供了速度和灵活性，可在雷尼绍提供的一个完整的交钥匙解决方案中进行尺寸和表面光洁度测量。这大大缩短了检查周期，从而节省了成本。节省的效率使像这位客户这样的制造商能够减少资本支出和年度劳动力成本。