薄膜气体透过率测试仪

针对ASTM D1434薄膜气体透过率测试仪 ，今天我们推荐实用性比较广的GTR-V3气体透过率测试仪（压差法），是一款专业用于薄膜、薄片等高分子材料进行透气性能检测研究的高自动化、高精度仪器，适合包装生产及使用企业、研究院校、质检机构进行材料检测分析使用，是企业进行材料质量控制的仪器！目前市场上气体透过率测试仪分为压差法和等压库伦法，分别为GTR系列及OTR系列。检测仪器：    GTR系列，是我们普创工业科技压差法系列气体渗透测试仪中的一款专业型全自动产品，其突出的材料研究能力与任意温度下的数据拟合功能，使其在软包装研发领域以及生产领域具有着巨大的应用价值仪器可适用于各种薄膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的阻隔性测定。它的恒温控制和湿度控制功能，以及比例、模糊两种试验过程判断模式，大大减少了测试过程中人为因素带来的误差。整个仪器通过随机附带的标准膜可实现简单快速的系统校准，并可通过增加下腔测试体积，实现对低阻隔材料的气体透过率的测试，以及通过简单改制实现易燃易爆等危险气体的渗透率测试。专业的测试软件拥有更人性话的操作界面，直观的实时数据显示及构图功能，使用户可同时监控三个测试腔的测试过程。试验数据可进行EXCEL格式导出。测试原理：利用压差法的原理设计，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，压紧密封好，然后对整个系统抽真空，当达到要求的真空度后，关闭下腔，向高压腔（上腔）充入一定的试验气体，并调节上腔压力，保持试样两侧形成恒定的气压梯度差，气体在压差梯度的作用下，由高压侧（上腔）向真空侧（下腔）渗透。精确测量真空腔（下腔）的压强变化，计算试样的各项阻隔性参数。符合 GB1038、ASTM D1434 等标准。测试过程：1 试样的制备l 测试试样应无皱折、褶痕、针孔、污渍；l 试样应满足所要求的最小尺寸，应方便裁样及密封；l 测试时应明确气体的渗透方向；l 试样厚度应均匀。具体参照按照ISO 4593中的有关规定。2 试样前期处理l 试样的状态调节按照GB/T 2918有关标准执行。3 试样装夹在放置试样前，先在测试下腔的浅凹槽外侧2毫米以外的区域涂抹适量的真空油脂（涂抹油脂量要适中），以保证系统的密封程度，涂抹一定要均匀，同时要避免涂抹区域内不能有杂物，以防造成对试样的损坏。油脂涂抹完毕后，在图示的浅凹槽区域放上直径为65毫米的滤纸，然后将试样放置线轻放在测试下腔上，使试样和测试下腔紧密接触，盖上测试上腔，旋紧即可。4 打开真空泵电源、运行软件5 设置软件运行参数软件的运行参数也就是做试验时所用到的参数。6 点击软件“试验"按钮。整个的测试过程无需人工干预。7 试验结束试验的最后结果将显示在对应的结果显示区中，其中包括各试验腔的透气量、渗透系数、溶解度系数、扩散系数。试验结束后，数据采样、画图等系统工作将会停止，等待客户的下一步操作。8 数据处理试验结束后的数据处理包括数据保存、原始数据再分析等操作。关于数据处理的操作请参考软件部分的功能介绍。9 关闭气源做完一次试验后，短期内没有试验计划的话，一定要及时将试验气体关闭，以防引起其它意外发生。10 关闭电源关闭气源后，也要关闭电源。不但要关闭电源开关，还要将整个设备电源插头与供电线路脱开，以防雷击的破坏。21.配备RS232通用数据接口，方便数据传递 GTR-V3 气体透过率测试(压差法) 产品介绍 适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶等材料的O2、CO2、N2 及空气等多种气体透 过率的检测。 测试原理 利用压差法的原理设计，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，压紧密封好，然后对整个系统抽真空，当达 到要求的真空度后，关闭下腔，向高压腔(上腔)充入一定的试验气体，并调节上腔压力，保持试样两侧形成恒定 的气压梯度差，气体在压差梯度的作用下，由高压侧(上腔)向真空侧(下腔)渗透。精确测量真空腔(下腔)的 压强变化，计算试样的各项阻隔性参数。完全符合 GB1038、ASTM D1434 等标准。 参考标准 YBB 00082003、GB/T 1038、ASTM D1434、ISO 2556、ISO 15105-1、JIS K7126-A 产品应用 基础应用 薄膜 各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、镀铝膜、铝 箔、铝箔复合膜、防水透气膜等膜状材料的气体渗透性测试 片材 各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性测试，如 PP 片材、PVC片材、PVDC 片材等 石油化工 适用于使用输送管道材料气体渗透性测试，如 MDPE 塑料 CO2 检测 航空航天材料 适用于航空公航天材料的气体渗透性测试，如飞艇、气囊氦气检测 生物降解膜 适用于生物降解膜的透气性能，如淀粉生物降解 纸 适用于纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包装铝箔纸、利乐包装片材、方便面、纸杯等 软管、瓶、袋、片材 适用于各种化妆品的软管、铝塑管、软瓶片材的气体透过性测试 漆膜 适用于各类膜漆涂覆、印刷的气体渗透性测试 真空包装 适用于易电子产品等易受气体氧化腐蚀，损耗的真空包装制造片材，如消耗性传感器等 产品特点 .采用进口高精度真空传感器和压力传感器； ·系统具备自检测能力，避免故障状态下继续测试； ·水浴控温，自动控制升温降温，温控范围更宽更精确；并联式工作，可靠性更高； ·专利的极限零点与密封管道系统，运用基线技术，去除系统误差，测试结果更精确； ·独有的样品防侧漏结构设计，更加稳定可靠的安装试样密封； ·具备精确的压力控制能力，与保压功能； ·嵌入式系统控制，采用高品质元器件，保证仪器运行的稳定性、可靠性； ·高速真空能力，减少真空时间，脱气更彻底，测试精度高； ·测试时间短，效率高； ·全程监控、自动记录，测试过程可全程重现； ·自动测试：设定测试参数，开始后测试自动进行，自动判断试验结束并保存测试结果； .具备基线校正功能，测量系统误差，保证测试精度； .具备标准膜校正功能、传感器外校功能； .实时监控测试状态，全程保存测试状态，实现测试全部数据曲线可复现，便于事后评估测试进程； .各腔测试曲线可单独显示，也可成组对比显示，便于对比测试；测试曲线具备全屏显示、局部观察、变比 显示等能力； .具备停电数据保存功能、断电保存功能，数据采样率可调、自动重复测试功能； ·开放数据库系统，便于数据分析 ■产品优势 1.备基线校正功能，测量系统误差，保证测试精度； 2.具备标准膜校正功能、传感器外校功能； 3.全程实时监控测试状态，全程保存测试状态，实时显示压力-时间曲线、透过率-时间数据流、温度-时间 数据流，其中采样率为1次/s；实现测试全部数据曲线可复现，便于事后评估测试进程； 4.各腔测试曲线可单独显示，也可成组对比显示，便于对比测试；测试曲线具备全屏显示、局部观察、变 比显示等能力； 5.具备停电数据保存功能、数据采样率可调、自动重复测试功能； 6.开放数据库系统，便于数据分析 7.可同时测定试样的气体透过率、溶解度系数、以及扩散系数，能同时提供测试数据和数据拟合曲线； 8.可实现单一气体(氢气、氧气、氮气、二 二氧化碳等)以及混合气体(氢气、空气)的检测； 9.三个测试腔完全独立，数据独立并支持随时更换试样测试；可同时测试三种相同或不同的试样。 10.实时监测气体泄漏，并消除样品安装及系统本底泄漏； 11.宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试 12.提供比例和模糊双重试验过程判断模式 13.测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求 14.可进行任意温度下的数据拟合，轻松获得极端条件下的试验结果 15.支持有毒气体及易燃易爆气体的测试(需改制) 16.系统采用计算机控制，整个试验过程自动完成，设置试验温度、湿度、压力参数后，一键测试，并自动 停机；实验结束后测试腔可自动释放排气。 17.系统具备开机自检功能，自动控压； 18.中、低阻隔性材料，测试时间<8小时(含抽真空时间)；高阻隔性材料，测试时间<16小时(含抽真 空时间)。 19.试验温度、压力校验口可快速校准； 20.提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性和通用性 ■技术参数 项目 参数 型号 GTR-V3 测量范围(膜) 0.01~50000cm3/(m2·24h·0.1MPa)；(扩展提交不小于 500000cm3/(m2·24h·0.1MPa)) 试样数量 3 主传感器数量 3 测试模式 三腔独立自动化 真空分辨率 0.01Pa 真空度 <5Pa 温控范围 5℃~65℃(湿度发生装置，其他可选) 分辨率 0.01℃ 控温精度 ±0.1℃ 试验压力 -0.1 MPa~0.1 MPa(常规) 气源压力 0.1 MPa~0.6 MPa 试验气体 O2、N2、CO2或者其他气体 载气接口 中6 真空管径 1/4" 校正方式 标准膜校正、真空传感器外校 样品厚度 ≤3mm(可选) 透过面积 38.48cm²(可选) 测试直径 中97mm(可选) 主机尺寸 765mm (L)x440 mm (W)x470mm(H) 主机重量 88Kg 电源 AC 220V 50Hz ■产品配置 ·标准配置：主机、真空泵、真空波纹管、气体软管、减压阀、圆盘取样器、密封脂 ·选购件：瓶装测试夹具 ·自备 ：测试用气体瓶(氧气等) 设备外观图为标准设备外观，定制设备外观会有所差异