多功能拉力试验机ETT-AM电子拉力机

应优先选用宽度为10 mm~25 mm,长度不小于150 mm的长条试样(即⒉型试样,见图1),试样中部应有间隔为50 mm的两条平行标线。 有些薄膜材料断裂时有很高的伸长最,可能超过试验机的行程限度﹐此时,允许把夹具间的初始距离减少到50 mm

将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被帖试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一夹头上

对于哑铃状试样,在其狭小平行部分,用不影响试样物理性能的印色,按表2的规定印上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。标线的粗度不应超过0.5 mm。

试验要求： 按GB13022的规定进行。使用Ⅰ型试样,试验速度(空载)为250士25 mm/min。计算每组试样试验结果的算术平均值,拉伸强度保留到小数点后的diyi位;断裂伸长率保留到整数位。

在机械性能试验机上进行拉伸强度试验。拉伸速度应在10 mm/min~100 mm/min范围内。 6.样品断裂后,读取相应的负荷值。若试样在标线±5 mm内某处断裂时,表示试样夹持不正，该结

拉伸强度、断裂伸长率：此项测试按GB/T1040.3-2006的规定进行,采用宽为(15+0.1)mm得2型试样,MTL(PC)拉力试验机夹具间的初始距离(100+5)mm,试验速度为(250+10)mm/min。

在外袋的不含热压部的位置，按纵、横两个方向分别取宽15 mm±0.5 mm试验片四片（试验片的长度即为外袋的长和宽，纵、横两个方向各2片)

非粘贴内袋:取出4个内袋，按进深10 mmjiaj.5 mm、宽50 mm=0.5 mm的尺寸夹住测试品的两端，分别使用100N的拉力向纵向(2个)、横向（2个）两个方向拉张，并保持1 min,查看是否出现异常及破裂。如内袋中间有热压,则使用50N的拉力强度进行测试。

取样瓶5个，在23±2 ℃下放置2h以上，在试验机上以100mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录最大载荷，取算术平均值，精确到1 N。

在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上,将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。

试样制备：试样应沿纵、横方向大约等间隔裁取。哑铃形及长条形试样可用冲刀冲制，长条型试样也可在标准试片截取板上用裁刀裁取。试样边缘必须平滑无缺口损伤，按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样产品不产生任何影响。 试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。试样应在(23+2)℃、(50土5)%相对湿度放置4小时以上，并在此条件下进行试验。

试样宽度（1510.1) mm，展开长度（100土1)mm，若展开长度不足（100士1) mm时，，用胶粘带粘接与袋相同材料，使试样展开长度满足（100土1） mm要求。

将成形试料夹在拉力试验机上﹐以10 mm/min 的速度均匀地从基片上拉引线,记下从基片上拉脱烧成膜所需的最大拉力及失效模式。

试样长度l不小于20h ,宽度b为 15 mm,厚度h为 3.0 mm~6.0 mm(一组试样厚度公差士0.2 mm),仲裁试验的试样厚度为(4.0士0.2) mm。任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样厚度与其平均值之差不大于平均厚度的2%,该范围内试样宽度与其平均值之差不大于平均宽度的3%。6.3.2.3 试样数量按5.2的规定。

最大拉伸强力100N，也可根据协商力值而定，但所选力值不会拉断试样。对于低弹织物（指伸长率小于100%)，买卖双方经协商可以降低测试及返回速度，例如300土15mm/min。注意3:当织物伸长率小于100%时，降低测试速度主要是考虑数据记录装置可能滞后于仪器测试数据。

前（上）夹钳面的大小尺寸为25*50mm ( 1.0*2.0inch）与 25*25 mm(1.0*1.0inch）所测样品得到的结果是不一样的。对于许多的面料，采用前上夹头尺寸为25*50mm，能有效地减少试样的滑动，使样品夹得更紧。不论采用什么样的夹钳面尺寸，在报告中都必须注明（但在当前测试行中，例如ITS、sGS等，一般前夹钳的尺寸为25.4*25.4mm)。

顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45 mm士0.5 mm,表面应有同心沟槽﹐以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球,球的直径为25 mm土0.02 mm或38 mm士0.02 mm,与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。参见附录A的示意图。5.3进行湿润试验所需的器具、三级水.非离子湿润剂。

抓样试验夹持试样面积的尺寸应为(25 mm士1 mm)×(25 mm士1 mm)。可使用下列方法之一达到该尺寸(见附录A). a)一个夹片宽度为25 mm,长度至少为40 mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片与前一夹片的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行(见图1). b)一个灾片宽度为25 mm,长度至少为40 mm。夹片长度方向与拉力线垂直。另一个夹片的尺 寸为25 mm×25 mm(见图2)。

每块试样的宽度为100 mm士2 mm,长度至少为150 mm。 在每一试样上,距长度方向的一边37.5 mm处画一条平行于该边的标记线

如果使用数据采集电路和软件获得力和伸长数值,数据采集的频率不小于8次/s。恒定伸长速率为20mm/min和 ∶00mm/min,精度为士10%。 隔距长度为100mm和 200mm,精度为士1mm.

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

试验前，应将贴膏剂、贴剂(连同包装材料)于18～25℃、相对湿度40%~70%条件下放置2小时以上。用蘸有无水乙醇的擦拭材料擦洗倾斜板和不锈钢球表面，用干净的无尘布仔细擦干，如此反复清洗3次以上，直至倾斜板和不锈钢球表面经目测检查达到洁净为止。 按各品种项下规定的倾斜角调整倾斜板，取供试品3片，

将供试品瓶底夹持固定在水平板的旋转盘上，使瓶口与百分表接触，旋转360°读取zui大值和zui小值，zui大值与zui小值之差的二分之一即为垂直轴偏差数值。如使用“V”形座测量时，则将样品紧靠在“V”槽内，用手在与水平面成45°的方向下施加一个向侧下方的力，并旋转瓶子360°，读取zui大值和zui小值，zui大值与zui小值之差的二分之一即为垂直轴偏差数值。

去除试样的保护层，将试样粘贴在清洁不锈钢板的中央，保持试样的另一端不与不锈钢板粘太(自由端)，试样的两边应与不锈钢板的两个长边平行(3)用滚子在试样表面沿长度方向滚压四次，然后将试样放置10分钟。

将试样夹在试验机夹具上,夹人部分不大于22 mm,并使其受力方向与试样方向垂直。7.3在(200士20) mm/min 的试验速度下进行试验﹐记录试验过程中的最大负荷值

试样宽度（15+0.1) mm，展开长度（100土1) mm，若展开长度不足（100±1） mm时，可按图2所示，用胶粘带粘接与袋相同材料，使试样展开长度满足（100±1 ) mm要求4.3试样数量按4.1规定，从每个热合部位裁取试样10条，至少从3个塑料薄膜包装袋上裁取

取10个样瓶，在常温下放置24h以上，在压力试验机上垂直放置瓶。以100 mm/min的恒定速度对样瓶垂直施加压力，

连接动脉插管通道,密闭所有出口,通入高于大气压力50 kPa的空气或氮气,置入水中,持续10 min,仔细观察各连接处是否有气泡逸出，动静脉插管连接处应无渗漏现象。 用水注满静脉插管,密闭所有出口,连接真空泵,保持低于大气压力20 kPa的压力,持续10 min,仔细观察各连接处是否有气泡进入静脉插管，动静脉插管连接处应无渗漏现象。

将本品顶端朝上放置于试验机上，通过一根直径略小于铝盖穿刺小孔的金属棒，以10 mm/min土2 mm/min的试验速度施加力至胶垫。

应根据试样夹板的尺寸来准备试样,试样应从4只手套上的手掌或手背处裁取,每只手套测试3个数据,共测试12个数据。样品的尺寸应保证在测试过程中不出现褶皱或滑动。样品无需状态调节。使用试样夹板作为模板切割试验片。

拉伸位移30 mm前的最大力值应不小于2.0 N,拉伸位移20 mm 前的最大力值应不小于1.5 N;

测试要求： 取一段支架,参照GB/T 528进行测定。试验长度(拉伸试验机上引伸计基准标线间的距离)取25 mm。

测试原理： 选定器械的几个试验段或整个长度,以便每个管状部分,座或连接件与管路之间以及管状部分之问的连接处都能测试到。向各试验段施加一拉力直到管路断裂或连接处分离。