YS/T 1132—2016烧结金属多孔材料力学压缩性能的测定

YS/T 1132—2016烧结金属多孔材料压缩性能的测定：1范围本标准规定了烧结金属多孔材料压缩性能的测定方法。本标准适用于粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料,包括烧结金属纤维多孔材料、烧结金属粉末多孔材料及金属泡沫材料,不适用于致密金属材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 16825.1︰静力单轴试验机的检验﹑第1部分:拉力和(或)压力试验机﹑测力系统的检验与校准GB/T 22066静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定3方法提要试样受轴向递增的单向压缩力,且力和变形可连续地或按有限增量进行检测,进而测定出第﹖章规定的一项或几项压缩力学性能。检测设备：                                                                                                             ETT-C材料试验机4试样4.1试样形状和尺寸4.1.1方形试样方形试样如图1所示。试样的宽度b应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)b。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,方形试样可以采用10 mm×10 mm× 20 mm.4.1.2圆形试样圆形试样如图2所示。试样的直径d应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)d。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,圆形试样可以采用10 mm× 20 mm。4.2试样取样及制样4.2.1对力学性能表现各向异性的烧结金属多孔材料(即在面内和厚度方向受力表现出不同的力学行为) ,应标注受力方向。4.2.2采用机加工取样,应保证机加工过程中烧结金属多孔材料的内部孔结构不变形、孔欧不被污染。4.2.3试样应平整,不得有缺边,裂纹、毛刺等缺陷。当h为原材料厚度时,应保留原表面,表面上不应有划痕等损伤;当h为机加工厚度时,表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。5试验设备5.1试验机用于压缩试验的试验机,能够满足静态加载条件,试验机应有足够的刚性,在其压力负荷范围内,不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T 16825,1的规定进行检验,其准确度应为1级或优于1级。计算机控制系统应满足GB/T 22066的规定。5.2压板试验机上、下压板的工作表面应平行。试验过程中,压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55 HRC。6试验程序6.1试样清洗用丙酮或其他合适的溶剂,清洗试样上沾的油脂和污物并干燥。6.2试样尺寸测量采用相应精度的量具测量试样的相关尺寸。6.3 压缩试验6.3.1试验一般在10 ℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23 ℃士5 ℃.6.3.2安装试样时,试样纵轴中心线应与压头轴线重合。6.3.3压缩试验速度可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定,但需要保证所测性能的准确性。除有关技术条件或双方协议有特殊要求外,压缩试验应匀速加载,加载速度为0.5 mm/min~～2 mm/ min。6.3.4︰如果需要测试压缩弹性模量和压缩屈服强度,必要时需要在弹性阶段设定卸载参数。为了实现在弹性阶段的卸载,可根据试样特点调整卸载参数。若卸载曲线不符合要求,允许采用新试样进行重复试验。6.4数据处理与输出试验结束后,对数据进行处理,导出相应的压缩应力-应变曲线。7性能结果计算7.1压缩弹性模量E。若压缩应力-应变曲线中有明显的弹性变形阶段,则取弹性变形阶段压缩应力与应变的比值作为压缩弹性模量E.,见图3a)。若压缩应力-应变曲线中无明显的弹性变形阶段,则应测定卸载曲线,卸载曲线的斜率即为压缩弹性模量E。,见图3b)。7.2压缩屈服强度o,7.2.1若压缩应力-应变曲线中有较为明显的屈服变化点,则取上屈服点对应的应力值为压缩屈服强度。,,如图3a)所示。7.2.2若压缩应力-应变曲线中没有明显的屈服变化点,即从弹性变形阶段到平台阶段是缓慢过渡的，压缩屈服强度的取值方法为:过应变为0.2%的点做平行于卸载曲线的直线,其与压缩曲线相交的点对应的应力值取为压缩屈服强度α,,如图3b)所示。7.3抗压强度oe对于脆性烧结金属多孔材料,试样压至破坏时压缩应力-应变曲线上所对应的最大应力值取为抗压强度ae,见图3a)。8测定性能数值的修约试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求,测得的性能结果保留小数点后两位数字(单位为MPa)。Paratronix ETT-C 材料试验机（万能试验机） ETT-C型电子式万能试验机是我公司最新研制的试验机，主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可 靠的特点。计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸强度、定伸长率、延伸率、断裂伸长率、上下屈服强度等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常广阔的应 用前景。该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试验领域。 该试验机采用调速精度高、性能稳定的交流调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度 滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；可选以Win7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟 仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验 操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控 放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电 路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。 符合标准YYT 1504-2016外科植入物金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法 产品特征 1、主机：采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。横梁无极升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的横梁运动，实现了无间隙传动。 2、辅具：标准配置：楔形拉伸夹具、压缩夹具各一套。 3.电气测控系统： （1）采用东元交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 （2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 （3）内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。 （4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 （5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。 （6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 （7）具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。 4.软件主要功能特点描述（选配） 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制 及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保 护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定 时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带 多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲 线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式 及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈 服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处 理。 产品特征 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据； (9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；(12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷； (13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便； (14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。 根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。 指标 参数 最大试验力 5KN 精度等级 1级 试验力测量范围 2%-100% 试验力示值相对误差 ＜±1% 试验力分辨率 最大试验力的1/300000 变形测量范围 2%-100% 变形示值相对误差 ＜±1% 变形分辨率 最大变形量1/300000 位移示值相对误差 ＜±1% 位移分辨力(mm) 0.01 速度范围 0.01mm/min ~ 500mm/min （无级调速 ） 拉伸行程（mm） 600 压缩空间 （mm） 600 试验宽度 （mm） 450 夹具 拔出、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等 主机外形尺（mm） 868*580*1836 伺服电机功率 （kw） 1.5 总重量（kg） 550 项目名称 生产厂家及规格 数量 主机框架 自产 1套 减速系统 同步齿形带 1套 滚珠丝杠副 台湾TBI（轧制） 2套 负荷传感器 5KN 1支 光电编码器 2000线 （欧姆龙） 1支 拔出附具 1套 随机工具、随机文件 使用说明书，安装手册等 1套