LUMiFuge德国稳定性分析仪

近年来，MLCC （多层陶瓷电容器）在智能手机、汽车、工业等领域的需求快速增长。陶瓷浆料是MLCC的主 要原材料之一，电极通过陶瓷浆料印刷、固化而成。对于陶瓷浆料而言，配比浆料的稳定性及浆料的均一性是影 响后续流延工艺、印刷工艺、烧结工艺难度及成败的关键，这些也对电极的规模化制造至关重要。使用珠磨机 （砂磨机）可以有效解决浆料的大小不均一及团聚问题，能使浆料均一且分散均匀。Nicomp 3000动态光散射 仪、AccuSizer 7000颗粒计数器的应用可以有效定位粒子是否团聚且量化大颗粒 (Large Particle Count, LPC)，在浆料工艺开发中起到“眼睛”的作用。而LUM稳定性分析仪可以用数据直观地呈现浆料稳定性，为优化 连续化涂覆工艺起到了至关重要的作用。

化学机械抛光，是半导体制造过程中最重要的环节之一。CMP抛光浆料（Chemical Mechanical Slurry），又称CMP浆料、抛光液、研磨液、研磨料，是CMP工艺的3大关键要素之一，其性能和相互匹配决定CMP能达到的表面平整水平。

按照磨粒的不同，CMP浆料主要分为二氧化硅浆料、氧化铈浆料、氧化铝浆料和纳米金刚石浆料等几大类。CMP浆料一般由超细固体粒子研磨剂、表面活性剂、稳定剂、氧化剂等组成，其中固体粒子提供研磨作用。CMP浆料需要良好的稳定性，放置长时间不分出清水，不淀底。由于芯片抛光浆料具有很高的技术要求，配方处于完全保密状态，我国只有少数企业掌握部分低端技术，且一直存在稳定性无法保证的难题，所以在芯片等高端领域CMP浆料则一直依赖进口。

首先我们来科普一下涂层技术，涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基材上的薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基材决定涂料的种类和状态。 而金属基材在实际应用中，我们多会需要到一个耐磨的涂层，这个耐磨涂层就是一种附着在该金属基材上，以增加金属基材的抗磨损的一层特殊材料。

将5g的纳米金刚石(ND)粉末添加于120ml的盐酸、硝酸和过氧化氢的混合比例为3：1：1的酸溶液中后，进行4小时的超声波处理。将上述溶液倒入蒸馏水中，并水洗至滤液中性。过滤后，使生成物在100℃温度下完全干燥来除去水分，从而取得了在纳米金刚石表面形成有C0OH基的粒子(ND-C00H)。

剥离强度非常重要，它是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，单位为：牛顿/米（N/m）。对于很多应用来说，需要收集胶带在拉伸和剪切力下的行为数据用以了解材料的整体特性，所以分析剥离强度时需要考虑负载垂直和平行于接触面的情况，即剥离角度90度和180度。本文介绍了用分析离心法定量测定抗拉强度和抗剪强度的新方法。

LUM是世界上唯一拥有静置和离心加速两个系列稳定性分析仪的生产厂商。利用全球独家的STEP技术—空间和时间透光率扫描技术（图1），LUM各系列稳定性分析仪可在样品静置或离心加速的同时，设置任意时间长度的扫描间隔（最低可每秒钟扫描一次）对样品进行任意位置的透光率变化的检测。通过每个样品独特的透光率指纹图谱，可以对样品的分离行为和过程分析，得到样品的不稳定性指数，界面迁移速度，颗粒速度和分布，粒度和分布等定量分析。

本文应用LUMiReadear® PSA分离行为分析仪，LUMiSizer®611分散体系分析仪，研究两种不同产地原油的乳状液稳定性，讨论工业破乳剂对原油乳状液水分离性的影响。对重力下的实时分离分析与离心场加速稳定性分析进行了比较。 一、实验目的 通过LUMiReadear® PSA分离行为分析仪，LUMiSizer®611分散体系分析仪分析样品油田1，油田2的分离行为，比较油田2样品在不同浓度破乳剂下的分离情况。

测量 将颗粒分散到5~8种测试液体后，将其装入样品管，并对样品预处理，使其达到相同的测试条件，例如温度等。然后对样品进行测（ 浓度变化、迁移速度等） 数据分析 对测量中得到的表征颗粒迁移的定量结果与各自对应的连续相密度进行线性或非线性拟合。

随着墨水行业的发展，，使得原先多用于医药、材料行业的高压均质机，现已被广泛用于染料、颜料和喷墨打印墨水等工业生产中。部分取代了砂磨类型的设备，实现了“超细粉碎”工艺的重大变革。数码喷墨和喷墨打印墨水中着色剂的颗粒细度对其有十分重要的影响。若颗粒稍大，必会堵塞打印机的喷头，也会使颜料着色剂易于沉淀，影响图像的形成和稳定性。一定程度上，颜料着色剂分子颗粒越小，墨水的稳定性相对越好。

准备样品-Type B 1. 每组取1个样品切4块 2. 用酒精清洁样品表面 3. 铣削、打磨粘附体，使之形状和测试样品吻合 4. 将粘附体和样品用2-c-Epoxy环氧树脂粘结 5. 在室温下固化20小时

随着水处理行业的繁荣，技术创新带来了更多元化的污水过滤和净化解决方案。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。在采用生物法处理污水时，要警惕高浓度氯离子产生的负面效应。高浓度氯离子对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。 本文通过检测NaCl溶液中氯离子的浓度变化，模拟污水处理过程中氯离子浓度的变化。

实验条件：NIR近红外光源，分别在4种不同倍数的重力加速度下测试 SOP2：100倍重力加速度，25℃条件下测试30h; SOP3：290倍重力加速度，25℃条件下测试15h; SOP4：1050倍重力加速度，25℃条件下测试4h; SOP5：2090倍重力加速度，25℃条件下测试2h。

粉底液在研发阶段，除了要考虑颜色和良好的遮瑕性，吸收性,粘附性,安全性等，还需要重点考察产品的稳定性。否则在粉底液放置不用时，底部容易会有沉淀物，明显分为上下两层，影响使用。 本文利用LUM快速稳定性分析仪，协助用户在粉底液产品开发阶段，快速预判和筛选稳定性。

纳米混悬剂作为一种制剂技术，在开发难溶性药物具有很大应用前景。本文通过微射流均质法制备纳米混悬剂，用于展示纳米混悬剂粒径控制解决方案。

最近发布在Nature的文章表明，对MF59而言，平均粒径在160nm（MF59）左右效果比较佳2，粒径过大及过小效果都欠佳。此外，小颗粒浓度（如＜100nm）及大颗粒浓度（如＞1.2μm）过高均影响最后的药效且带来副作用危害。因此，除对平均粒径控制外，“过大”，“过小”颗粒浓度控制也非常重要。值得注意的是，在实际应用中，产品稳定性指标是一个非常重要的考察项，用于快速筛选配方及优化工艺。

水难溶性药物占新药的比重约为90%以上，可通过制备成混悬剂等方式，以提高其溶解性。高压微射流均质机在高压作用下使物料以极大流速流经固定孔道的均质腔，在此过程中物料受到超高剪切力、高碰撞力、空穴效应等物理作用，可使混悬剂团聚体达到破碎的效果，从而获得粒径更低，均一性更好的样品

这项工作的中心目标是获得稳定的纳米复合物，用于胰岛素的输送。聚电解质纳米复合材料很少能保持稳定状态，并且经常发生聚集。通过钙离子诱导和聚电解质间的静电相互作用，制备了由海藻酸钠、硫酸葡聚糖、聚乙二醇4000、泊洛沙姆188、壳聚糖（CS）和牛血清白蛋白组成的胰岛素口服纳米复合物。壳聚糖对于纳米复合材料的最终尺寸至关重要，并且存在最适含量，可以合成400-600 nm尺寸的纳米复合材料。

1.准备好样品：原研药，仿制药。 2.晃动以上样品，使其混合均匀，用注射器取样装入PA 2mm样品管中。 3.样品管放入LUMiSizer®分散体系分析仪进行测试。

一 任务&挑战 1. 3款不同工艺制备的含有氢氧化铝佐剂的注射剂的快速稳定性比较，样品界面沉降速度以及颗粒沉降速度的比较。 2. 能量输入（不同强度的摇晃以再分散样品）对含有氢氧化铝佐剂的注射剂的解聚和再分散的影响 二 仪器 1. 仪器型号：LUMiReader PSA®稳定性分析仪（静置型） 2. 测试条件：: NIR近红外光源，1g，25°C，30min

风力涡轮机由于其工作环境，需要做耐腐蚀、耐摩擦、抗冰等处理，这些功能的实现都离不开各种特殊涂层。在选择涂层时，除了要满足上述功能外，涂层的附着强度也非常重要。本文测量了两种不同涂层的附着强度

用于生产瓶装软饮料的调味乳液必须由均匀大小的液滴组成，这些液滴应足够小以防止结块或奥斯瓦尔德熟化，这两种情况都会导致乳液“破裂”并在瓶内形成化妆品上不理想的“颈环”。由于导致颈环的过程是渐进的，因此可以在早期发现。

1.实验仪器：LUMiSizer®分散体系分析仪。 2.实验条件：NIR近红外光源，分别在2种不同倍数的重力加速度下测试样品control+orange，New orange test 5,test8+orange， New orange control的稳定性。 SOP1：2300倍重力加速度，10℃条件下测试2h; SOP2：328倍重力加速度，10℃条件下测试15h;

样品：3种不同过程处理的果汁（低剪切制备；中度剪切：2x 100 bar，高剪切：2X 200 bar） 目的：快速优化加工条件，进行过程控制 方法：用LUMiSizer®稳定性分析仪进行稳定性分析和颗粒迁移速度表征， Test1: 10°C, 15h /328 g(1500 rpm) Test2: 10°C，2h/2300 g(4000 rpm)

速溶饮料广义是指便于携带、食用方便的饮料。常以咖啡、可可、牛奶等为原料，经浸提、过滤、浓缩、真空干燥等工序制成。能保持原料的色、香、味，冲饮时能迅速溶解于热水或冰水中。常见产品有速溶咖啡，奶粉，奶茶粉，巧克力粉等。 速溶咖啡区别于较为繁复的传统咖啡冲泡方式，在储运过程中占用的空间和体积更小，更耐储存，因此获得了广泛的流行。但是在喝速溶咖啡或其他速溶饮料的时候，往往也会出现搅拌不均匀，搅拌不溶解，或者搅拌后没过多久就出现分层的现象，影响饮用的满意度。这也是速溶饮料类厂家在做产品质量控制时比较关心的问题。

一、实验目的 通过LUMiSizer®分散体系分析仪测试不同配方橙汁饮料的稳定性。 二、实验准备 1.实验仪器：LUMiSizer®分散体系分析仪。 2.实验条件：NIR近红外光源，分别在2种不同倍数的重力加速度下测试样品control+orange，New orange test 5,test8+orange， New orange control的稳定性。 SOP1：2300倍重力加速度，10℃条件下测试2h; SOP2：328倍重力加速度，10℃条件下测试15h;

样品：3种不同过程处理的果汁（低剪切制备；中度剪切：2x 100 bar，高剪切：2X 200 bar） 目的：快速优化加工条件，进行过程控制 方法：用LUMiSizer®稳定性分析仪进行稳定性分析和颗粒迁移速度表征， Test1: 10°C, 15h /328 g(1500 rpm) Test2: 10°C，2h/2300 g(4000 rpm)