PSS AccuSizer A7000 AD多功能自动计数粒径检测仪

燃料电池用催化剂制备及粒度表征方案

在碳中和、碳达峰“双碳”目标的大背景下，我国燃料电池产业正拥有广阔的前景，其中PEMFC（Proton Exchange Membrane Fuel Cells质子交换膜型燃料电池）在氢燃料电池市场中占据了主导地位。对于燃料电池而言，其催化剂墨水分散体系的稳定性及粒度评估与催化剂处理工艺及性能息息相关，也对燃料电池的规模化制造至关重要。本文探究对PEMFC电池催化剂墨水制备及粒度表征仪器的选择，使用珠磨机及微射流均质机的仪器制备催化剂墨水；使用纳米粒度仪及Zeta电位分析仪、计数粒度仪、稳定性分析仪对催化剂粒度表征。结果表明，珠磨机、微射流均质机、激光粒度仪、稳定性分析仪的结合应用能够提供燃料电池催化剂墨水研发以及质量控制的整套解决方案。

检测CMPSlurry研磨液中的尾端部分

化学机械抛光/研磨(CMP)是一种广泛应用于微电子工业，结合化学和机械力使表面光滑的过程。slurry研磨液的粒径分布是控制研磨过程是否成功的关键参数。一些大颗粒可能会刮伤晶片或光驱的表面，降低其产量和利润。AccuSizer®粒径及浓度分析仪具有检测出少数在CMP生产过程中可能产生损害的大粒子的能力。

726 Stability of Bitmen Emulsions

沥青和乳化沥青主要用在公路工程建设和作为粘合剂来生产沥青混凝土。它们是细小的沥青在水中的分散体。对这种乳剂错误的储存或者是处理将会导致其不稳定。举个例子，通过泵压对乳剂的压缩会使乳剂成分变得粗糙劣质，而低温则会导致其产生絮状沉淀和聚合，这两种情况都会造成有效材料的破坏。由此可见，对沥青颗粒粗糙程度的监控的能力对于维护乳化沥青成分的稳来说是一个极具价值的工具。

CMP浆体粒径分析：SPOS与费朗霍夫

半导体行业正在朝着更小的线宽和更多的层的方向发展。迈向这种高密度芯片技术的最重要的工艺考虑之一是对平面化步骤的更复杂的控制。抛光步骤受胶体分散金属氧化物浆料（CMP，化学机械平面化的简称）的影响，主要是二氧化硅和氧化铝，平均直径在10nm-200nm范围。这些浆料被用于放置晶圆片的旋转抛光垫上。在过去，激光衍射最常用来表征这些浆料的粒度分布。人们一直都知道，这些浆料中含有的体积百分比小于1微米的颗粒。这些颗粒会在晶圆片表面造成划伤和其他缺陷。本文将证明，由于测量的性质，激光衍射法不足以定量测定不合规格的浆料颗粒的浓度。另一方面，单粒子光学粒度（SPOS）可对颗粒进行计数，将被证明是表征CMP浆料的一个很好的工具。

粒径控制对脂质体载药的重要作用及相关检测方法

脂质体作为药物载体，控制其粒径大小是必要的。动态光散射法和单颗粒光学传感技术可分别对亚微米、微米级别的粒径进行分析，美国药典中对粒径分布有明确的规定。通过实验验证了美国PSS公司的Nicomp 380/ZLS激光粒径检测仪、AccuSizer 780A光学粒径检测仪的结合使用，可以对粒径进行更全面科学的质量控制。

AN-754 ISO4406污染度等级

污染是油品降解的唯一最大原因。如果不加以控制或预防，污染可能会导致系统严重故障。通常使用液体颗粒计数器（例如PSS AccuSizer）对流体清洁度进行量化。使用光学传感器分析样品。各种行业标准（1,2,3）提供了使用与选定颗粒尺寸上的浓度相关的代码（标度）值报告流体清洁度的方法。最常用的标准是ISO 4406液压动力液体方法，用于编码固体颗粒的污染程度。

通过单颗粒光学传感（SPOS）对CMP浆料进行超灵敏的在线监测

我们已经开发了一个强大的工具，可以对CMP浆料进行连续的在线监控。我们的新AccuSizer 780 / OL系统基于单颗粒光学传感（SPOS）技术，可以快速，准确地确定大于0.5微米的“异常”颗粒的粒径分布（PSD），这可能会导致严重的缺陷。抛光过程中的晶圆表面。 PSD中这些大颗粒“尾巴”的来源包括浆液分配系统中的泵和过滤器不良，以及由于pH或热冲击引起的胶体不稳定性的发生，以及其他影响。

AccuSizer检测微泡

超声对微泡的存在极为敏感，因此它们被用作造影剂，在各种超声分子成像程序中增强信号强度。这种方法通常称为造影增强超声(CEUS)。微泡的粒径分布和浓度对成像质量和患者安全至关重要。PSS AccuSizer是准确确定用于分子成像的微泡的大小和浓度的首选方法。

AccuSizer780系列仪器用于口服乳剂稳定性检测

瓶装的软饮料所选用的调味乳剂的乳滴粒径必须高度均匀且足够小，这样可以防止聚集及奥斯瓦尔德熟化过程，这两个过程都将导致破乳以引入“neck ring”（瓶颈结块），幸运的是“neck ring”形成过程较缓慢，在形成最初我们就可以检测到。 检测乳剂平均粒径的方法有很多种，但是大部分方法对能够导致“neck ring”的少量大颗粒的检测却无能为力。而基于分析粒子粒径与数量的单颗粒计数法恰恰是专门用于分析这种情况的。即使在生产过程中这些粒径超出正常值的粒子非常少。 AccuSizer 单颗粒光学计数法是检测平均粒度分布大于1um的乳剂尾端离群的大颗粒的理想工具。在测量时，我们使粒子通过一个狭窄的测量室，由此来保证一次只测量一个粒子，所以说单颗粒光学传感技术测量这些偏离主峰的离群大粒子时具有超高的灵敏度及分辨率。通过对粒子的粒径及数量的检测我们就可以发现哪些乳剂可能形成“neck ring”或者沉积。

AN710 AccuSizer 780系列仪器在喷墨墨水粒度检测中的应用

喷墨墨水的色素是在溶液中呈胶态分布的。色素的一定分散对避免沉降、不稳定或结块引起的喷墨失败都是很有必要的。为了确保最佳配比并生产，我们需要一个可靠的方法来确定最终产品的粒度分布。PSS的AccuSizer系统——单颗粒计数原理(SPOS)是一个理想的工具，它可以测出喷墨墨水是否包含任何可能构成阻塞喷射器、导致性能降低等风险的粒子。本应用阐述了AccuSizer在解决喷墨墨水制造业方面问题的一些例子。

激光衍射LD与SPOS单颗粒技术对比分析

优点：高分辨率、高灵敏度、湿法测试、在线实时监测、水相和有机相、颗粒计数功能、样品重现性佳、超高分辨率、更广测试范围。

380DLS动态光散射法能够测定大范围的粒径分布

动态光散射法常被认为无法检测到大范围的粒径分布，然而事实并非如此。动态光散射不仅能够给出粒径的正态分布，还可以给出关于峰值的更多意义。

PI浆料颗粒度检测整套解决方案

随着柔性显示行业的大力发展，聚酰亚胺（PI）再度回到人们的视野。其材料形式多样，应用领域广泛，在航空航天、微电子、原子能、电气绝缘、显示传感和膜分离技术等各个领域均有良好应用。快速增长的市场需求也对其质量提出了更高的要求。

780SIS 20μm标粒测量结果偏差原因分析

验证仪器设备的标粒要符合相应的标准、法规及药典，本案例中使用了错误的标粒来验证仪 器，结果出现了很大的误差。这也说明选用符合药典、法规及相关标准的标准粒子的重要性。

780APS测量乳剂结果不平行原因及确证分析

不同的仪器测试结果，可能会出现稍有的偏差，而设备要经过校准、PQ和系统适应性验证并 且在有效期内数据才有参考价值。本实验在DF2值固定与不固定的情况下分别测量了不同仪器下的 PFAT5值，以此验证乳剂测量结果不平行的原因。

780SIS测量不溶性微粒结果不平行原因及分析确证

导致不溶性微粒测量结果不平行的原因有很多，可能是外界杂质粒子的进入、进样量太少等原因，本文通过实验进一步确证了Tare值的设置、进样量及外界杂质粒子都可能影响780SIS的测量结果，导致检测结果不平行。

780 APS V13A阀漏气与返液原因分析及确证

安瓿瓶是极易破碎的玻璃瓶，在开启时，其底部的残余玻璃碎片很容易随样品一同吸入进 样管，导致V13A阀漏气与返液，本文通过实验验证了玻璃碎片确实会导致V13A阀漏气与返液。

单颗粒技术SPOS与激光衍射技术的比较

综述     片剂和悬浮剂等剂型中原料药的颗粒大小对制剂性质及安全性具有重要的影响。研究分别采用光阻法单颗粒光学传感技术及激光衍射法对模型原料药阿立哌唑粉末的粒度进行测定，对两种方法的测定结果进行比较分析。同时通过加入聚苯乙烯胶乳标准粒子对两种方法对尾端粒子的敏感度进行了考察比较。

AN-CN-15 AccuSizer 780 SIS 对微量样品颗粒的大小和数量分析

AccuSizer 780 SIS 对于微量样品颗粒大小和数量分析 摘要： 在不同的行业，很多种技术都可以用来检测微量样品。特别是在医药蛋白质领域，往往要对于小于1mL的样品进行各种性质分析。美国PSS粒度仪自主生产的AccuSizer 780系列可以对微量样品中的颗粒进行大小和数量的分析，本文将通过一系列数据来证明这项技术的可行性。

Nicomp380 Z3000 激光粒度仪 在牛血清白蛋白Zeta电位的应用案例

动态光散射（DLS）和电泳光散射（ELS）技术可以用于监测蛋白质颗粒粒度分布和Zeta 电位。蛋白质颗粒的粒度分布较宽，从亚微米的可溶微粒到较大的不溶性沉淀大颗粒。此外，还可以根据Zeta电位和等电点预测蛋白质的空间位阻稳定性。

AccuSizer 780 AD 检测微泡造影剂的分析案例

微泡超声造影剂回波反射能力强,而微泡的浓度和大小是影响微泡反射强度的两个重要因素。因此需要对其进行检测来控制造影剂的安全使用。

中药注射剂中絮状物的检测

液体中的微粒通过一窄细检测通道时，与液体流向垂直的人射光，由于被微粒阻挡而减弱，因此由传感器输出的信号降低，这种信号变化与微粒的截面积大小相关。