球压试验仪标准

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球压试验仪标准相关的仪器

  • TE 82 标准四球摩擦磨损试验机 设备介绍TE 82为落地式试验机,采用静加负荷方式加载,配备有编码速度反馈的矢量控制马达,装有SUPERSLIM串行接口模块和基于Windows的控制与数据与采集软件 COMPEND 。测试主轴安装在轴承箱内头朝下运行,主轴轴承为长寿命精密脂润滑轴承。驱动马达通过同步皮带与测试轴上的皮带轮相连接。符合的标准ASTM D2266 润滑脂的抗磨损特性ASTM D4172润滑流体的抗磨损特性ASTM D2596润滑脂的挤压性能ASTM D2783润滑流体的挤压性能IP 239 极压性能润滑剂的摩擦磨损DIN 51350/1-5 润滑剂测试壳牌四球试验ISO/CD 11008石油产品与润滑剂四球法测定润滑脂的极压特性技术参数: 球的尺寸直径12.7 mm (0.5")加载范围10 - 1,000 kg加载方法静载转速60 -3,000 rpm温度范围室温到200° C加热器功率550 W温度传感器K型热电偶马达1.1 kW 交流
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  • 一、产品介绍: 落球冲击试验机检定装置是根据JJF1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》研发的一款智能性能落球冲击装置,他由速度测量装置、标准测力仪、测量装置及附件组成。适用于各级计量测试所对落锤冲击试验机进行标定和检定计量。二、技术参数:1、 测量精度:质量 0.1级,速度0.5% 。2、 测量范围:质量0.2~20kg,速度1~10m/s。3、测量仪表可显示质量、速度测量数据,操作简单、读数直观。4、 测力传感器上压盘弧面设计,便于放置测量钢球或试样。5、 两组激光测速传感器带有磁性底座,安装使用方便。6、工作电源:AC 220V±10%、50Hz。7、 工作环境:温度 0~40℃,湿度 90%R.H。
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  • 落球冲击试验机标准LQ-II是检测仪器,用于对塑料、建材、陶瓷、涂料等试验样片施加瞬间冲击力,试验测得材料的破坏程度及冲击能量。还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣程度。是对塑料、建材、陶瓷等试验样片,施加瞬间冲击力,求取破坏该材料所需要的冲击能量的仪器。同时,使用该仪器还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣。 落球冲击试验机标准LQ-II参数:★电源:220V ★钢球重量50g、100g、112g、150g、198g、200g、225g、300g、357g、500g、533g、800g、1000g、1042g、2280g选择或指定 ★板材试样尺寸:150mm×100mm 厚度:≤17mm 管材试样尺寸:R≤30mm 非标准试样自由冲击时尺寸:宽≤100mm 厚度≤70mm ★ 冲击能量上下限: ★大冲击能量:EA大=19.6J ★小冲击能量:EA小=0.15J ★试样受冲击的方式: 装夹:放在冲击台的夹具上夹紧不装夹:放在冲击台上或V型铁上 ★外型尺寸: 主机:2700mm×450mm×360mm 电控箱:180mm×380mm×360mm 主机:30kg 电控箱:6kg点击搜索:漆膜冲击器
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球压试验仪标准相关的方案

球压试验仪标准相关的论坛

  • 润滑油、润滑脂四球标准试验问题分析

    四球标准试验是润滑剂评定和摩擦磨损特性研究的重要试验方法。实际应用中,很多人通过试验会发现,相同的试验条件试验结果会存在或大或小的差异。那么,为什么会存在这样差异?是什么原因引起的?又如何减小试验结果差异呢?  我所经多年的、大量的试验(设备评定试验和客户委托试验)及研究总结以下几方面重要因素。  首先,作为四球试验的试验件--试验钢球的质量可靠、一致,是确保试验结果准确性的必要条件之一。四球机试验钢球必须使用质量符合《GB/T 308-2002滚动轴承 钢球》标准、专用的试验钢球,而不是随便从市场上购买的钢球就能满足评定要求。在我国,一直没有标准的、专用的四球试验钢球。上海钢球、哈尔滨钢球、洛阳钢球等都是我们曾经试验过的钢球,这些钢球由于生产厂家不同,质量各不相同;即使是同一个厂供应的钢球,也因其生产批号不同,质量也不相同,这样四球标准试验结果就不一致,重复性和再现性误差很大,甚至无可比性,影响了油品性能的评定和研究。  其次,作为四球标准试验的专用设备--四球摩擦磨损试验机的精度是否达到标准要求,直接影响着四球标准试验结果的准确性。试验机影响四球标准试验的因素主要有以下几方面:第一,力值精度(包含控制精度及准确精度);第二,转速精度(包含控制精度、准确精度以及转速的启停时间精度);第三,试验机的几何精度(比如主轴的同心度、垂直度等);第四,四球摩擦副的加工精度;第五,温度控制精度;第六,时间控制精度。目前,制造厂商比较多,试验机质量参差不齐,也就直接造成了四球试验结果的差异甚至数据不可用。 最后,四球摩擦磨损试验机操作人员的操作水平,更是造成试验结果差异的重要因素。比如试验前四球摩擦副及钢球的清洗是否严格及标准、四球摩擦副的安装、试验前油品是否充分摇晃混合均匀及摇晃后是否产生气泡(备注:因油品中含有添加剂,不同的添加剂在油品中溶解的程度不同,试验前对油品进行摇晃是为了减小因添加剂的溶解程度不同造成的试验结果偏差),磨斑的测量是否准确等皆对试验结果有直接的影响。另外,由于极压试验,特别是极压试验中的烧结试验,一般都是力值比较大的试验状态,对弹簧夹头的状态影响很大;而磨损试验一般都是力值较小的试验状态。在这种情况下,如果极压试验和磨损试验共用一件弹簧夹头,将对磨损试验结果造成很大的误差。因此,在操作中极压试验与磨损试验的弹簧夹头必须要分开使用,而且国标GB3142-1982《润滑剂承载能力测定法(四球法)》中也明确指出“最好不要在同一台四球机上既做极压试验又做磨损试验,以免影响磨损试验的灵敏度”,在其它相关四球试验标准中也都明确提到这个问题。  除上所述的客观因素之外,油品本身的不稳定特性也同样是造成四球标准试验结果差异的重要因素。同一台四球摩擦磨损试验机,相同的试验环境,不同的油品,一种油品的试验结果重复性差异不大,而另一种油品的试验结果重复性差异较大,此种情况很有可能是由于油品本身的稳定性不好造成的。同时,也反映了该油品相对其它油品的不稳定特性。 综上所述,四球标准试验用钢球的质量、四球标准试验用设备的精度、四球标准试验操作人员的操作水平,以及油品本身的特性都会直接影响四球标准试验结果的差异。了解到这些因素,我们就应该对号入座,务必选择符合标准、质量高的钢球和设备进行四球标准试验和研究;另外,不断提高操作人员的操作水平也是至关重要的,以利于我们更准确的评定和研究油品的性能。

  • 润滑油、润滑脂四球标准试验问题分析

    四球标准试验是润滑剂评定和摩擦磨损特性研究的重要试验方法。实际应用中,很多人通过试验会发现,相同的试验条件试验结果会存在或大或小的差异。那么,为什么会存在这样差异?是什么原因引起的?又如何减小试验结果差异呢?   经多年的、大量的试验(设备评定试验和客户委托试验)及研究总结以下几方面重要因素。   首先,作为四球试验的试验件--试验钢球的质量可靠、一致,是确保试验结果准确性的必要条件之一。四球机试验钢球必须使用质量符合《GB/T 308-2002滚动轴承 钢球》标准、专用的试验钢球,而不是随便从市场上购买的钢球就能满足评定要求。在我国,一直没有标准的、专用的四球试验钢球。上海钢球、哈尔滨钢球、洛阳钢球等都是我们曾经试验过的钢球,这些钢球由于生产厂家不同,质量各不相同;即使是同一个厂供应的钢球,也因其生产批号不同,质量也不相同,这样四球标准试验结果就不一致,重复性和再现性误差很大,甚至无可比性,影响了油品性能的评定和研究。   其次,作为四球标准试验的专用设备--四球摩擦磨损试验机的精度是否达到标准要求,直接影响着四球标准试验结果的准确性。试验机影响四球标准试验的因素主要有以下几方面:第一,力值精度(包含控制精度及准确精度);第二,转速精度(包含控制精度、准确精度以及转速的启停时间精度);第三,试验机的几何精度(比如主轴的同心度、垂直度等);第四,四球摩擦副的加工精度;第五,温度控制精度;第六,时间控制精度。目前,制造厂商比较多,试验机质量参差不齐,也就直接造成了四球试验结果的差异甚至数据不可用。 最后,四球摩擦磨损试验机操作人员的操作水平,更是造成试验结果差异的重要因素。比如试验前四球摩擦副及钢球的清洗是否严格及标准、四球摩擦副的安装、试验前油品是否充分摇晃混合均匀及摇晃后是否产生气泡(备注:因油品中含有添加剂,不同的添加剂在油品中溶解的程度不同,试验前对油品进行摇晃是为了减小因添加剂的溶解程度不同造成的试验结果偏差),磨斑的测量是否准确等皆对试验结果有直接的影响。另外,由于极压试验,特别是极压试验中的烧结试验,一般都是力值比较大的试验状态,对弹簧夹头的状态影响很大;而磨损试验一般都是力值较小的试验状态。在这种情况下,如果极压试验和磨损试验共用一件弹簧夹头,将对磨损试验结果造成很大的误差。因此,在操作中极压试验与磨损试验的弹簧夹头必须要分开使用,而且国标GB3142-1982《润滑剂承载能力测定法(四球法)》中也明确指出“最好不要在同一台四球机上既做极压试验又做磨损试验,以免影响磨损试验的灵敏度”,在其它相关四球试验标准中也都明确提到这个问题。   除上所述的客观因素之外,油品本身的不稳定特性也同样是造成四球标准试验结果差异的重要因素。同一台四球摩擦磨损试验机,相同的试验环境,不同的油品,一种油品的试验结果重复性差异不大,而另一种油品的试验结果重复性差异较大,此种情况很有可能是由于油品本身的稳定性不好造成的。同时,也反映了该油品相对其它油品的不稳定特性。 综上所述,四球标准试验用钢球的质量、四球标准试验用设备的精度、四球标准试验操作人员的操作水平,以及油品本身的特性都会直接影响四球标准试验结果的差异。了解到这些因素,我们就应该对号入座,务必选择符合标准、质量高的钢球和设备进行四球标准试验和研究;另外,不断提高操作人员的操作水平也是至关重要的,以利于我们更准确的评定和研究油品的性能。

球压试验仪标准相关的耗材

  • 直形防溅球/标准口防溅球/缓冲防溅球
    防溅球/标准口防溅球/直形防溅球/缓冲防溅球由上海书培实验设备有限公司为您生产提供,产品规格齐全,量多从优,欢迎客户来电咨询选购。产品用途:产品主要用在旋转蒸发仪上产品相关规格介绍表格:产品名称产品规格产品单位产品单价防溅球19.19支0.00防溅球19.24支0.00防溅球24.24支0.00防溅球24.29支0.00防溅球29.29支0.00
  • 球碗与标准磨口互换接头
    上端为球碗,下端为标准外磨口上磨口:35/20下磨口:14/20当今,高品质的化工防腐蚀设备与管件、实验室用玻璃仪器都是采用硼硅玻璃3.3制造。硼硅玻璃3.3是膨胀系数为(3.3± 0.1)× 10-6/K ,在国际上通称为Pyrex玻璃。国际标准ISO3587规定:化工设备用玻璃管和管件必须采用硼硅玻璃3.3制造。欣维尔玻璃产品全部采用国际标准硼硅玻璃3.3生产制造,品质可靠。
  • 标准颗粒或微球
    纳微凭借世界领先的自主专利技术,生产了两个系列的高质量标准颗粒微球:聚苯乙烯、二氧化硅,粒径范围从10nm到1000μm,可满足用户不同材质和粒径尺寸的选择需要。产品通过BeckmanCoulterCounterMultisizer3,CPSDisk Centrifuge,DynamicLightScattering,TEM,SEM和OpticalMicroscope等精密仪器测定并由NIST溯源的标准颗粒校正,其中大于1μm的聚合物标准颗粒是以高度交联的聚苯乙烯为材质,其物理化学性能稳定。纳微标准颗粒一般分散在超纯水中,含有微量的表面活性剂以保持标准颗粒的稳定性。包装规格为10ml。另外,根据用户的特殊需求,纳微可以提供高分散的固体粉末标准颗粒,还可以提供尺寸和数量双标准的标准颗粒。产品优势微球颗粒的材质种类多,粒径规格齐全标准颗粒均为严格意义的球形结构单分散均一性,所有标准颗粒拥有很窄的粒径分布可提供以尺寸和数量双标准的标准颗粒订货信息*更多规格型号或定制,请联系业务代表

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球压试验仪标准相关的资讯

  • 关于对《柔雅馥合香白酒》团体标准(征求意见稿)征求意见的函
    各有关单位、专家: 近期中国食品工业协会牵头制订了《柔雅馥合香白酒》团体标准。工作启动后,起草工作组按照标准制订工作程序,组织完成了《柔雅馥合香白酒》团体标准的征求意见稿(见附件1)及编制说明(见附件2),现面向行业征求意见。 征求意见时间为2023年4月20日–2023年5月19日。 请按照附件3格式填写修改意见,于2023年5月19日前反馈至我会邮箱:cnfia@vip.163.com。中国食品工业协会标准化工作委员会 2023年4月20日 《柔雅馥合香白酒》团体标准征求意见稿.pdf《柔雅馥合香白酒》团体标准编制说明.pdf《柔雅馥合香白酒》团体标准征求意见反馈表.docx
  • 国家能源局发布《承压设备无损检测 第17部分:磁记忆检测》标准征求意见稿
    依据《国家能源局综合司关于下达 2021 年能源领域行业标准制修订计划的通知》,全国锅炉压力容器标准化技术委员会已组织完成《承压设备无损检测 第17部分:磁记忆检测》能源行业标准,于2023年12月12日发布并公开征求意见。原文链接标准规定了承压设备磁记忆检测的一般要求、检测程序和结果评定。适用于铁磁性金属构件(包括焊接接头)的磁记忆检测与评价。磁记忆检测技术是通过测量和分析被检对象表面磁场分布且无需主动磁化的无损检测技术。使用时检测被检对象在制造过程中和服役周期内由环境磁场形成的残余磁场所产生的表面磁场,以反映铁磁性金属构件(包括焊接接头)的微观结构、制造工艺及工作载荷。特定条件下,特别是当存在铁磁相时(例如,亚稳态奥氏体钢,氧化皮,涂层),磁记忆检测技术可用于非磁性被检对象的检测。相较于其他无损检测技术,可以诊断被检对象的早期损伤,以评价期结构和寿命,且检测过程中不需要专门的磁化器,不需要对被检工件表面进行预处理;与其他无损检测方法或技术(超声波检测、X 射线检测等)相结合可快速检测出最有可能是缺陷的位置,从而提高无损检测效率,具有很好的的应用前景。标准中所使用的磁记忆检测仪应满足 GB/T 26641-2021 第 6 章的相关要求,且具备以下功能:1) 增益范围应不小于 50dB,检测灵敏度能够满足受检工件材料的检测要求; 2) 信号显示方式应具有时基/阴影/数字/叠合等可选方式; 3) 可将当前信号与先前存储的参考信号进行对比。附件:编制说明_承压设备无损检测+第17部分:磁记忆检测.pdf征求意见稿_承压设备无损检测+第17部分:磁记忆检测.pdf
  • 织物起毛起球仪测试标准及质量解析
    标准集团(香港)有限公司专业生产(供应)销售织物起毛起球仪列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营织物起毛起球仪系列多年经验,熟悉产品的各项技术支持,供货周期短价格最优,欢迎来电咨询!在现实生活中,经常会遇到服装产品穿着及护理过程中出现的起毛起球现象,严重影响服装外观,由此引发的消费者投诉、退货,不但给消费者造成了麻烦,也影响了商家的信誉。起毛起球是在服装质量中的投诉比例非常高的项目,不同的消费者对起毛起球的可接受程度有不同的理解,同样的服装被不同的人穿也会产生明显不同的起毛起球效果,甚至一些起毛起球指标合格的产品也会出现严重的起毛起球现象,不但消费者烦恼,服装厂商也困惑,起毛起球这个普通的检测项目却成为服装质量控制的难题。一、起毛起球形成服装的起毛起球是指服装在穿着时受到机械摩擦作用,纤维露出织物表面形成起毛,继续摩擦后,纤维缠结继而成球的现象。起毛起球是一项动态性能,起球速度经常随着穿着时间变化而变化。影响起毛起球的因素很多,包括纤维种类、纤维细度、纱线捻度、组织结构、面料风格、整理工艺、穿着习惯等等。由于影响起毛起球的多因素性,目前还没有一个统一的检测方法能准确反应出不同面料在使用过程中的起球倾向性,此外,服装面料起毛起球性能又和手感、穿着舒适度等存在一定的矛盾,很多时候为了追求手感、舒适而牺牲起毛起球性能,这些都为服装的起毛起球质量控制带来难度。二、起毛起球标准目前常用的起毛起球检测方法包括圆轨迹法、起球箱法、马丁代尔法、随机翻滚法。这四种方法分别采用不同的设备,按照不同的原理,有针对性的对不同面料的起毛起球性能进行测试,涉及的检测方法标准、原理、应用范围见表1。三、产品标准产品标准是指对某类产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。对于服装产品来说,中国制定的国家及行业层面的产品标准最多,几乎包含常用的各类服装,而欧美日等发达国家则很少,或几乎没有,都是各买家或商家制定的符合自身要求的企业标准。另外还有一些知名组织机构,如国际羊毛局(IWS)、美国材料与实验协会(ASTM)等,也会制定一些服装及面料方面的产品标准,但同他们制定的方法标准来比较,产品标准比例很小。表2中列出了部分不同地区、不同类型产品标准对起毛起球的要求,包括产品类别、采用的检测方法、试验参数、具体要求等。通过表2可以看出,不同地区,不同产品的起毛起球要求各不相同,这其中有采用方法的不同,也有指标高低的不同,即使用同样的方法,还会存在有试验参数的不同,这都是因为起毛起球的难控制性,导致没有一个统一的方法,统一的试验条件能够有效控制起毛起球的质量。即便如此,也不能保证满足这些指标的产品在实际穿着过程中不起球,这里面有指标制定的高低问题,有方法选择有效性问题,也有参数设置合理与否的问题,有消费者穿着习惯造成的问题,也有对起球认识理解程度的问题。这些都需要我们在起毛起球质量控制过程中细心研究、认真面对。四、检测方法比对为了进一步了解各起毛起球检测方法之间的差异,本文将有针对性的选择有代表性的方法进行比对。随机翻滚法在服用织物中应用较少,起球箱法主要应用于毛针织品也得到广泛认可,在此不作考虑,在此主要采用常用的圆规迹法和马丁代尔法进行比对,现选择3种不同类别的服装面料,进行包括两种方法之间及同种方法不同试验参数之间的比对测试,具体比对测试结果汇总情况见表3。分别用字母A~E表示不同起毛起球试验方法参数设置,具体如下:1)圆规迹法试验参数设置:A:压力780cN,起毛0次 起球600次(GB/T 4802.1精纺面料参数)B:压力490cN,起毛30次 起球50次(GB/T 4802.1军需服面料参数)C:压力590cN,起毛150次 起球150次(GB/T 4802.1工作服面料参数)D:压力490cN,起毛0次 起球50次(GB/T 4802.1粗纺面料参数)2)马丁代尔法试验参数设置:E:摩擦头:直径90mm,重415g,与试样自身磨1000次F:摩擦头:直径90mm,重415g,与试样自身磨2000次G:摩擦头:直径90mm,重155g,与试样自身磨1000次H:摩擦头:直径90mm,重155g,与试样自身磨2000次通过分析表3比对测试结果,得出如下结论:1)对于精纺面料(光面),主要比对的是同一种方法(圆规迹法),不同试验参数之间的差异,通过测试结果可以看出,不同试验参数,起毛起球结果差异很大,采用精纺面料常用的试验参数A,得出的起毛起球结果最好,均是4-5级,几乎不起毛起球,其次是军需面料参数B,最差的是职业装参数C的结果。测试过程中,可以发现“起毛”参数对测试结果影响最大,起毛是采用与尼龙刷摩擦,属于较极端的摩擦方式,现实生活中不小心的局部磨挂与之相似,大部分的精纺面料,即使经过次数很少的与毛刷摩擦,也会出现明显的起毛现象,然后再经过与华达呢磨料摩擦,就会出现明显的起球现象。相反,如果不经过毛刷起毛,而是一直与华达呢磨料摩擦的起球测试,对于绝大部分的光面精纺面料,即使起球次数再多,起球结果也非常好。因此,不同圆规迹法的试验参数选择,对起毛起球结果有很大的影响。此外,不同种类的精纺面料,抗起毛起球能力不同,凡立丁要明显好于哔叽和花呢类,这得益于凡立丁采用的强捻纱线和平纹组织。即使同种类型的面料(以花呢为例),抗起毛起球性也会存在很大差异,虽然A参数测试结果都是4-5级,但参数B中最好的能达到4级,最差的只有1级,因此,在实际质量控制中,应该注意控制某些特例,尤其是对于那些对比风格强烈的精纺面料,要考虑起球后的放大效应,适当增加试验参数,从而有效控制起毛起球质量。2)对于粗纺面料,是属于较容易出现起毛起球质量问题的一类品种,毛球的特点是比较大,密度相对较小,容易脱落。中国的标准对于粗纺类的起毛起球试验参数是非常宽松的,压力490cN,起毛0次 起球50次,通过表3可以看出,平均4-5级,测试结果非常好。这么宽松的条件将导致很多满足国标,甚至远高于国标的粗纺面料服装在实际穿着过程中却容易出现起毛起球现象。而很多国外客户对于这类产品大部分采用的是马丁代尔法,测试的次数为1000次或2000次,两种次数之间的测试结果大多数情况下差半级,采用马丁代尔法的这种测试参数,能够比较有效的控制粗纺面料的起毛起球质量。此外,考虑到粗纺面料毛球的特点,本文还增加了去毛球后再测试的方法,通过结果比对,去球后,大部分产品的起球结果有了提高,平均半级,最高提高1级半,因此,对于那种起球结果处于合格边缘的粗纺产品,可以加测去球后的起毛起球(要保证毛球去除后,面料风格无明显变化),如果结果提高很大,再加以对消费者的引导,消费者投诉退货的风险就会减小很多。3)对于针织T恤类面料,表3采用的方法中,圆规迹法是中国T恤国家标准规定的,马丁代尔法是欧盟客户常用的,从比对结果来看,圆规迹法的测试结果明显要高出马丁代尔法。对于短纤类T恤面料,马丁代尔法不同测试参数对测试结果影响不同,但不呈现规律性,从比对结果来看,两种重量摩擦头对测试结果差异不大,而起球次数对起毛起球结果有一定的影响,2000次大多数情况下要比1000次差半级。此外,长丝针织T恤类面料,无论是采用圆规迹法还是马丁代尔法不同的测试参数,除两组结果为4级外,都是4-5级,这说明长丝类T恤产品抗起毛起球性能非常好,但需要注意长丝类产品常存在勾丝质量问题,而且勾丝后的现象有时会被误认为起毛起球,需要注意辨别,以便在质量控制中做到有的放矢。五、结语了解起毛起球的形成、标准乃至方法比对,目的是如何有效控制服装的起毛起球质量。要控制好服装产品的起毛起球质量,不能僵化使用某个标准,要针对不同的产品,不同的用途,选择合适的方法,制定合理的指标要求。还要不断总结经验,未雨绸缪,产品质量控制的关键在于预防为主,防范小概率事件的发生,对于某些服装产品,不是某一种检测方法就能完全反映现实的起球倾向,有时有必要采用几种检测方法,不同试验参数,综合判定。虽然影响起毛起球的因素有很多,涉及的检测方法也很多,质量控制有一定难度,但只要深入了解方法、标准、指标之间的关系,工作中不断总结、改进,就能够找到有效控制起毛起球质量的方法。更多关于 织物起毛起球仪:http://www.qimaoqiqiu.com标准集团(香港)有限公司专注于检测仪器行业13年,有着丰富的技术经验积累和众多成功的案列,同全国各大企业有着广泛的合作关系,服务和产品质量一流、我们的仪器,价格合理、品质保障、供货周期短服务热情周到,欢迎来电咨询 座机:021-64208466 手机:13671843966。
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