橡胶塑料摩擦磨损试验机

橡胶塑料摩擦磨损试验机下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T9014.1-1999

连续输送设备散粒物料性能术语及其分类

JB/T 9014.2--1999

连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定

3极限切应力试验

3.1方法要点

通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度

橡胶塑料摩擦磨损试验机

JB/T 9014.8-1999

将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满

后刮平，盖好上压板。

松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的

瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。

清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在

加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重P₂，以及上集料框内物

料及上盖板的合重Gp，并记录。

重复上述过程，依次在料盖上加砝码2.3.4.5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯

及水的合重P、P。、P,、P。，以及上集料框内物料及上盖板的合重G，、G。、G，、G。，并记录。

(分套

上集料柜

上周板

紧定销

下料智

机星

加载量杯

加载托涅

图1

3.4结果计算

不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(1)计算(准确至小数点后两位数字):

,P-n.......………*…(1)

式中:，,一不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa;

P;一-第1次试验时加载量杯和水的合重，N1

P--空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，N;

F一集料框的内框截面积(即物料层截面积)。mm’。

每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字):

式中:一第1次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa;

G,一-第1次试验时上集料框内物料与料盖的合重，N;

G;一-第i次试验时料盖上所加砝码的重量，N;

橡胶塑料摩擦磨损试验机

JB/T 9014.8-1999

F集料框内框的截面积，mm。

根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图2):

图2

图2中:

一试验物料的初抗剪强度，MPa;

AB-一物料的极限切应力线;

或一物料的内摩擦角，(°);

另物料的自然堆积角，(°)。

3.5结果评定

在每种正压力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值为报告值。

3.6试验报告

按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。

4三轴切应力试验

4.1方法要点

将散粒物料制成圆柱试体，对试体施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测

定各向应力，用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包

络线，从而得到物料的内摩擦角φ。和初抗剪强度r。.

4.2仪器和工具

a)三轴切应力仪(图3);

b)空压机:工作压力1MPa;

c)侧压力稳压装置板(图4);

橡胶塑料摩擦磨损试验机

JBT 9014.8-1999

h)毛刷、钢直尺。

4.3试验步骤

4.3.1试验准备

)试体制备

技术参数：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、转动速度： 0-500转/分 （可调）
9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
14、计数器精度：1S
15、传感器测量精度：1% FS
16、系统运行稳定，可靠性高。
17、结构紧凑，使用方便，简单。
18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。

按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。

按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:

表3

mm

物科轮度

对开膜(或承膜简)尺寸

橡皮膜民寸

39.1(≠42)

39.1

≠61.8466)

61.8

<10

101( 104)

101

将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对

开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。

用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。

将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。

当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，

使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻

转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。

b)试验仪器安装调整

按要求安装好试验装置。

开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测

力环、百分表等加压系统处于正常状态。

c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。

4.3.2测试过程

a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。

b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和

应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记

录。

c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压

应力p和试体高度变化值△h。

d)重新安装试体，重复上述试验过程，测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴

向压应力p和试体高度变化值Ah。

4.4结果计算

活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算:

..(3)

式中:p一-升降活塞作用于物料试体的轴向压应力，MPa;

橡胶塑料摩擦磨损试验机

JB/T 9014.8-1999

C一一测力钢环系数，N/mm;

R一测力钢环读数;

试体轴向应变;

F一一制作的物料试样体的截面积，mm。

作用于物料试体的主应力按式(4)确定:

ar:=p+o... .....

…… .......*(4)

式中:σ一物料试体受到的轴向主应力，MPa;

o:-一物料试体受到的侧向压应力，MPa。

根据不同侧向压应力条件下，试体发生剪切破坏时轴向应力画出极限切应力线(图7)。

图7

图7中:

物料的初抗剪强度，MPa;

AB一一物料的极限切应力线;

p一物料的内摩擦角，(°)。

4.5试验报告

按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。