金属板材拉力试验机

金属板材拉力试验机

1. 中央处理器为Intel Celeron(赛扬) 2GHz以上的CPU

2. 内存至少512MB,推荐1GB以上

3. 硬盘空间在2GB以上

4. 显示器分辨率1024×768以上。

5. 与操作系统兼容的打印机（如果需要输出报告）

金属板材拉力试验机

安装光盘中应包括有下面两个文件夹:

1. ”TM2101N_RXVx.xx”:此文件夹内为TM2101N_RX软件,此软件为绿色软件,无需安装,直接将整个文件夹拷贝到电脑任意位置即可.

2. ”Driver 2012”:此文件夹内为驱动程序,电脑上必须安装此驱动程序,才可以运行TM2101N_RX软件.

金属板材拉力试验机

A. 高精度美国传力力量传感器:10KN ,力量精度在±0.5 %以内。

B. 容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 , 采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz 。

C.  动力系统:见配置清单

D. 控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准 ，速度控制范围0.01~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。

E.  数据传输方式：RS232传输

F.  显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

G.  简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

H . 豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

I.  测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）

J.  全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强 ,位移解析0.001mm。

K. 安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

L. 手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购） 

金属板材拉力试验机

软件功能介绍:

A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等，测试标准规范。

B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）

D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

E. 图形曲线尺度自动最佳化(Auto Scale)，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

I． 软件具有历史测试数据演示功能。

金属板材拉力试验机

普通测试项目：（普通显示值及计算值）

●拉伸应力      ●拉伸强度

●扯断强度      ●扯断伸长率

●定伸应力      ●定应力伸长率

●定应力力值    ●撕裂强度

●任意点力值    ●任意点伸长率

●抽出力         ●粘合力及取峰值计算值

●压力试验       ●粘合力剥离力试验

●弯曲试验       ●拔出力穿刺力试验 

 来自主油源的控制油液进入油缸，使活塞上升时，通过工作台和立柱带动上横梁，上钳口座上升，在拉伸区域可以实现对试样的拉伸，或在压缩区域实现对试样的压缩。

 油缸及活塞是主机的重要零件，他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度。

 底座及工作台之间装有活塞位移检测装置，固定架用螺钉联结在底座上，其上安装有拉线编码器和活塞上限位开关。

5.2 油源及液压原理

油源由油箱、油泵电机组、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。

  液压油经过滤器4、油泵1、输往油阀3。点击控制界面的上升时，液压油推开油阀中的弹簧，送往夹紧油路的电磁阀5、10，进行试样的夹持和装卸（夹持力可调整叠加溢流阀9）。当点击控制界面的上升时，液压油送往工作油缸6，对试样加载，同时通过压力油管作用到压力传感器7，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值及各种参数。试验结束后，点击控制器界面的下降，使液压油回到油箱。