FZG齿轮磨损试验机

一、产品简介：

该机用于评定齿轮或润滑油抗胶合承载能力的试验等。可遵循此设计原理和工作原理进行研制和试验。

二、适用范围

    本设备标准机型可适用于如下标准：

SH/T 0306-92 《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）》

GB/T 13672-92 《齿轮胶合承载能力试验方法》

GB/T 19936.1-2005《油品的相对胶合承载能力FZG试验方法》

GB/T 14229-93 《齿轮接触疲劳强度试验方法》

SH/T 0200-1992 《含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)》

SH/T 0200-1992 《含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)》

三、主要技术性能及指标：

1.扭矩传感器，检测实际电机输出的扭矩损失，最大可达1000Nm（暂定）。

2.传统离合式加载方式，或对剪扭矩仪加载，系统稳定，加载精确。

3.扭矩实现在线实时监测，采样频率大于10Hz。

4.配置循环水冷却系统（冷却器1套，试验箱内），可以用来完成不同润滑条件下的试验。

5.采用计算机对数据进行采集处理，显示转速、温度、时间、扭矩、电机功率等参数，并对数据进行处理，可以曲线、表格等方式储存。方便直观，更准确的对试验进行分析研究。

具体参数

1) 最大扭矩：1kNm；

2) 最大载荷级：13级；

3) 温度控制范围：0-100℃；

4) 温度控制精度：±2℃；

5) 驱动电机功率：6.5/8kW；

6) 驱动电机转速：1450/2880r/min；

7) 试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分）：1.25L；

8) 加热功率：0.5×3=1.5kw；

9) 主机外型尺寸（长×宽×高）1200×900×1500mm；

10) 数据采集频率：大于10Hz；

11) 标准试验齿轮 

12) 模数：4.5 

13) 齿数：Z大=24 Z小=16 

14) 变位系数：X大=-0.5 X小=0.8523 

15) 齿合角：22°26′ 

16) 中心距：91.5mm 

17) 精度等级：5级 ；

18) 齿轮表面质量：高精度磨齿。

四、工作条件

 试验机应在下列条件下工作：

1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；

2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；

3、室温10oC-35oC；

4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；

5、相对湿度不大于80%。

五、结构特征与工作原理

  5、1加载方式

  5、1、1加载方式

该机是一种动力闭环结构，加载方式采用加载杆挂砝码的方式。

加载杆挂在加载离合器的槽轮上，加挂砝码后，通过紧固加载离合器的螺母，将加载离合器上的两个槽轮拧紧，取下砝码及加载杆，在扭矩测量离合器上可读出扭矩。

  5、2试验机的主轴传动装置

轴2是主动轴，轴1是被驱动轴。

  5、3安装与调整

将试验机主机放在水平地板上，垫上三块垫铁，在试验机的台面上放置一水平仪，通过调整垫铁，使试验机主机工作台纵横方向水平误差不超过0.2/1000。

  该试验机主机应与控制柜分开放置，以隔离主机运转时产生的噪音及试验油产生的刺激性气味。试验机启动后，人员不要进入放置主机的房间内。

  试验步骤按照《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T0306-92》的规定。

5、4机械分部示意