塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪

一、概述

1.1产品特点

符合标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法；

M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200A塑料滑动摩擦试验机/摩擦磨损试验仪由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。

二、主要技术特性及配置

2.1主机技术参数

试样尺寸： (30+0.5 +0.1×7-0.1 -0.2×6±0.5)mm

转动速度： 200转/分 

负    荷： 20kg±1%

摩擦环尺寸： φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

摩擦环材质： 45号钢,淬火,热处理HRC40-45

摩擦力矩： 0--4N·m

速度精度： ±1%

摩擦力矩精度： ±2%

传感器测量精度：±1% FS

三、尺寸、重量

3.1外形及安装尺寸

外形尺寸： 400×500×350mm

3.2重量

3.2.1. 设备重量： 50kg

四、安装、调整

4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求

主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的桌面或地面上，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的实验室、厂房等地方。

4.2安装程序、方法及注意事项

1．打开包装后,请您仔细核对产品是否是您所定货的产品。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合,或已经损坏，请与我公司或销售人员联系。

3．除去包装箱，取出机器，置于水平桌面上。

4．通过四个地脚调整好仪器水平

5．将主机与控制箱接通。

5．如果室内外温差较大，仪器应在试验室中放置24h后才可以通电，否则容易损坏电路。

五、使用、操作

5.1使用前的装备工作

5.1.1．选用好试样安装在夹具上，并安装到主机上。

5.1.2．检查电源是否接好，开关是否打开。

5.2摩擦磨损试验屏幕部分操作说明

当电源接好，开关打开后，开关指示灯亮，屏幕上出现主界面如图1所示。

图1 主界面

该界面分为监控区域、设置区域及功能按键。

【监控区域】该区域可以实时显示摩擦力矩及摩擦系数的值，当试验后开始后，剩余时间处会实时显示当先试验剩余时间，试验编号处会显示本次试验的编号。

【设置区域】该区域用于试验参数的设置，其中包括试验时间、试验负荷、试样密度、磨环半径、试验前质量。可根据实际试验要求进行设置，本设备标配试验负荷为20kg，磨环半径为20mm,磨环转速为200 r/min。（注：如设备为常规标配产品请不要随意更改试验负荷及磨环半径，将测试结果。）

功能按键介绍如下：

【电机启动】点击该按键后，电机转动，且该处显示【电机停止】，此按键主要用于设备调试过程。

【电机停止】点击该按键后，转动的电机将停止转动，且该处显示【电机启动】，此按键主要用于设备调试过程。

【力矩清零】点击该按键，显示区域中摩擦力矩数值归0。

【试验开始】当试验参数设置完成，点击该按键，试验开始运行，此时该处显示【试验结束】，且其他按键处于无效状态。试验开始前，如不设置试样密度或试验前质量，则会弹出如图2提示。

图2 试验开始前提示

当出现该页面后，点击确定，回到主界面，进行参数设置后，再次点击【试验开始】按键，试验便可正常运行。

【试验结束】试验开始后，点击该按键试验将结束，并跳转至试验结果页如图3所示。如不点击此按键，则达到试验设定时间，试验自动结束跳转至试验结果页。

图3 试验结果页

如果想要保存此次试验的试验数据，则根据提示在对应的位置，输入试验后质量及磨痕宽度，其中磨痕宽度测量应在磨痕中央及距离磨痕两端1mm处共测量3搁置，且测量值之间不得大于1mm。填入完毕点击【保存】将会保存此次试验数据到试验记录，试验记录中的磨痕宽度为3个值的平均值。如不想保留此次试验数据，点击【舍弃】按键即可。

【试验记录】点击此按键进入如图4的试验记录界面。

图4 试验记录界面

该界面共可以显示并保留5次试验记录，如果进行第6次试验并保存，则试验记录会被清空，所以在试验过程中请及时将记录导出，以免照成数据丢失。如果想要删除任意一组试验数据，只需点击该组序号后面对应的“×”即可删除本条记录。

试验记录页各功能键介绍如下：

【打印报告】点击该按键，跳转至打印选择界面，如图5所示，根据需求点击编号前面的白框，显示“√”即为选中，空白即为不选。图5即为选中编号1，其他的均不选择。此时点击【确定】试验报告将自动通过打印机打印出来，并返回至试验记录页，点击【返回】则直接返回至试验记录页。

图5  打印选择页

【下载报告】点击该按键根据提示插入U盘，可将试验数据下载至U盘中。

【清空数据】点击该按键，将清空当前所有记录。

【返回主页】点击回到主界面。

【系统参数】点击进入参数设置界面如图6所示。

图6  参数设置界面

该界面分为用户参数及厂家参数两部分，其中用户参数可进行试样尺寸及时间设置，用户可自行进行设置，点击【保存】则保存当前设置，并回到主界面，点击【取消】不对更改进行保存，直接回到主界面。

【力矩标定】点击按键并输入密码“999222”，进入如图所示的力矩标定界面如图7所示。

图7 力矩标定界面

标定步骤：

1.在传感器0负载时，显示力矩处输入0，点击【添加】。

2.销钉固定标定杆并固定好钢丝安装在定滑轮上，显示力矩处输入0，点击【清零】。

3.将砣挂在钢丝上，显示力矩处输入        N.cm ， 再次点击【添加】。

4.点击【返回】回到主界面进行验证，然后将设备复原即可。

注：力矩标定直接影响测试结果，设备出厂前已经进行标定，如有疑问，请联系技术支持，在技术支持指导下进行标定！

5.3具体安装方法见下图：

5.4 摩擦磨损试验计算机部分操作说明

1.鼠标双击桌面软件进入试验界面如图8所示。试验过程中可以实现摩擦力矩，摩擦系数，试验时间及试验曲线的实时显示，且与屏幕显示。

图8  试验界面

监视窗口用于实时显示试验过程中的摩擦力矩、摩擦系数及试验时间。

试验信息用于显示当前试验的相关信息。其中【试验代码】为试验存储的文件名称。

试验曲线用于实时显示试验过程中，摩擦力矩与时间及摩擦系数与时间的曲线。

2.操作按钮区按键功能介绍;

【力矩清零】：点击后监视窗口区的摩擦力矩归“0”；

【试验开始】：当试验参数设定完成后，点击试验开始，本次试验开始，此时【试验结束】按键有效。

【试验结束】：试验开始后点击可以结束当前试验，且弹出如图8的试验结束提示框，如需保存本次试验请根据提示填写相应数据后点击【保存】该数据将被保存。如无需保存本次试验结果点击【舍弃】即可。

图8 试验结束提示

【系统设置】点击系统设置按键进入如图9的系统设置界面。可进行试验信息及试验参数的设置，设置完成后点击【确定】将保存此次设置，并返回试验界面。如不想更改点击【取消】回到主界面即可。

图9 系统设置界面

【记录查询】点击按键可进行试验记录查询。

【退出系统】点击退出试验界面。

3.记录结果查询介绍

点击【记录查询】按键进入如图10所示的记录查询界面。

图10  记录查询界面

【历史查询】点击按键可根据之前保存的试验名称，查询试验记录。

【曲线/结果】点击按键可查看试验曲线，如图11所示。默认所有试验曲线可见，可根据需求在右侧进行显示曲线的选择，该图为只显示序号1的曲线。

图11 试验曲线查询

  【生产word】点击按键可自动生成试验报告，包括每次试验数据及曲线。打印出的报告如图12所示。

图12 试验报告

【生产excel】点击按键自动生产曲线各点数据表，可根据需求进行数据分析。

【返回】点击按键返回试验界面。

六、保养、维修

使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。

该仪器需安置在专用实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。

不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。

搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。

仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。

七、其他

7.1质量保证

公司成立以来，一直秉承：“质量第一，服务至上，顾客满意”的宗旨，得到了广大用户的一致好评，产品遍布全国，并出口到东南亚、非洲等国家。

7.2保修服务

设备保修一年，终身服务。保修期内非人为损坏的零部件免费更换，在接到用户电话后1小时内响应，24小时内派出专业技术人员到达现场提供免费服务，尽快查清故障所在位置和故障的原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法，24小时内恢复设备正常运行；保修期外继续为用户提供优质的服务。

终身免费提供最新版本控制软件的升级服务。

7.3售后管理

我公司实现化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，进行定期保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。