汽车橡胶密封条检测样品的切割选择

使用金刚石线切割可进行多种复合材料的切割加工，且具有较高的切割速度与切割面型质量。因此，金刚石线切割是切割复合材料的最佳选择。

实验室用切割机多种多样，对于使用者来说，往往一头雾水。每一种切割机究竟有什么特点，在什么情况下使用？本文对此进行一些介绍，希望能给各位老师提供一些有用的参考意见。

3.3 不同金刚石粉颗粒尺寸对磨削速率的影响 通过之前的研究结果可以知道，在同一个转速对不同的金刚石粉颗粒的磨削能力进行 评价是不合适的，因为每一种颗粒都会对应一个合适的转速。所以选用颗粒为200/230 和 140/170 的金刚石粉在转速分别为30r/min、35 r/min、40 r/min 时进行研磨2 小时。选用颗 粒为140/170 和100/120 的金刚石粉在转速为20 r/min、30 r/min 时进行研磨2 小时，不同 金刚石粉的颗粒尺寸对磨削量的对比图如图3 所示。 0 5 10 15 20 25 30r/min 35r/min 40r/min 200/230 140/170 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20r/min 30r/min 140/170 100/120 图3 不同金刚石粉颗粒尺寸对磨削速率的影响 Fig.3 The effect of the different grain sides of the diamond powder on the polishing speed 从图3 可以看出，不同的金刚石粉颗粒尺寸对应有一个合适的转速，在这个转速下 的最大磨削速率才能体现出金刚石粉的磨削能力。根据之前的数据以及试验现象可以估计 200/230 的颗粒在35r/min 时有最大磨削速率，140/170 的颗粒在25～30r/min 会产生一个最 大的磨削量；100/120 的颗粒将在20～25r/min 之间产生一个最大的磨削量，因为试验数据 显示在10r/min 时磨削量下降且金刚石粉易内聚，20r/min 时金刚石粉的分布比较均匀。根 据文献[13]报导，金刚石粉对金刚石自支撑膜产生的磨削作用会有一个极值，也就是说同粒 度的金刚石粉只能达到一定的磨削量，达到之后时间增长或者转速增大，都不能改善磨削 效果。而在本试验中，不同的金刚石粉颗粒的最大磨削速率都在12μm/h 左右，所以不同 的金刚石粉颗粒需要找到其本身最好的匹配转速，达到之后的磨削能力相差不大。

3.2 不同转盘转速对磨抛速率的影响 选用粒度为200/230 和140/170 的金刚石粉在平盘上分别以30r/min、35 r/min、40r/min 的转速研磨2 小时，不同转速对磨抛速率的影响如图2 所示。 图2 不同转盘转速对磨削量的影响 Fig. 2 the effect of the different rotational speeds on the polishing speed 从图2 可以看出，颗粒为140/170 的金刚石粉研磨时，速度越大使得磨削速率越小， 跟通常的观点有些不同。试验现象表现为，在速度不断增加的时候，金刚石粉容易向外移 动，最终被摔出研磨盘。这是因为转速越大，所需的向心力越大，而磨盘的镶刻力不能提 供足够大的向心力，从而金刚石粉容易被摔出，不能充分利用金刚石粉的磨削力，从而影 响磨削效果。颗粒为200/230 的金刚石粉研磨时，在35 r/min 时有个非常的大磨削量，也 就是说在这个转速时磨削效果最佳。试验现象表现为，在30 r/min 时，金刚石粉容易因载 物盘的自转而向磨盘内聚集，影响了磨削效果；而40r/min 时，金刚石粉因为向心力向磨 盘外移动，最后被摔出，也没有起到足够磨削的作用。所以，可以初步估计颗粒为140/170 的金刚石粉磨盘转速在25～30r/min 之间时磨削效果最佳，颗粒为200/230 的金刚石粉在磨 盘转速35r/min 时磨削效果最佳。