赛默飞 Talos F200X S/TEM 透射电子显微镜

随着社会的发展以及人民生活水平的提高，空气污染、土壤及水 污染也日益影响着人们的身心健康。半导体因其在室温下就可以将许 多化学法无法去除的有机物完全降解为二氧化碳和水，且不产生二次 污染的光催化性能受到广泛关注。纳米级 TiO2半导体光催化剂因其价 廉、无毒、催化性能高、氧化能力强、稳定性好、易于回收等性质备 受科研爱好者的青睐。

通过对失效的常压炉失效钉头端口形貌、腐蚀产物以及金相组织变化等方面的分析研究，发现钉头管的开裂泄露是由于内壁的腐蚀造成了腐蚀凹坑，这些凹坑加剧了腐蚀，并造成腐蚀开裂。另外组织中珠光体球化导致的材质劣化，加速了裂纹的发展，最终造成钉头管提前开裂失效。

对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验，结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析，并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明：送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷，是由于加热钢坯温度过高，过烧使钢坯晶界弱化，延展性和韧性降低，导致锻造开裂。

2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂，且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌，断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位，结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄，最终导致了热风管的过载失效。

以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象，分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明，随应变速率增加，Q&P 钢的强度增加，断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1)，后上升至峰值(8×101 s-1)，之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限，位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。

采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明，大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷，严重割裂基体，使肋条的塑性降低、脆性增大，导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。

本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测，结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。

对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。

近年来，随着电动汽车和消费电子产品的高速发展，市场对电池的需求日益增长。锂离子电池由于它相比于其他商用可充电电池技术所具有的高能量以及高功率密度的性能优势而受到了极大的关注。为了进一步提高锂离子电池的性能以及安全性，从根本上了解电池材料的化学性质以及微观结构至关重要。

锂离子电池的主要组成部分包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液等，且多数材料 都具备很强的电子束敏感性，在电子束辐照下易受损伤，发生离子迁移等结构变化，常 规的 SEM 表征方法，如高加速电压、喷镀导电膜等方法不再适合。Thermo Scientific™ Apreo™ 高分辨率场发射扫描电镜是专为锂电池材料表征分析而优化设计，Apreo 具备 卓越的超低电压、小束流成像性能，四个纳秒级相应速率的探测器（T1、T2、T3、ETD） 可将电子束驻留时间尽量缩短，以及多种智能扫描技术可将材料的电子束损伤控制到 最低，是专为锂电池材料表征分析而优化设计，实现对微纳米级结构的粒度、形状、成 分的高精度分析。

本文对列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析，得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法，使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确，为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。

为精确控制热轧780Mpa级NB-Ti微合金化C-Mn钢中的纳米析出物（Nb，Ti）C，利用热力模拟实验技术，通过投射电镜观察及统计分析，研究形变及冷却速率对纳米析出的影响规律。

现代工业过程需要高通量以实现经济高效的生产。这个节奏按最终产品的质量、可靠性和一致性需求来计量。因此，过程控制力求优化和规范生产，以便在产出和质量之间取得平衡。监测各种参数（如尺寸、形态和杂质）时必须尽可能高效，才能最大限度地减少分析对整体生产时间的影响。此外，观察结果必须高度可靠，以确保根据样品的真实特征进行过程调整。

ndustrial applications require stronger, lighter, cleaner and safer materials every day. For new developments or for better characterization of existing materials, Thermo Scientific™ Avizo™ Software allows for a better understanding of structure, properties and performance.

EDS 分析（能量色散 X 射线光谱，也称为 EDX 分析）是一项研究微米级化学成分的强大技术。通过结合扫描电子显微镜 (SEM)，EDS 从用电子束扫描样品时发射的 X 射线中获得组分信息。可检测的元素范围几乎涵盖了整个元素周期表，且 EDS 提供的数据对于很多应用第至关重要、从工艺/质量控制到故障分析和基础研究。因此，几乎每个 SEM 都配备了 EDS 系统。

近期，新疆长绒棉得到了广泛关注，长绒棉被誉为“棉中 极品”。 在现实生活中，大家购买衣服、床品时，往往都会选择纯棉面 料；与其他面料相比，纯棉面料在保暖性、吸湿性、耐热性、 卫生性等方面都有明显的优势。

Automated large area image and analytical data acquisitions at high resolution with on-the-fly processing

采用电子显微镜进行颗粒分析图片赏析，纳米到微米尺寸的材料的颗粒表征。采用电子显微镜进行颗粒分析图片赏析，纳米到微米尺寸的材料的颗粒表征。

颗粒的形态、结构、形状和大小在其化学和物理特性中起着重要作用。这对于纳米粒子尤其如此，它与散装的相应材料（在宏观层面）具有根本不同的物理特性。例如，半导体纳米粒子的尺寸可以改变其发射的光的频率和波长，使其尺寸的精确控制对于实用光学应用至关重要。了解这些微粒的结构和化学性质、以及如何进行改性，都需要通过电子显微镜等工具才能实现精确分析。

采用金相分析以及扫描电镜分析等试验方法对钟形壳进行了分析。结果表明：导致钟形壳断裂主要是因为锻造工序中在 R 角部位出现了过烧。通过改进锻造工艺，解决了断裂问题。

目前，电子显微镜技术(electron microscopy)已成为研究机体微细结构的重要手段。常用的有透射电镜 (transmission electron microscope，TEM)和扫描电子显微镜 (scanning electron microscope,SEM)。与光镜相比电镜用电子束代替了可见光，用电磁透镜代替了光学透镜并使用荧光屏将肉眼不可见电子束成像。

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜以及能谱分析等方法，对某减速机齿轮断裂原因进行了分析。结果表明，齿轮断裂为接触疲劳断裂，主要是由于断裂部位存在夹渣缺陷。

赛默飞世尔科技有限公司拥有超过 60 年的显微镜创新、应用和行业 领先能力，向客户提供先进的数字岩石分析解决方案。

由于市场对贱金属和贵金属的需求持续旺盛，采矿业前景一片大好。然而，随着矿石品位下降，水电等生产资源成本急剧增加，投资者面临着运营效率压力，采矿业又充满挑战。矿物组成和矿石结构是影响贱金属和贵金属持续、经济提取的关键要素，从上游矿石表征、冶金测试、流程设计到矿物加工，都需要深入了解。矿石结构特性通常表现为微米级甚至是纳米级，而赛默飞世尔科技有限公司拥有超过 60 年的显微镜创新和领导力，在矿石表征、冶金测试和矿物加工等领域能提供多种先进分析仪器和地质矿产分析解决方案。