赛默飞（原FEI）Helios 5 DualBeam 双束扫描电镜

通过对失效的常压炉失效钉头端口形貌、腐蚀产物以及金相组织变化等方面的分析研究，发现钉头管的开裂泄露是由于内壁的腐蚀造成了腐蚀凹坑，这些凹坑加剧了腐蚀，并造成腐蚀开裂。另外组织中珠光体球化导致的材质劣化，加速了裂纹的发展，最终造成钉头管提前开裂失效。

对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验，结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析，并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明：送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷，是由于加热钢坯温度过高，过烧使钢坯晶界弱化，延展性和韧性降低，导致锻造开裂。

2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂，且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌，断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位，结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄，最终导致了热风管的过载失效。

来样为客户所送外来件沉头十字冲头，因使用中经常发生十字头部位崩裂现象，送样要求进行金相检验分析。注：来样为一未使用新件，钢印号为 04FJ9。

以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象，分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明，随应变速率增加，Q&P 钢的强度增加，断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1)，后上升至峰值(8×101 s-1)，之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限，位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。

采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明，大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷，严重割裂基体，使肋条的塑性降低、脆性增大，导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。

本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测，结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。

近年来，随着电动汽车和消费电子产品的高速发展，市场对电池的需求日益增长。锂离子电池由于它相比于其他商用可充电电池技术所具有的高能量以及高功率密度的性能优势而受到了极大的关注。为了进一步提高锂离子电池的性能以及安全性，从根本上了解电池材料的化学性质以及微观结构至关重要。

锂离子电池的主要组成部分包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液等，且多数材料 都具备很强的电子束敏感性，在电子束辐照下易受损伤，发生离子迁移等结构变化，常 规的 SEM 表征方法，如高加速电压、喷镀导电膜等方法不再适合。Thermo Scientific™ Apreo™ 高分辨率场发射扫描电镜是专为锂电池材料表征分析而优化设计，Apreo 具备 卓越的超低电压、小束流成像性能，四个纳秒级相应速率的探测器（T1、T2、T3、ETD） 可将电子束驻留时间尽量缩短，以及多种智能扫描技术可将材料的电子束损伤控制到 最低，是专为锂电池材料表征分析而优化设计，实现对微纳米级结构的粒度、形状、成 分的高精度分析。

为精确控制热轧780Mpa级NB-Ti微合金化C-Mn钢中的纳米析出物（Nb，Ti）C，利用热力模拟实验技术，通过投射电镜观察及统计分析，研究形变及冷却速率对纳米析出的影响规律。

磁性材料历史悠久,种类繁多,从不同角度可以将其分为许多类。目前,在技 术上得到大量应用的磁性材料有两类:一类是由金属和合金所组成的金属磁性材 料;另一类是由金属氧化物所组成的铁氧体磁性材料。这两类材料因为各有特点 而拥有其广阔的应用领域,它们之间不能完全互相替代。通常，我们所提到的磁 性材料大多数指强磁性物质，即铁磁性材料。铁磁性，是指物质中相邻原子或离 子的磁矩由于它们的相互作用而在某些区域中大致按同一方向排列，当所施加的 磁场强度增大时，这些区域的合磁矩定向排列程度会随之增加到某一极限值的现 象。通俗来说，铁磁性是指一种材料具有自发性磁化现象的状态。过渡族金属（如 铁）及它们的合金和化合物所具有的磁性叫做铁磁性。

现代工业过程需要高通量以实现经济高效的生产。这个节奏按最终产品的质量、可靠性和一致性需求来计量。因此，过程控制力求优化和规范生产，以便在产出和质量之间取得平衡。监测各种参数（如尺寸、形态和杂质）时必须尽可能高效，才能最大限度地减少分析对整体生产时间的影响。此外，观察结果必须高度可靠，以确保根据样品的真实特征进行过程调整。

ndustrial applications require stronger, lighter, cleaner and safer materials every day. For new developments or for better characterization of existing materials, Thermo Scientific™ Avizo™ Software allows for a better understanding of structure, properties and performance.

EDS 分析（能量色散 X 射线光谱，也称为 EDX 分析）是一项研究微米级化学成分的强大技术。通过结合扫描电子显微镜 (SEM)，EDS 从用电子束扫描样品时发射的 X 射线中获得组分信息。可检测的元素范围几乎涵盖了整个元素周期表，且 EDS 提供的数据对于很多应用第至关重要、从工艺/质量控制到故障分析和基础研究。因此，几乎每个 SEM 都配备了 EDS 系统。

随着各种新型纺织品材料的不断涌现，光学显微镜已经越来越难以胜任纺织 品检测的需求，扫描电子显微镜为纺织品的检测开辟了一条新的道路。COXEM（库 赛姆）是韩国电子显微镜产品的专业制造厂商。COXEM EM-30AX Plus 超高分辨 率台式扫描电镜，将台式电镜的分辨率提高到优于 5nm 的水平，可与传统大型扫 描电镜相媲美。EM-30AXPlus 同时配置了二次电子检测器及背散射电子检测器。 使得台式电镜具备了完备的表面形貌及元素衬度的观测分析功能。由于扫描电镜 放大倍数大，分辨力高、景深大、图像清晰、立体感强，样品制备也比较简单等 特点，其在纺织材料与织物研究中的应用越来越广泛。本文就 COXEM 扫描电镜在 纺织纤维中的应用做一些简单介绍。

药品包装材料对保证药品的稳定性起着重要作用，因而药用包装材料将直接影响用药的安全性。由于药品包装材料（容器）组成配方、所选择的原辅料及生产工艺的不同，导致不恰当的材料引起活性成分的迁移，吸附甚至发送化学反应，使药物失效，有的还会有严重的副作用。比如：由于具有弱碱性和高温易降解的特性，普通钠钙玻璃瓶装碳酸氢钠注射液在出厂3个月后，即会出现碎屑颗粒，6个月后碎屑肉眼可见。静注后会导致毛细血管堵塞、肉芽肿等，危害极大，因此，会对其进行中性处理。

Automated large area image and analytical data acquisitions at high resolution with on-the-fly processing

采用电子显微镜进行颗粒分析图片赏析，纳米到微米尺寸的材料的颗粒表征。采用电子显微镜进行颗粒分析图片赏析，纳米到微米尺寸的材料的颗粒表征。

颗粒的形态、结构、形状和大小在其化学和物理特性中起着重要作用。这对于纳米粒子尤其如此，它与散装的相应材料（在宏观层面）具有根本不同的物理特性。例如，半导体纳米粒子的尺寸可以改变其发射的光的频率和波长，使其尺寸的精确控制对于实用光学应用至关重要。了解这些微粒的结构和化学性质、以及如何进行改性，都需要通过电子显微镜等工具才能实现精确分析。

基于SEM（扫描电镜）的自动矿物学测量、分析、解释、数据集成和报告技术，赛默飞开发出一套全新的技术，称为MAPS Mineralogy™。这一全新采集平台可以采集、叠加、再配准不同模态的多种图像，如SEM（扫描电镜）、SEM-EDS（扫描电镜-能谱）、光学、CL（阴极荧光）、EBSD（电子背散射衍射）等。基于赛默飞I的MAPS采集和关联自动化软件，并利用行业标准的 QEMSCAN™ ® 测量算法，MAPS Mineralogy 引入了专利的新技术，不仅能够更准确地分析固溶体，而且提高了细粒材料以及其他边界相识别的准确度。

通过慢应变速率拉伸试验和扫描电镜研究了敏化对 304L 不锈钢在高温下不同浓度NaO H 溶液中应力腐蚀开裂的影响。结果表明 :经敏化后该钢在不同温度和浓度 NaO H 溶液中的抗应力腐蚀开裂性能显著下降 ,其中温度的影响比浓度更为显著 ;性能下降的主要原因是敏化后碳化物沿晶界析出 ,形成了贫铬区。

采用金相分析以及扫描电镜分析等试验方法对钟形壳进行了分析。结果表明：导致钟形壳断裂主要是因为锻造工序中在 R 角部位出现了过烧。通过改进锻造工艺，解决了断裂问题。

赛默飞世尔科技有限公司拥有超过 60 年的显微镜创新、应用和行业 领先能力，向客户提供先进的数字岩石分析解决方案。

由于市场对贱金属和贵金属的需求持续旺盛，采矿业前景一片大好。然而，随着矿石品位下降，水电等生产资源成本急剧增加，投资者面临着运营效率压力，采矿业又充满挑战。矿物组成和矿石结构是影响贱金属和贵金属持续、经济提取的关键要素，从上游矿石表征、冶金测试、流程设计到矿物加工，都需要深入了解。矿石结构特性通常表现为微米级甚至是纳米级，而赛默飞世尔科技有限公司拥有超过 60 年的显微镜创新和领导力，在矿石表征、冶金测试和矿物加工等领域能提供多种先进分析仪器和地质矿产分析解决方案。