金属裂纹检测仪

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金属裂纹检测仪相关的厂商

  • 东莞科品检测仪器有限公司是全国生产检测设备界产品质量 值得信赖,知名度最高的生产家。本公司专业生产与销售:拉力机测试仪器、电线电缆检测设备、加热变形试验机、漏电起痕试验机,成束线缆燃烧试验机,水平垂直燃烧试验机,电线电缆烟密度试验机,矿用电缆负载燃烧试验机,灼热丝试验机鞋材检测设备、纸箱抗压试验机、燃烧试验设备、橡胶破裂强度试验机等产品。在公司不断的努力和创新的发展中,经过高科技人才的开创下,在仪器内的品质.性能.精度与稳定性的提高,精益求精的精神受到了广东客户的支持和认可。欢迎来电订购各类检测设备
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  • 扬州市东铭检测仪器科技有限公司位于江苏省扬州市东郊,是一家集研发、设计、生产为一体的高新技术企业。自行研发生产各种可靠性试验机、品质检测设备。 产品涵盖电子万能材料试验机、力学检测仪器、轮胎检测仪器、办公家具检测仪器等7大系列达200多种型号,广泛应用于航空航天,国际军工,石油化工、机械制造、电线电缆、塑料、橡胶、纺织纤维,陶瓷建材、金属材料及制品、医疗包装等多个行业和领域。在广东、浙江、上海、重庆、四川等多地设有办事处。“质量为本、用户至上”是我公司的经营方针。全体员工努力遵循产品市场销售与完善售后服务同步的原则,在激烈的市场竞争中显示出强大竞争力,业务蓬勃发展,已与多家大型军工航天企业,大专院校,科研机构建立了良好的合作关系。同时,公司充分利用国际互联网络的优势,不仅能为用户提供最全面的产品技术资料,测试标准,实验室建设方案,还可以为用户快捷提供软件实时更新等服务。 继往开来,东铭禀承“追求卓越、尽善尽美”的一贯宗旨,与您共创辉煌的明天。
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  • 18916787161 作为无损检测行业的专业制造商,科电仪器技术为先导,为客户提供高效、上等的检测解决方案。我们的检测技术涵盖超声波测厚仪、涂镀层测厚仪、防腐层检漏仪、电火花检测仪、led观片灯、红外线检测等领域。 服务范围广阔,石油、化工、航空,造船、电力、军工、钢铁、机械、冶金、汽车、锅炉压力容器、玻璃及金属加工等,安全有效的提供您无损及环境检测服务 Te l 18916787161
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金属裂纹检测仪相关的仪器

  • 仪器简介:电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统,适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷(LF:Localized Flaws)和钢缆的横断面缺陷(LMA:Loss of Metallic Cross-Sectional Area), 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的,而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ,性能卓越,主要应用于矿井升降机钢缆检测,空中缆车索道的钢缆检测,滑雪场升降机的钢缆检测,电梯的钢缆检测,起重机的钢缆检测,潜水信号打开阀拉绳的检测,海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测,海军舰队锚泊钢缆的检测,陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接,可靠地用图表清晰的显示出来:LF 信号: 显示局部缺陷,如断丝,点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷,如腐蚀,磨损,疲劳等,LMA信号是定量测定的,并且可以校准。(在标准上,当一条钢缆的LMA超过10%时,这条钢缆必须报废)分辨率和检测精度:这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标,我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度(对于一定的扫描平均长度来说)从测量量级上来说,比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便:无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠,直观,易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性:与钢缆的内部探伤一样,钢缆的表面也可以,表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂,油漆,污垢和塑料包层的影响,可连续检测,记录。重量:精心设计,使用功能强大的永磁体,使得重量比同类产品更轻。电池:由于电池的使用,即使在恶劣的现场条件下,也使仪器操作简便。此外,电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测(LMAP-400,600,800) 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1.连接电缆(标准长度7.6米,任何长度可选,最长305米)2.距离计数定位轮(以米或码定位)3.热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4.可充电Ni-Cad电池(每个CC-03控制器用14节)5.外置表格纸带记录器(用配套的信号电缆连接)6.数据采集系统(包括软件)详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击<<技术参数:CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪(CTS-9002型加强型产品)为小型轻便的数字化仪器,是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权,便于仪器升级和维护。掌上型外观设计,体积小、重量轻,整机仅重1.8Kg(含电池)。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器,明亮清晰,严寒低温下也能正常使用。全中文显示,面板简洁,万能旋钮调节参数,方便快捷,易学易用。高灵敏度,总衰减量高达120dB。具有自动增益功能,可测量材料声速,标定探头K值及延迟时间,具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便,曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口,可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能: 频率范围 0.5~15MHz (-3dB);频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0~120dB,0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3~4800mm(钢纵波) 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0~80% 脉冲移位 0~4800mm(钢纵波) 电源 主 机:DC 12V 充电器:AC 220±22V ,50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB(使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔) 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm(按JIS Z 2352) 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数,并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积(长×宽×高) 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器,是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致(EL)发光显示屏,明亮清晰,能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻(含电池重1.8Kg),适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示,易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数,小键盘选择菜单,方便快捷。高性能和高稳定性,功能齐全,实用性强,具备打印机口和标准RS-232通讯口。D/A曲线制作,调用方便。可交直流供电工作,采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能: 频率范围 0.5~15MHz (-3dB) 衰减控制 0~100dB,0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3~4800mm(钢纵波) 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0~80% 脉冲移位 0~4800mm(钢纵波) 电源 主 机:DC 12V 充电器:AC 220±22V ,50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB(使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔) 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm(按JIS Z 2352) 重量 约1.8kg(含电池) 体积(长×宽×高) 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系,可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量,可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置,便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器,可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能: 工作频率范围 分10~200KHz,10KHz~1MHz二档 声时读测范围 0.4~9900.0µ s,精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法(手动)读数数码显示,整形自动读数数码显示 调零范围 1.2~9µ s 扫描延迟时间 180~3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB,分7×10dB,9×1dB,2×0.5dB三档,误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积(长×宽×高) 388mm×352mm×175mm主要特点:数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件,通过定期检测,掌握裂纹的发展状况,确定适时而经济的返修或更新时间,保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件,可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式,标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿,重量小于1KG(含可充电电池) 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长,现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化,易于掌握,数字显示直观简单。主要参数 使用范围: 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理: 交流电位法与计算机技术结合 电 源: 内置可充电NiMH电池 工作时间: 连续使用时间12小时 测量范围: 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度: 满量程时相对误差不大于10% 分辨率: 不低于0.1mm 主机规格: 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.
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  • 高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备,主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量,当该设备和其他有效的裂纹检测方法(磁粉、涡流等)结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室,其中包括:轴,轧辊,管材,管道,压力容器,能源生产设施,结构件等零件(被测产品表面粗糙度-不低于40Rz,确保与探头电极的稳定电接触)。设备优势:&bull 电位法的使用,使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大:0.2mm-100.0mm;&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小;&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量;&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命;&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸,这使得该设备可以检测很多难以到达的地方;&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象:&bull 轴,轧辊,能源生产设施,结构件等零件;&bull 管道,管材,油气管道;&bull 压力容器;&bull 能源工业设备。 检测步骤:&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方;&bull 裂纹测量(接触电极位于裂纹的不同侧面)-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求:&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置:1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头:■ “2x2” 探头(适用于难以到达的区域)■ “3+1” 探头(适用于裂纹深度超过30mm)电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U,其间的电阻值与电压呈正比。因此,电压值U 由未知的裂纹深度h,已知的测量极距离2a,电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电(AC),因趋肤效应,电场和电力线就在表面以下区域通过。同时,电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流(S)和测量(M)电位方法的裂纹深度的频率越高,这种影响就越明显,电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少,可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生,电流从低阻值处通过,即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度,须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位,从而保护了工件表面和检测电极。另外,在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值,与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体,如高标号钢或铝,都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的,也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定,传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小(只有几个uV),传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外,在探头接触表面时,接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误,因为电流触头的距离没有被考虑进去。
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  • AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。
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金属裂纹检测仪相关的资讯

  • 汇凯HKAE1.0型裂纹检测系统达到国际先进水平
    AE(声发射)技术是一种新型的无损检验技术,此种方法是采集和分析一般金属物体产生裂纹时发出的声波信号来判断裂痕的存在及趋势。金属裂纹检测系统能够在校直过程中实时检测工件内部裂纹产生情况,对产生裂纹的工件通过校直系统进行筛选。产品特点:相对于常规的无损检测方法,声发射法具有以下的优点:&bull 动态检测,可更客观地评价运行中设备的安全性和可靠性&bull 声发射灵敏度高,检查覆盖面积大,可以远距离监测&bull 检测可在设备运行状态中进行 为提高设备的可靠性、安全性和生产效率,本装置采用声发射技术,通过检测伴随材料变形、断裂应力改变而放出的AE波,对其相关参数进行分析评价,进而判断工件是否合格。与自动校直机产品完美结合,实现一机多用,完美替代传统探伤手段
  • 国内首套电磁超声裂纹检测器完成测试
    12月3日,管道局检测公司研制的国内首套电磁超声裂纹检测器完成整机牵拉试验。  据悉,电磁超声裂纹检测器目前国际上只有三套样机,而管道局检测公司研制的48英寸口径的电磁超声裂纹设备在国际上尚属首套。  天然气管道在运行中,由于应力作用,管体会产生裂纹。随着裂纹的加大,将直接导致管线沿纵向撕裂状爆炸,撕裂长度可达数十公里,危害巨大。管道局检测公司作为国内唯一从事管道漏磁检测的甲类综合检验机构,经过4年潜心研究,历经成千上万次的实验室测试和试验,终于攻克被誉为管道检测史上&ldquo 哥德巴赫猜想&rdquo 的电磁超声裂纹检测技术。
  • 德国开发出检测玻璃幕墙裂纹的传感器
    据德国弗劳恩霍夫研究所网站报道,该所科学家研发的一个特殊传感器系统可以检测到玻璃幕墙上微小的裂纹,并对即将发生的玻璃破碎的危险发出警告。相关技术将在5月18日至20日举行的纽伦堡国际传感器、测试测量技术展上进行展示。  玻璃幕墙体现了现代建筑学与美学结构设计的最佳结合。不过,玻璃幕墙上的玻璃破碎坠落危及行人的情况也时有发生,而迄今为止,相关安全检查一般仅依靠敲打玻璃的声音来判断。这样的检测只能确认已经形成整条裂痕的玻璃,而不能警告即将发生的危险。  现在,位于维尔茨堡的德国弗劳恩霍夫硅酸盐研究所(ISC)与行业合作伙伴共同开发了一个传感器,它可识别5毫米长的微裂纹,并在玻璃实际破裂之前就及时发出维修提示。负责该研究的伯恩哈德布伦纳博士介绍说,他们在一块玻璃上按照一米的间距安装多个压电传感器执行器模块(piezoelektrische Sensor-Aktor-Module),一个传感器执行器模块产生超声波,其他传感器接收这种注册过的超声波。如果超声波信号保持不变,说明玻璃是完好的 如果信号发生变化,就表明玻璃产生了裂痕。通常,这些裂纹从玻璃的边缘产生,最初是不可见。随着时间的推移,例如在环境温度变化的影响下,它才会逐渐扩大。  该传感器通过电缆连接到建筑物的控制系统,所有传入的数据都会被自动分析,当玻璃出现微小裂缝时就会触发警报。研究者还成功将传感器安装到层压玻璃面板间。由于这些传感器在层压玻璃的生产过程中就已经被整合到两块玻璃板之间,因此,它们能在玻璃安装前就检测到玻璃在运输过程中出现的缺陷。  这一新的安全系统不仅可以提前预测玻璃碎裂,还能提供舒适的功能:该传感器执行器模块同温度和光传感器相连,可以根据光照情况选择开关百叶窗,从而控制室内环境。

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  • 【分享】渗透探伤金属表面微小裂纹快速检测方法

    利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初,最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间,大量用于检查 飞机轻合金零件,渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一,获得广泛应用。   渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面,通过毛细作用渗入表面缺陷中,然后清洗去表面的渗透液,将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面,将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时,在暗处用紫外线灯照射表面,缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似,只是渗透液内不含荧光物质,而含着色染料,使渗透液鲜明可见,可在白光或日光下检查。一般情况下,荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。   根据从被探伤件上清洗渗透液的方法,渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤   渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉,缺陷显示直观,具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制,因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段,它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。  着色渗透探伤剂可完全用水去除,因而检测成本低,特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级),考虑到用户对被检测表面在预洗的需要,型产品,仍可允许在无水源环境下使用,用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法: 1、清洗:用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净; 2、渗透:放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.; 3、清洗:用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像:将显像剂充分摇匀后,对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂,喷涂显像剂后,片刻即  可观察缺陷;; 5、检查完毕,用清洗剂或水擦洗去除显像剂; 6、按工艺要求将工件处理保存。

  • 【分享】(德国)X射线实时成像检测系统检测金属铸件橡胶轮胎内部分层裂纹

    http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em0816.gif X射线检测系统点激此处链接X射线实时成像系统:对于批量大、要求检测效率高的零件,是一种非常实用有效的检测手段,它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点,并可采用计算机图像处理装置对射线图像进行处理,使检测灵敏度进一步提高。 主要应用领域,金属铸件,塑料橡胶等。本系列产品对于不同形状和大小,钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的工件均可提供高质量的实时监测内部裂纹、分层等。 用于非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等)以及腐蚀和装配缺陷。XRAY微焦点工作原理和发展:在伦琴先生发现X-Ray后的不久,他就认识到X-Ray可以用于材料检测。但直到上世纪70年代,X-Ray才开始被用于工业领域。由于当时电子产品的微小化以及对元部件可靠性要求的提高,人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。如今微米焦点X-Ray检测已经稳定地被应用于无损害材料检测,并且通过不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用.  基本原理 在微米焦点X-Ray检测的过程中,扇形的X-Ray穿过待检样品,然后在图像接收器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由以下三点决定:放大率、分辨率及对比度。图像分辨率(清晰度)主要由X射线源的大小决定,微米焦点X-Ray放射管的射线源只有几个微米。图像的几何放大率由X光路的几何性质决定(图1),在实际应用中可达到1000至2500倍。 具体物体的微小部分在图片上的表现力主要是由该部分的本身属性在X光图上产生的对比度决定。对比度主要由物体内部的不同厚度,及不同材料(如印制线路板上的铜印制导线),对光线的不同程度吸收而引起的。举例来说,样品A和B拥有相同的厚度,如果A的原子序数较B大,则它对射线的吸收性能较B强。C与B的组成物质相同,若C比B薄,则其对射线的吸收性能比较弱。对比度除与X-ray本征特性有关外,在技术上的局限是由X射线探测器的性质决定的。对图像增强器而言,只有吸收差别达到至2%,才能在X光图中清晰地呈现出来。   X射线管当高速带电粒子突然被减速时,X-Ray就产生了。在简单的X射线管中,电子从热阴极中出来,通过一个电场,向阳极加速。在撞到阳极时停止,同时释放出X射线。碰撞区域的大小就是X射线源的大小,它以毫米为单位,在这种情况下我们只能得到很不清晰的画面。通过微焦点X射线管的使用,就能改变这种状况。电子通过阳极上的一个小孔进入磁电子透镜,该透镜中的磁场力使电子束聚焦在阴极靶上一个直径只有几微米的焦点上。通过这种方式X射线源变得很小,在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。新研制的纳米射线管通过多个透镜的使用分辨率将达到500nm。  X射线探测器 传统的X-Ray探测器是一个射线照相胶卷,它拥有良好的空间分辨率(在10μm内)和对比度(0.5%)和可以保存的检测结果等特点。它的缺点是曝光和冲洗都需要好几分钟的时间。针对这种情况,人们在图像增强器上装了拍摄被检测样品动感画面的影像链接,可是仍然只能得到比较粗糙的分辨率。在物体细节显微检测中,可以通过微焦点X光技术消除这个缺点。在足够大的几何放大率的情况下,图像清晰度只同X射线源的大小有关,因此最小的细节也能被清晰地拍摄下来。新研制的数码X射线探测器在理想状态下将两种图像接受方式合为一体:既能提供动态图像,又能拥有完美的对比度。   应用领域 如今微米X光技术主要应用于电子工业中的过程控制和缺陷分析。在元件组装中首先是隐藏焊点的检测,如:BGA封装中的气孔,浸润缺陷,焊桥,及其它的性质,如:焊料的多少,焊点的位移等。在半导体工业中,X光系统作为稳定的工具被应用于集成电路封装中内部连接的无损害检测。因此,在高分辨率的基础上可以检测到直径只有25微米的焊接连线上的最小坏点(图2),及芯片粘接上的气孔在温度降低时晶体的粘合反应等。在多层印制电路板的的制造中,各个板面的排列将被连续地监控。在这里X光系统能精确地测量特别是处于内层位置的结构及焊环宽度,是制造过程优化的基础。此外,如在层间电路金属连通过程中,通过该技术还可以在X光图上清晰地辨认短路及断路,确定它们的位置并作出分析.

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    稻谷重金属快速检测仪器深圳市芬析仪器制造有限公司生产的CSY-YJ稻谷重金属快速检测仪器,以其极低的成本与高灵敏度的特点,可以取代传统的原子吸收方法,大量应用于现场应急监测(如水环境污染、食品重金属污染等),水质、土壤、化妆品、食品、药品等领域的重金属镉铅汞砷镉检测。 仪器采用阳极溶出伏安法(ASV),此方法首先发明于19世纪二十年代,并于1959年为其发明者JaroslavHeyrovsky 赢得了诺贝尔化学奖。目前在欧美已取代传统的原子吸收方法大量应用于医药、生物和环境分析中;美国EPA等*威机构已将其列为标准的检测方法。我国食品安全检测、水质检测等领域也把该检测方法列为国家标准方法之一,如GB 5009.12-2010《食品中铅的测定》,GB/T 5009.123-2003《食品中铬的测定》,GB/T 13896-1992《水质中铅的测定》等。 技术参数:1、检测范围:0~60mg/L(ppm)2、*低检出限:0.1ppb3、准确度误差:±10%4、重复性误差:10%5、检测时间:<10min6、测量环境:5~50℃,95%相对湿度7、检测项目:砷、铅、汞、铜、锌、镉等重金属。8、适用范围:土壤环境、水质、粮食、果蔬、海鲜河鲜、水产品、肉制品、调味品、中药材、保健品、化妆品、烟草等食品。 产品特点:1、仪器采用阳极溶出伏安法,检测精度、灵敏度高2、抗干扰能力强,检测时不受水样色度影响3、采用无汞电极,检测试剂和检测操作过程安全环保4、可实现多种元素检测,也可单独检测5、检测方法:标准比较法、标准加入法、标准曲线法6、优良的电解池设计,方便清洗、更换电极、电解杯7、软件可升级,根据客户后期实际需求添加新检测项目8、可升级兼容其他检测项目:pH、电导、溶解氧、ORP等9、7英寸电容触摸屏,安卓(Android)操作系统,中文操作界面10、电源:DC12V充电锂电池,待机时间4h11、大容量存储,保存数据在5万组以上12、内置usb接口、micro usb接口、sd卡槽、SIM卡槽、GPRS、wifi模块、方便数据传输13、流程式操作界面,简单易学,非专业人员经简单培训即可独立操作14、自动生成报表,检测数据含检测项目、样品名称、结果判定、检测时间等 以上是CSY-YJ便携式食品重金属快速检测仪的产品信息,如果您想了解更多有关于CSY-YJ便携式食品重金属快速检测仪产品资料;请致电深圳市芬析仪器制造有限公司
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    重金属手持式重金属检测仪TD-XRL,特点功能,说明书,操作指南:销售热线,15300030867,13718811058,张经理,欢迎您的来电咨询!1. 高精度,最低检出限优于ppb;2. 检测时间快,最快检出时间小于60秒;3. 自主研发检测软件,内置多套检测程序,无需客户编制参数就可以实现样品的快速精确检测;4. 采用无汞电极,检测不会造成二次污染,更加环保,电极性能稳定,维护简便;5. 多种检测模块,专用检测底液,避免离子间相互干扰;6. 内置多个可编程分析菜单,可根据用户需求自行开发多种重金属离子检测;7. 中文界面,智能化设计,简单易学,客户无需专业知识就可独立操作;8. 仪器配置大容量电池,满足户外持续检测需求;9. 配置专用手提箱,携带方便,重量轻;10. 高清晰液晶屏显示,触摸操作,简单上手;11. 可存储2000组测量数据;12. 专用USB接口,可直接导出测量数据。重金属手持式重金属检测仪TD-XRL,技术参数:型号TD-XRL货号准确度≤10%重复性≤10%显示大屏幕背光LCD显示器,中文菜单输入方式触摸屏存储容量2000组数据以上数据接口RS-232C和标准USB2.0接口测量时间30S环境温度-30—30℃电源锂电池续航能力4-5H
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    英国SCRATA钢和铁铸件表面质量检测仪 英国铸钢研究及贸易协会(STEEL CASTINGS RESEARCH AND TRADE ASSOCIATION 缩写为:SCRATA)更名为英国CTI铸造协会(CTI,Castings Technology Intemational) 一个铸件的粗糙度程度取决于制造工序(铸造、打磨、精加工等)。所用的铸造材料(型砂、涂料等)、铸造设备和浇铸合金。铸件表面如无加工表面均匀的环状,就很难用机械仪器、光学仪器或传统的气动仪器来评估它的粗糙度,因而在这种情况下,采用显示比较器是合适的选择。但考虑到铸造或其它精加工方法做出的毛坯表面的不均匀性,比较器的规格应相对增大(等于或大于15000mm2),以便检验更可靠,给出重复而适当的结果。Steel Castings Research and Trade Association(48片):SCRATA比较器(1988年出版),用于确定铸钢件的表面质量,SCRATA显示比较器的规格为100mm×150mm (其比较面积大致为15000mm2~15500mm2)。SCRATA样板ASTM A802粗糙度对比试块SCRATA图谱适用于ASTM A802/A802M – 95 (2006)钢铸件表面目测验收标准规程的31个样块如下:样块数量样板分类ABCDEFGHJ热裂纹切削ASTM A802311-41,2,4,51-41,2,53,51,31,2,3,51,3,4,51,2,3,5--48个的样板集适用于ISO 11971:2008钢和铁铸件–表面质量的外观检验;BS EN 1370:1997铸造–目视比较仪检查表面粗糙度;BS EN 12454:1998砂型铸件铸造表面缺陷的目视检查。(如果已有ASTM A802样块集,可以购买17块的升级样块集)样块数量样块分类ABCDEFGHJ热裂纹切削全套481-51-51-51-51-51-51-51-51-51-21升级样块集175353,41,2,42,4,54241-21第3组有14个样块,基于BS 7900:1998精密钢铸件表面特征的检验规范,适用于采用精密铸造工艺制造的铸钢件采购Resin Shell Process (V)树脂壳法(V)Lost Polystyrene Process (W)聚苯乙烯消失模铸造(W)Shaw Process (X)萧氏精密造模法(X)Lost Wax Process (Y)失蜡法(Y)Fettled Surfaces (Z)修整铸件(Z)
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