众路 热分析仪耗材 DSC坩埚压片机

摘要：以氟铝酸盐玻璃、氟磷酸盐玻璃和BGGFO玻璃为研究对象，探讨了在进行DTA 测量时的一些影响因素。根据研究结果，选用退火玻璃进行DTA 测量有助于准确判定T 温度；DTA测量玻璃样品粒度应在1～2.5mm之间，可以获得较好的测量重复性；同时，文中对几种判定玻璃热稳定性的指标进行了比较。 引言 差热分析(DTA)是一种常用的研究晶态／非晶态转变的量热分析方法，广泛应用于玻璃热性能和析晶动力学研究。利用DTA技术可以获得玻璃在重加热过程中的一些特征温度，如玻璃转变温度Tg 、析晶温度Tx、析晶峰温度Tp、熔化温度Tm等，获得衡量玻璃热稳定性的指标；也可以根据不同升温速率下的差热分析结果，对玻璃的析晶动力学进行研究，获得玻璃的一些析晶动力学参数，从而可以对玻璃的热稳定进行综合评价和比较。 差热分析技术主要应用于易析晶玻璃的研究，特别是用在新玻璃系统研究方面；另外，差热分析也可以用于其它方面，如用于玻璃分相等。差热分析是一种量热分析方法，与玻璃的热变化、热效应等紧密相关，其测量结果受玻璃状态、实验条件等因素的影响，不同条件下得到的结果可能会有较大的误差。本文对一些影响DTA测量结果的主要因素进行了研究，并提出了一些在DTA测量中应考虑的建议。

摘要：以氟铝酸盐玻璃、氟磷酸盐玻璃和BGGFO玻璃为研究对象，探讨了在进行DTA 测量时的一些影响因素。根据研究结果，选用退火玻璃进行DTA 测量有助于准确判定T 温度；DTA测量玻璃样品粒度应在1～2.5mm之间，可以获得较好的测量重复性；同时，文中对几种判定玻璃热稳定性的指标进行了比较。 引言 差热分析(DTA)是一种常用的研究晶态／非晶态转变的量热分析方法，广泛应用于玻璃热性能和析晶动力学研究。利用DTA技术可以获得玻璃在重加热过程中的一些特征温度，如玻璃转变温度Tg 、析晶温度Tx、析晶峰温度Tp、熔化温度Tm等，获得衡量玻璃热稳定性的指标；也可以根据不同升温速率下的差热分析结果，对玻璃的析晶动力学进行研究，获得玻璃的一些析晶动力学参数，从而可以对玻璃的热稳定进行综合评价和比较。 差热分析技术主要应用于易析晶玻璃的研究，特别是用在新玻璃系统研究方面；另外，差热分析也可以用于其它方面，如用于玻璃分相等。差热分析是一种量热分析方法，与玻璃的热变化、热效应等紧密相关，其测量结果受玻璃状态、实验条件等因素的影响，不同条件下得到的结果可能会有较大的误差。本文对一些影响DTA测量结果的主要因素进行了研究，并提出了一些在DTA测量中应考虑的建议。

一、热分析概述 热分析是在程序温度控制下，测量物质的物理性质与温度之间的关系的一类技术。这里所说的”程序控制温度”一般是指线性升温或线性升温，也包括恒温、循环、或非线性升温、降温。这里“物质”指试样本身和（或）试样的反应产物，包括中间产物。 1. 可在宽广的温度范围内对样品进行研究； 2. 可使用各种温度程序（不同的升降温速率）； 3. 对样品的物理状态无特殊要求； 4. 所需样品量很少（0.1μg- 10mg）； 5. 仪器灵敏度高（质量变化的精确度达10-5）； 6. 可与其他技术联用； 7. 可获取多种信息。

热重分析法（Thermogravimetry Analysis，简称TG或TGA）为使样品处于一定的温度程序（升／降／恒温）控制下,观察样品的质量随温度或时间的变化过程。广泛应用于塑料、橡胶、涂料、药品、催化剂、无机材料、金属材料与复合材料等各领域的研究开发、工艺优化与质量监控。 利用热重分析法，可以测定材料在不同气氛下的热稳定性与氧化稳定性，可对分解、吸附、解吸附、氧化、还原等物化过程进行分析（包括利用TG 测试结果进一步作表观反应动力学研究），可对物质进行成分的定量计算，测定水分、挥发成分及各种添加剂与填充剂的含量。 炉体（Furnace）为加热体，在由微机控制的一定的温度程序下运作，炉内可通以不同的动态气氛（如N2、Ar、He等保护性气氛，O2、air等氧化性气氛及其他特殊气氛等），或在真空或静态气氛下进行测试。在测试进程中样品支架下部连接的高精度天平随时感知到样品当前的重量，并将数据传送到计算机，由计算机画出样品重量对温度／时间的曲线（TG曲线）。 当样品发生重量变化（其原因包括分解、氧化、还原、吸附与解吸附等）时，会在TG曲线上体现为失重（或增重）台阶，由此可以得知该失／增重过程所发生的温度区域，并定量计算失／增重比例。若对TG曲线进行一次微分计算，得到热重微分曲线（DTG曲线），可以进一步得到重量变化速率等更多信息。

熔融指数仪是一种测试材料的熔体流动速率的仪器，多数应用于塑料行业，用于各种工厂研发部门，检测机构，学校材料研发。熔融指数仪的对应不同的测试方法，有着不同的机型与结构。如何去区分这些类型？以及其他的问题多少会遇到一些有问题。如何去解决这些熔指仪问题？小编带您去认真介绍熔融指数仪一番。 1、熔融指数仪有哪些款 2、熔融指数计算公式 3、熔融指数仪校准规程 4、熔融指数名词解释 5、熔融指数仪使用方法 6、熔融指数仪口模标准 7、熔融指数仪的原理 8、熔融指数仪作业指导书

第一篇简要描述 　　热重分析仪可以测试热失重、外延温度、任意两点温度间的失重比、任意某失重比的温度等信息。软件采取自动切线方式，减少手动计算的误差。 　　热重分析仪组成部件有：天平、燃烧炉、程序控温系统、记录系统等几个部分构成。是一种利用热重法检测物质温度-质量变化关系的仪器。热重法是在程序控温下，测量物质的质量随温度（或时间）的变化关系。 第二篇标准及应用 ◎ GB/T 14837.1-2014 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶的成分 丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶； ◎ GB/T 2951.41-2008 第41部分：热重法（TGA）测量炭黑含量； ◎ 在温度程序控制下研究材料的各种转变和反应，如脱水、结晶-熔融、蒸发、相变等以及各种无机和有机材料的热分解过程和反应运力学问题等； ◎ 热天平采用进口德国-赛多利斯天平，灵敏度为0.01mg； ◎ 广泛应用于塑料、橡胶、涂料、药品、催化剂、无机材料、金属材料与复合材料等各领域的研究开发、工艺优化与质量监控。测量与研究材料的如下特性：热稳定性、分解过程、吸附与解吸、氧化与还原、成份的定量分析、添加剂与填充剂影响、水份与挥发物、反应动力学；

氧化诱导时间（等温OIT），是指稳定化材料耐氧化分解的一种相对度量，在常压、氧气或空气气氛及规定温度下，通过量热法测定材料出现氧化放热的时间。

炭黑含量检测仪适用于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯塑料中炭黑含量的测定。炭黑的测试是通过试样在氮气保护下，高温分解后的重量分析得到的。该仪器具有使用方便，操作简单，测量准确，精度高，自动化程度高等优点。 符合标准：ISO 6964，GB/T 13021，IEC 60811-4-1，GB/T 2951.41，JTG E50 T1165，等。 GB/T2951.41-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3515-2005 《橡胶炭量含量的测定 热解法》  GB/T13021-1991《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定仪（热失重法）》 YDT 837.3-1996《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第3部分 机械物理性能试验方法》 GBT 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材 为什么要检测炭黑含量？ 塑料产品的性能跟含炭黑量有关系，炭黑有防紫外线的能力，塑料中加入炭黑的目的是抗老化和调色，检测炭黑含量其实就是在检测塑件的产品质量。

热分析是研究物质的物理化学性质随温度变化的一类技术，随着计算机在线分析和反馈控制技术的发展及多种手段联用技术的发展，热分析技术也得到了显著的发展。热分析是高分子的常规表征手段，可用于表征结构相变，分析残余单体和溶剂含量，添加剂的检测，热降解的研究；同时被用于产品质量的检测，生产过程的优化及考察外因对高分子性质的影响等。热重法定量性强，能准确地测量物质的质量变化及变化的速率。根据这一特点，可以说，只要物质受热时发生质量的变化，都可以用热重法来研究。我们可以看出，这些物理变化和化学变化都是存在着质量变化的，如升华、汽化、吸附、解吸、吸收和气固反应等。热重法测定的结果与实验条件有关，为了得到准确性和重复性好的热重曲线，我们有必要对各种影响因素进行仔细分析。影响热重测试结果的因素，基本上可以分为三类：仪器因素、实验条件因素和样品因素。

聚合物的玻璃化转变温度对乳液的成膜温度有直接的影响，一般聚合物的玻璃化温度越高，其最低成膜温度也越高。 影响聚合物玻璃化温度的因素除与合成聚合物的单体的种类和质量有关外，还与聚合物的相对分子质量和加入的增塑剂的品种及数量有关。 聚合物的分子量越大，其玻璃化温度越高 如果树脂中采用了外加增塑剂，会降低聚合物的玻璃化温度，其玻璃化温度降低的量一般与加入的增塑剂的量成正比。 当共聚物中功能单体的构型相反时，会由于功能团的吸引导致玻璃化温度的升高。 共聚物中含亲水性官能团时，则会降低玻璃化温度。 对于常温干燥型涂料，低玻璃化温度有利于成膜。低玻璃化温度聚合物膜的表面硬度低，耐沾污性较差，但弹性较好。 对于用于流水线的烘干型乳胶涂料，当聚合物的玻璃化温度低时，在干燥的过程中易出现起泡，此时需要使用尽可能高玻璃化温度的聚合物，以减少漆膜表面的乳胶粒子在水完全蒸发前的成膜机会。

高分子材料与空气中的氧发生反应而引起高分子的降解或交联称为氧化老化。高分子材料与氧反应时有一个吸氧诱导期，诱导期一过就转入自动加速氧化阶段。高分子材料是否容易发生氧化，首先取决于它是否容易吸氧。通常来讲碳链高聚物易发生氧化老化而变得不稳定，而聚烯烃类材料就是典型的碳链高聚物材料，聚烯烃类材料通常用作光缆及电缆的护套和绝缘层，因此在实际的使用过程中需要关注其稳定性，目前行业里评价聚烯烃类材料稳定性的常用指标就是氧化诱导期(OIT)。

一、概述 高分子材料热性能一直是材料性能的重要参数，决定材料的用途，还能够用于工业质量控制及产品研发。一般而言，玻璃化转变温度是热塑性塑料的使用上限温度，是橡胶或者弹性体的使用下限温度。 一般，玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度（Tg）；高弹态向粘流态转变，转变过程区间温度，称为粘流温度。 通常，无定型的非晶聚合物通常只有一个玻璃化转变温度；对于结晶聚合物，存在一个熔点（Tm）和一个典型的玻璃化转变温度，因为结晶聚合物通常不能够达到百分百结晶，其中含部分无定型部分。 差示扫描热法（DSC）是最传统、最常用的测量方法，测量试样和参比物的功率差（热流率）与温度的关系，进而得到材料的玻璃化转变温度。

塑料作为一种广泛应用的工程材料，在实际应用中需要具备良好的热稳定性，以确保其使用寿命和性能的稳定性。差示扫描量热法（DSC）是一种常用的热分析技术，通过测量热响应以评估塑料的热性质。本文旨在介绍DSC在塑料行业热稳定性测定中的原理、实验流程和实际应用，以帮助塑料行业更好地评估和改进塑料材料的热稳定性。 需要特别关注的是，塑料材料在贮存、加工和日常使用中受光、热和氧气等的作用，极易引起高分子材料的老化反应，使材料的物理机械性能变坏，缩短使用寿命。因此在塑料的新产品开发和性能测试中正确评价抗氧剂添加的效果具有重要的意义。而氧化诱导时间和氧化诱导温度本身可作为高聚物热氧化稳定性的一种度量，近年来广泛被采用。随着测试技术和测试仪器的发展，采用差示扫描量热法(DSC)测定材料氧化诱导时间和氧化诱导温度已成为评价塑料热稳定性的重要方法。 热分析测定聚合物的氧化诱导时间和氧化诱导温度是加速老化实验之一。采用差示扫描量热法（DSC）可以方便快捷地测量塑料原料的氧化诱导时间和温度。将塑料试样与惰性参比物置于差热分析仪中，在氧气或空气气氛中，在规定的温度下恒温或以恒定的速率升温时，测定试样中的抗氧化稳定体系抑制其氧化所需的时间或温度。氧化诱导时间或温度是评价被测材料热稳定性的一种手段。

高分子材料热性能一直是材料性能的重要参数，决定材料的用途，还能够用于工业质量控制及产品研发。一般而言，玻璃化转变温度是热塑性塑料的使用上限温度，是橡胶或者弹性体的使用下限温度。 1、结晶聚合物与非结晶聚合物区别 非晶态聚合物，又称无定性聚合物，分子形状、分子相互排列为无序状态的高分子，对于无定形、非结晶性聚合物而言，非结晶态等同于无定形态。 结晶态高分子聚合物规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性聚合物 。 大多数聚合物都存在着结晶部分、非结晶部分，结晶部分与非结晶部分的比例称为结晶度。 2、高聚物玻璃态、高弹态、粘流态及Tg 高聚物在一定恒定压力下，制品的形变状态与温度变化的关系。低温区间，高聚物呈刚性，与外力作用形变很小，状态类似玻璃，称为玻璃态；升温至特定区间，与外力作用下形变明显且一定温度区间随温度升高，形变变化相对稳定，称为高弹态；温度升高至高聚物形成粘性流体，形变不能恢复，称为粘流态。 一般，玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度（Tg）；高弹态向粘流态转变，转变过程区间温度，称为粘流温度（Tf）。 通常，无定型的非晶聚合物通常只有一个玻璃化转变温度；对于结晶聚合物，存在一个熔点（Tm）和一个典型的玻璃化转变温度，因为结晶聚合物通常不能够达到百分百结晶，其中含部分无定型部分。

氧化诱导期（OIT）的重要性及意义： 聚合物材料在生活中应用非常广泛，但是在贮存加工和日常使用中常受到光热电和氧的作用引起材料的物理机械性能变差，破坏材料的结构，但是在正常情况下，引起这些变化的时间可能比较长，为此，常用加速老化实验来评价聚合物的稳定性。聚合物在氧化过程中首先消耗加入的抗氧剂，抗氧剂对聚合物起保护作用，待抗氧剂消耗掉便快速氧化材料。所以OIT是材料耐氧化分解的一种量度，采用DSC测量材料的OIT已经成为评价聚烯烃材料热稳定的重要方法。 氧化诱导期法是一种简便可行的加速老化的试验方法，虽然不能代表材料在复杂使用环境下的事实结果，但是可以在一定程度下预测材料的热氧稳定性，从而用来指导生产选材，优化产品。

差热分析仪主要由温控系统和差热信号测量系统组成，辅以大气和冷却水通道，测量结果由记录仪或计算机数据处理系统处理。广泛用于测量物质在热反应过程中吸收或释放的特征温度和热量，包括相变、分解、结合、固化、脱水和蒸发等物理或化学反应。广泛应用于无机、硅酸盐、陶瓷、矿物金属、航空航天耐高温材料等领域，是无机、有机特别是高分子聚合物、玻璃钢等热分析的重要仪器。差热分析仪测量样品释放或吸收的热量。差热分析仪测量样品和参考物质(如氧化铝，在测试温度范围内没有热效应)单位时间内的能量差(或功率差)。

同步热分析仪采用计算机技术，智能仪表（单片机）技术对物理量，位移、温度进行实验全过程的检测与控制，并可以实现脱机运行，联机实现自动测试。运行于中文Windows环境，具有友好的中文用户操作界面；脱机状态由智能仪表检测，手动测试。该仪器主要用于测定陶瓷、耐火材料以及其它固体材料，特别是刚玉，耐火材料，精铸用型壳及型芯材料的热分析系数。具有全自动、易于测试、易操作、数据打印输出、实验数据存档、数据库丰富、易修改检索等特点；为工厂、科研院所检测陶瓷及耐火材料制品的性能和科研教学提供了现代化的测试手段。

差示扫描量热仪是一款热分析仪器，主要是在程序控制下测量物质与参比物之间单位时间的能力差随温度变化的一种技术，可用于材料玻璃化转变、比热、结晶温度、氧化诱导期等，应用在食品、化工、医药、电子和高分子材料等领域。而高温差示扫描量热仪相比于常规款，其可以进行高温测试，DTA1150高温差示扫描量热仪是上海皆准仪器推出一款主要用于高温测量的DSC仪器。

热重分析是一种应用热力学原理，通过对样品在加热过程中失去的质量来确定其组分和含量的分析方法。橡胶制品是一种重要的工业材料，其中炭黑作为增强剂和填充剂广泛应用于橡胶制品中。通过热重分析仪测试橡胶制品中的炭黑含量可以准确地确定其质量和含量，从而为橡胶制品的生产和质量控制提供重要依据。

适用于国标GB/T能连续记录试样温度的差热分析(DTA)，差示扫描量热(DSC)或其他类似的热分析仪器温度控制精度0.1℃。氧化诱导期（OIT）是测定试样在高温（200℃或其它温度）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期（OIT）方法是一种采用差热分析法（DTA）以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。 　　氧化诱导期分析是在过程控制温度下，测量物质与参比物之间的温度差与温度关系的一种技术，还可测定物质氧化诱导时间。

差热分析仪是一种常用的热分析仪器，它可以测量物质在加热或冷却过程中所发生热效应的热学式分析仪器。差热分析仪可以研究物质的物理和化学变化速率与温度的关系，以及物质在热能作用下某些物理化学性质所表现的特征。 以下是差热分析仪的一些应用领域： 1、材料科学领域：差热分析仪可以用于研究材料的热稳定性、相变、分解过程、氧化稳定性等性质。例如，差热分析仪可以用于研究陶瓷材料的熔融温度、玻璃化转变温度、烧结温度等。 2、化学领域：差热分析仪可以用于研究化学反应的热效应，例如研究化学反应的活化能、反应热等。此外，差热分析仪还可以用于研究化学反应的稳定性和反应动力学。 3、物理领域：差热分析仪可以用于研究物质的相变过程，例如研究固液相变、汽液相变、晶体生长等。此外，差热分析仪还可以用于研究物质的比热容、热导率等物理性质。 4、生物医学领域：差热分析仪可以用于研究生物样品的热稳定性，例如研究蛋白质的熔解温度、细胞的热耐受性等。此外，差热分析仪还可以用于研究药物的热稳定性和稳定性。 总的来说，差热分析仪在许多科学领域中都有广泛的应用，它为我们提供了一种有效的工具，可以帮助我们更好地理解和控制物质的性质和行为。

熔体流动速率 ( MFR) ，也被称为熔体流动指数 ( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。 测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、 复合的及处理后的热塑性塑料。　　 　　测量熔体流动速率的目的是什么？　　 　　塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。树脂供应商将其用于质量检查，希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。 　　市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。树脂买家用其来检查其所采购的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求相一致。也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下，他们产品中采用的可再生材料的数量。 　　熔体流动速率对材料性能到底有什么影响？ 　　实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。 　　随着熔体流动速率的提高，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率／翘曲都下降。相对而言，刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。 　　对于HDPE来说，熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。如果所有其他参数（如分子量分布）都不变，那么随着熔体流动速率的提高，加工也就更容易进行了。

　一个大气压下固体化合物固相与液相平衡时的温度。这时固相和液相的蒸汽压相等。每种纯固体有机化合物一般都有一个固定的熔点，即在一定压力下，从初熔到全熔（该范围称为熔程），温度不超过0.5～1℃。熔点是鉴定固体有机化合物的重要物理常数，也是化合物纯度的判断标准。当化合物中混有杂质时，熔程较长，熔点降低。纯物质的熔点和凝固点是一致的。 　　熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度。晶体开始融化时的温度叫做熔点。物质有晶体和非晶体，晶体有熔点，而非晶体则没有熔点。晶体又因类型不同而熔点也不同。一般来说晶体熔点从高到低为：原子晶体>离子晶体>金属晶体>分子晶体。 　　“焓”我们也称之为“热焓”，它是表示物质系统能量的一个状态函数，通常用H来表示，其数值上等于系统的内能U加上压强P和体积V的乘积，即H=U+PV。焓是热力学的基本概念之一。总的来说，封闭体系不做非体积功时的过程，内能变化可以通过测定恒容热效应来求，焓变可以通过测恒压热效应求得。

高分子材料热性能是材料性能的重要参数，决定材料的用途，还能够用于工业质量控制及产品研发。 玻璃化转变温度决定了材料的工艺性能和使用性能，它是聚合物材料的一个重要特性参数，是聚合物材料高分子链运动形式转变的宏观表现。

瞬态平面热源技术(TPS)是用于测量导热系数的一种新型的方法，由瑞典Chalmer理工大学的Silas Gustafsson教授在热线法的基础上发展起来的。它测定材料热物性的原理是基于无限大介质中阶跃加热的圆盘形热源产生的瞬态温度响应。利用热阻性材料做成一个平面的探头，同时作为热源和温度传感器。合金的热阻系数一温度和电阻的关系呈线性关系，即通过了解电阻的变化可以知道热量的损失，从而反映了样品的导热性能。该方法的探头即是采用导电合金经刻蚀处理后形成的连续双螺旋结构薄片，外层为双层的绝缘保护层，厚度很薄，它令探头具有一定的机械强度并保持与样品之间的电绝缘性。在测试过程中，探头被放置于样品中间进行测试。电流通过探头时，产生一定的温度上升，产生的热量同时向探头两侧的样品进行扩散，热扩散的速度依赖于材料的热传导特性。通过记录温度与探头的响应时间，由数学模型可以直接得到导热系数。

DTA在玻璃材料热分析研究中的应用： 1可测定玻璃转变温度Tg,玻璃分相 2 可测定析晶温度Tc，析晶时间 3 玻璃的稳定性Tc-Tg 4 析晶活化能 5 玻璃中的微晶熔点 6 分析晶化机理 7 溶胶-凝胶转变过程 8 添加成分的鉴别

石英砂是一种普遍存在于自然界中的矿物，因其独特的物理和化学性质而被广泛应用。然而，石英砂的相变温度却是一个复杂的问题，因为它受到许多因素的影响，包括样品的质量、形状、大小，以及实验条件如升温速率等。本文通过使用差示扫描量热仪（DSC）研究石英砂在实验条件升温速率10℃/min从室温升至1100℃时相变温度的变化。