其它光学测量仪

光学测量仪选型心得 更多

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  凯视迈光学测量仪KC系列进行锂电池极耳焊接检测方面的应用

  锂电池极耳作为电芯与外部电路导通的核心连接件，其焊接质量直接决定电池的导电性能、循环寿命与使用安全。目前行业主流采用超声波焊接、激光焊接等工艺完成极耳与极片、汇流排的结合，生产过程中易出现虚焊、漏焊、焊穿、微裂纹、气孔、飞溅、焊印不均、边缘毛刺、台阶超标等缺陷。这类微观缺陷尺寸多在微米级别，且极耳常用铜、铝材质表面反光强烈、工件薄而易变形，传统卡尺、普通显微镜、接触式轮廓仪难以实现精准检测与全面量化。凯视迈 KC-X3000 系列三合一精测显微镜依托光谱共焦核心技术，融合形貌扫描、超景深观察、融合测量三大功能，针对极耳焊接场景定制检测方案，实现非接触、高精度、全维度的焊接质量检测、工艺复盘与失效分析，广泛应用于动力电池、消费锂电、储能电池的来料检验、制程管控与实验室失效分析环节。一、锂电池极耳焊接检测行业痛点材质与成像干扰极耳多为铜箔、铝箔材质，表面光滑、反光度极高，普通光学设备极易出现画面过曝、细节丢失，难以分辨微小气孔、微裂纹等隐性缺陷。同时焊接区域存在高低起伏，常规显微镜景深不足，无法对焊区全貌清晰成像。样品易受损极耳基材厚度仅 0.1~0.3mm，质地轻薄，接触式轮廓仪、探针类设备易造成箔材划伤、变形、二次损伤，无法用于成品良品检测。缺陷类型复杂，量化难度大焊接缺陷包含外观缺陷与尺寸缺陷两大类，既有肉眼难辨的微裂纹、内部气孔，也有焊印尺寸、台阶高度、毛刺、偏移量等几何参数，传统设备只能目视定性，无法输出标准化量化数据，不利于工艺追溯与参数优化。检测效率偏低锂电产线为大批量生产，传统设备操作繁琐、需反复调焦拼接，单样本检测耗时久，难以匹配产线抽检、全检的效率要求。数据追溯性差传统检测无统一图像与数据存档，出现电池发热、内阻升高等失效问题时，无法反向定位焊接工序的根源隐患。二、凯视迈 KC-X3000 系列核心适配优势（一）非接触无损检测，保护薄壁极耳设备采用激光光谱共焦测量原理，全程无物理探针接触、无机械压力，从根源避免铜 / 铝极耳划伤、弯折、变形等二次破坏，无论是半成品焊区还是成品电芯极耳，均可安全检测，完全适配薄型软质金属工件的检测要求。设备 XY 平台最大负载 5kg，可平稳放置各类电芯模组，检测过程稳定无晃动。（二）抗反光成像技术，缺陷清晰可辨搭载红、绿、蓝多色分区可控光源，支持内外环独立调光、多角度补光，可有效抑制铜、铝极耳的强光反射，消除眩光与伪影。搭配 1200 万高像素无畸变成像模组，结合 100mm 超大深度合成功能，即便焊区高低差大、局部凹陷，也能实现全景对焦，微小气孔、发丝状微裂纹、局部烧蚀等细微缺陷一览无余。（三）大视野 + 大斜率，适配多样焊区形态设备标准扫描范围 150mm×120mm，拼接范围可达 180mm×110mm，可一次性完成单极耳、多联极耳、汇流排整片焊区的全域观测，无需反复切换镜头、手动拼接。同时设备支持±46.5° 最大表面斜率测量，针对焊接后形成的弧形、倾斜焊印、凹凸焊区也能稳定扫描，覆盖所有异形焊接表面。（四）纳米级精度，全参数量化分析设备可选配 6 款激光镜头，量程覆盖 ±50μm~±5000μm，最高重复精度可达 3nm，可精准捕捉微米、亚微米级缺陷与尺寸数据。严格遵循 ISO 相关检测标准，可完成焊接全项目量化测量，告别单纯目视判断。同时系统可生成真彩色三维点云模型，将焊区高度、纹理、色彩融合展示，二维图像 + 三维模型双重呈现，缺陷特征更直观。（五）操作高效，适配批量检测场景设备底层优化测试流程，仅需放置样品 + 视觉选区两步即可启动全自动检测，激光镜头自动对焦速度为上代设备的 3 倍，大幅缩短单样本检测时长。软件支持参数预设与一键调用，同批次工件无需重复设置；还可实现多台 PC 同步分析，扫描、数据处理、报告生成并行运作，完美匹配锂电企业批量抽检需求。此外侧面相机搭载防撞功能，可设置限位线，有效保护镜头与薄壁极耳。（六）数据完整，便于工艺追溯与失效分析测量图像、三维点云、原始数据可保存为 JPG、CSV、Excel 等多种格式，自动生成 PDF、Word 标准化检测报告，完整记录每一批次极耳焊接的各项参数。当电池出现内阻异常、局部发热、连接脱落等失效问题时，可调取历史数据对比分析，快速区分虚焊、过焊、焊穿等缺陷类型，辅助工程师调整焊接压力、功率、时间等工艺参数。三、极耳焊接全项检测项目及实现方式结合锂电生产标准与凯视迈 KC-X3000 设备功能，可完成极耳焊接外观、尺寸、形貌、性能关联参数四大类检测，覆盖预焊、终焊全工序：焊接外观缺陷检测清晰识别虚焊、漏焊、焊穿、表面烧蚀、焊接飞溅、表面氧化、局部发黑等宏观缺陷；精准捕捉微米级微裂纹、密集气孔、细小凹坑等微观隐患，区分缺陷类型与分布范围。几何尺寸测量测量单 / 多个焊印的长度、宽度、间距、圆心距、焊区偏移量；检测极耳与极片之间的焊接台阶高度、边缘毛刺高度，判断是否存在毛刺超标刺穿隔膜的安全隐患。3 表面质量分析基于 ISO 标准检测焊区线粗糙度（Ra、Rz、Rp 等）、面粗糙度（Sa、Sz 等）与平面度，焊接面粗糙度过大会导致接触电阻升高，通过数据可评估焊接结合状态，预判电池发热风险。三维形貌与结构分析通过三维点云模型观察焊区整体平整度、凹陷 / 凸起分布，计算焊接区域截面积、凹凸体积，分析焊接压缩量是否均匀，判断超声焊接或激光焊接的能量输出稳定性。截面辅助分析配合试样切片，测量焊缝熔深、侧壁角度、结合面状态，评估焊区结合强度，为焊接工艺迭代提供数据支撑。四、典型应用场景1. 来料与制程抽检应用于锂电池极耳焊接产线日常质检，对超声焊、激光焊后的极耳进行随机抽检，快速筛查焊印不均、毛刺、微裂纹等不良品，拦截缺陷工件流入下道工序，从源头提升电芯良率。2. 焊接工艺调试新产品、新工艺打样阶段，通过量化数据对比不同焊接功率、压力、时长下的焊区形貌、台阶高度、粗糙度，锁定最优工艺参数，缩短调试周期。3. 成品失效分析针对市场退回、测试失效的电池，拆解后观测极耳焊接部位，分析断裂、脱焊、发热的根本原因，区分是焊接缺陷还是后期使用导致的损坏，为产品整改提供依据。4. 供应商来料检验对外部采购的焊接极耳组件进行入厂检测，统一检测标准，核对尺寸与形貌参数是否符合图纸要求，把控供应链质量。5. 科研与对标分析高校、锂电研发机构用于新型焊接工艺、新型极耳材料的研究，出具可用于论文、技术报告的图像与数据，支撑技术创新。锂电池极耳焊接是决定电池安全性与使用寿命的关键工序，而凯视迈 KC-X3000 系列三合一精测显微镜精准攻克了极耳材质反光、工件轻薄、缺陷微观、参数复杂等行业检测难点。设备集观察、扫描、测量、分析于一体，凭借非接触无损检测、抗反光成像、大景深大视野、纳米级高精度、自动化高效作业等核心优势，全面覆盖极耳焊接外观、尺寸、粗糙度、三维形貌等全项目检测需求。该设备适配超声焊接、激光焊接等主流工艺，可贯穿锂电研发、打样、量产、失效分析全流程，既能帮助企业严控生产良率、降低安全隐患，也能为工艺优化、技术创新提供可靠的数据支撑。作为国产高端精密测量设备，其综合性能对标进口产品，同时依托全国 12 城服务网络提供及时的技术支持与售后保障，是锂电池行业极耳焊接质量管控的优选检测设备。

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  和大家聊聊 YB-2型澄明度检测仪使用心得

  【仪器心得】和大家聊聊 YB-2型澄明度检测仪使用心得这个药品检验的小伙伴很熟悉吧，中国药典里面有明确规定照度要求的。食品检验不常用，大家看过来吧， 关于仪器的使用经验：设备最总要的是照度，启动电源开关，此时荧光灯亮。启动照度开关，此时照度显示为数字“XX”表示照度值为XX×100lx。将仪器配备的照度传感器插头插入面板孔，掀开光池保护盖，将其平行放在伞棚边缘，检品检测位置，测定照度，同时旋转仪器上部的照度调节旋钮至照度显示值为需照度为止。根据所测要求，用仪器面板上的拨盘开关，设定所需检测的时间。 在检测样品的同时，按动计时微触开关，指示灯每秒闪烁一次，而且起始和终止有声响报警。测试完毕后，关上仪器的总电源开关，拔下电源插头。 仪器的优点和不足：对于澄清的液体观察起来很方便有效，尤其是室内环境黑暗，然后开启澄明度检测仪的灯后效果最佳。食品现在也有应用的此类方法的，但是对于混悬的液体或者是乳剂其实很难区分。药典还有对视力的要求。但个人觉得这个方法不太适用，还不如食品直接用杂质度检测板过滤的效果好。 总结设备设计上，光线的照度可以通过手动位置进行调节，也可以对分别在白色背景和黑色背景下面观察。使用起来很方便。最要的是价格低，维护起来就是一个灯管，其他的轻易不会损坏。所以买一台设备几乎能用到退休了。

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  独行者

  用经验描述如何正确使用和维护孟塞尔FM100 Hue Test色觉测试工具？

  前言从事色觉评估的人员都知道一个评级人员有没有从事评级岗位的资格要靠视觉辨色能力来决定的，而对其进行评价的工具就是FM100-孟塞尔FM100 Hue Test色觉测试工具，这个工具的使用与仪器设备使用一样，如果使用方法不正确或工具维护不得当都会影响评估的结果。在这里将个人使用这些年来对该工具的使用及维护细节做一下分析： 图1—孟塞尔FM100 Hue Test色觉测试工具图示1. 使用环境要注意色牢度评级需要在标准光源下进行，有自己的要求。同样FM100 Hue Test色觉测试也是需要在标准光源下测试才能保证测试结果的准确性。一般是在日光灯下90度直射，测试者观察角度为60℃。如果没有相应的标准光源，可选择晴朗天空的北窗日光。 图2—评级用光源2. 测试前准备测试前，评级人员可在开启光源的环境中适应大约15分钟。评级时，其他人员莫要靠近，更不要参与色棋的排序或围观评级测试，以免干扰观察者的判断。 图3—注意保护眼睛3. 工具摆放位置要正确每套色棋都有一个塑料盒子装着，上面有透明盖子，细心地人可能会发现塑料盒子的上表面是有角度的，这个角度就是为了方便测试者的观察而设置的，所以评级时塑料盒子的斜面放置一定要面向测试者，以方便观察者对颜色进行辨别。 图4—装色棋用塑料盒子的角度4. 色棋表面要维护色棋和评级用灰卡一样，表面的颜色不能受到破否则会影响结果，但是在日常的使用中，观察者往往会因为需要现场记录结果而随身携带中性笔或留长指甲等，这一系列不正确的操作方法往往会划伤色棋表面而加速了测试工具失效进度。 图5—被中性笔划伤的色棋表面5. 切莫“麻将”式使用色棋“麻将”式使用色棋的员工很容易将FM100 Hue Test色觉测试工具看成麻将尤其是在打乱序号的时候，双手对准色棋表面一顿胡乱划拉，这样不但会导致色棋表面沾污还会因为色棋之间过度得碰撞而使色棋底部的卡片脱落。 图6—色棋底部是用透明的卡片卡住的，使用不当很容易使其脱落6. 定期核查、及时更换有的员工可能不太清楚，其实FM100 Hue Test色觉测试工具和灰色样卡一样具有有效期。在规定的一年的有效期内，实验室应该自启封之日起对每个色棋的表面进行核查，包括沾污、划痕、变色等异常情况，每一个色棋出现异常，整个工具都需要更换。所以，实验室应定期核查，最好再购置一套备用。 图7—FM100 Hue Test色觉测试工具的有效认证结束语FM100-孟塞尔FM100 Hue Test色觉测试工具是一种比较精密的工具，也是一种标准物质，其使用和维护的正确性关系到其使用的寿命。相信每个实验室都期望所用的仪器工具能多用一段时间，那就对使用人员的使用方法和维护手段做好培训和监督吧。

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