#其它光学测量仪

锂电池极耳作为电芯与外部电路导通的核心连接件，其焊接质量直接决定电池的导电性能、循环寿命与使用安全。目前行业主流采用超声波焊接、激光焊接等工艺完成极耳与极片、汇流排的结合，生产过程中易出现虚焊、漏焊、焊穿、微裂纹、气孔、飞溅、焊印不均、边缘毛刺、台阶超标等缺陷。这类微观缺陷尺寸多在微米级别，且极耳常用铜、铝材质表面反光强烈、工件薄而易变形，传统卡尺、普通显微镜、接触式轮廓仪难以实现精准检测与全面量化。凯视迈 KC-X3000 系列三合一精测显微镜依托光谱共焦核心技术，融合形貌扫描、超景深观察、融合测量三大功能，针对极耳焊接场景定制检测方案，实现非接触、高精度、全维度的焊接质量检测、工艺复盘与失效分析，广泛应用于动力电池、消费锂电、储能电池的来料检验、制程管控与实验室失效分析环节。一、锂电池极耳焊接检测行业痛点材质与成像干扰极耳多为铜箔、铝箔材质，表面光滑、反光度极高，普通光学设备极易出现画面过曝、细节丢失，难以分辨微小气孔、微裂纹等隐性缺陷。同时焊接区域存在高低起伏，常规显微镜景深不足，无法对焊区全貌清晰成像。样品易受损极耳基材厚度仅 0.1~0.3mm，质地轻薄，接触式轮廓仪、探针类设备易造成箔材划伤、变形、二次损伤，无法用于成品良品检测。缺陷类型复杂，量化难度大焊接缺陷包含外观缺陷与尺寸缺陷两大类，既有肉眼难辨的微裂纹、内部气孔，也有焊印尺寸、台阶高度、毛刺、偏移量等几何参数，传统设备只能目视定性，无法输出标准化量化数据，不利于工艺追溯与参数优化。检测效率偏低锂电产线为大批量生产，传统设备操作繁琐、需反复调焦拼接，单样本检测耗时久，难以匹配产线抽检、全检的效率要求。数据追溯性差传统检测无统一图像与数据存档，出现电池发热、内阻升高等失效问题时，无法反向定位焊接工序的根源隐患。二、凯视迈 KC-X3000 系列核心适配优势（一）非接触无损检测，保护薄壁极耳设备采用激光光谱共焦测量原理，全程无物理探针接触、无机械压力，从根源避免铜 / 铝极耳划伤、弯折、变形等二次破坏，无论是半成品焊区还是成品电芯极耳，均可安全检测，完全适配薄型软质金属工件的检测要求。设备 XY 平台最大负载 5kg，可平稳放置各类电芯模组，检测过程稳定无晃动。（二）抗反光成像技术，缺陷清晰可辨搭载红、绿、蓝多色分区可控光源，支持内外环独立调光、多角度补光，可有效抑制铜、铝极耳的强光反射，消除眩光与伪影。搭配 1200 万高像素无畸变成像模组，结合 100mm 超大深度合成功能，即便焊区高低差大、局部凹陷，也能实现全景对焦，微小气孔、发丝状微裂纹、局部烧蚀等细微缺陷一览无余。（三）大视野 + 大斜率，适配多样焊区形态设备标准扫描范围 150mm×120mm，拼接范围可达 180mm×110mm，可一次性完成单极耳、多联极耳、汇流排整片焊区的全域观测，无需反复切换镜头、手动拼接。同时设备支持±46.5° 最大表面斜率测量，针对焊接后形成的弧形、倾斜焊印、凹凸焊区也能稳定扫描，覆盖所有异形焊接表面。（四）纳米级精度，全参数量化分析设备可选配 6 款激光镜头，量程覆盖 ±50μm~±5000μm，最高重复精度可达 3nm，可精准捕捉微米、亚微米级缺陷与尺寸数据。严格遵循 ISO 相关检测标准，可完成焊接全项目量化测量，告别单纯目视判断。同时系统可生成真彩色三维点云模型，将焊区高度、纹理、色彩融合展示，二维图像 + 三维模型双重呈现，缺陷特征更直观。（五）操作高效，适配批量检测场景设备底层优化测试流程，仅需放置样品 + 视觉选区两步即可启动全自动检测，激光镜头自动对焦速度为上代设备的 3 倍，大幅缩短单样本检测时长。软件支持参数预设与一键调用，同批次工件无需重复设置；还可实现多台 PC 同步分析，扫描、数据处理、报告生成并行运作，完美匹配锂电企业批量抽检需求。此外侧面相机搭载防撞功能，可设置限位线，有效保护镜头与薄壁极耳。（六）数据完整，便于工艺追溯与失效分析测量图像、三维点云、原始数据可保存为 JPG、CSV、Excel 等多种格式，自动生成 PDF、Word 标准化检测报告，完整记录每一批次极耳焊接的各项参数。当电池出现内阻异常、局部发热、连接脱落等失效问题时，可调取历史数据对比分析，快速区分虚焊、过焊、焊穿等缺陷类型，辅助工程师调整焊接压力、功率、时间等工艺参数。三、极耳焊接全项检测项目及实现方式结合锂电生产标准与凯视迈 KC-X3000 设备功能，可完成极耳焊接外观、尺寸、形貌、性能关联参数四大类检测，覆盖预焊、终焊全工序：焊接外观缺陷检测清晰识别虚焊、漏焊、焊穿、表面烧蚀、焊接飞溅、表面氧化、局部发黑等宏观缺陷；精准捕捉微米级微裂纹、密集气孔、细小凹坑等微观隐患，区分缺陷类型与分布范围。几何尺寸测量测量单 / 多个焊印的长度、宽度、间距、圆心距、焊区偏移量；检测极耳与极片之间的焊接台阶高度、边缘毛刺高度，判断是否存在毛刺超标刺穿隔膜的安全隐患。3 表面质量分析基于 ISO 标准检测焊区线粗糙度（Ra、Rz、Rp 等）、面粗糙度（Sa、Sz 等）与平面度，焊接面粗糙度过大会导致接触电阻升高，通过数据可评估焊接结合状态，预判电池发热风险。三维形貌与结构分析通过三维点云模型观察焊区整体平整度、凹陷 / 凸起分布，计算焊接区域截面积、凹凸体积，分析焊接压缩量是否均匀，判断超声焊接或激光焊接的能量输出稳定性。截面辅助分析配合试样切片，测量焊缝熔深、侧壁角度、结合面状态，评估焊区结合强度，为焊接工艺迭代提供数据支撑。四、典型应用场景1. 来料与制程抽检应用于锂电池极耳焊接产线日常质检，对超声焊、激光焊后的极耳进行随机抽检，快速筛查焊印不均、毛刺、微裂纹等不良品，拦截缺陷工件流入下道工序，从源头提升电芯良率。2. 焊接工艺调试新产品、新工艺打样阶段，通过量化数据对比不同焊接功率、压力、时长下的焊区形貌、台阶高度、粗糙度，锁定最优工艺参数，缩短调试周期。3. 成品失效分析针对市场退回、测试失效的电池，拆解后观测极耳焊接部位，分析断裂、脱焊、发热的根本原因，区分是焊接缺陷还是后期使用导致的损坏，为产品整改提供依据。4. 供应商来料检验对外部采购的焊接极耳组件进行入厂检测，统一检测标准，核对尺寸与形貌参数是否符合图纸要求，把控供应链质量。5. 科研与对标分析高校、锂电研发机构用于新型焊接工艺、新型极耳材料的研究，出具可用于论文、技术报告的图像与数据，支撑技术创新。锂电池极耳焊接是决定电池安全性与使用寿命的关键工序，而凯视迈 KC-X3000 系列三合一精测显微镜精准攻克了极耳材质反光、工件轻薄、缺陷微观、参数复杂等行业检测难点。设备集观察、扫描、测量、分析于一体，凭借非接触无损检测、抗反光成像、大景深大视野、纳米级高精度、自动化高效作业等核心优势，全面覆盖极耳焊接外观、尺寸、粗糙度、三维形貌等全项目检测需求。该设备适配超声焊接、激光焊接等主流工艺，可贯穿锂电研发、打样、量产、失效分析全流程，既能帮助企业严控生产良率、降低安全隐患，也能为工艺优化、技术创新提供可靠的数据支撑。作为国产高端精密测量设备，其综合性能对标进口产品，同时依托全国 12 城服务网络提供及时的技术支持与售后保障，是锂电池行业极耳焊接质量管控的优选检测设备。

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2026-07-22

#浊度计、浊度仪

对于纺织生产企业来说，水的浊度直接影响到纺织品染色质量及生产稳定性，如果水的浊度太大很容易导致纺织品染色不匀而形成色花、色斑等残次。同时，还会引起色牢度降低和手感差等问题。所以，为了减少该类问题的发生，企业会对每个生产阶段的水质进行中间控制，而因不同的生产阶段所处的位置不同、不同的产品特性对所用水的质量要求也不同，为了节省检测成品，很多企业会选择携带便捷且操作简单的设备来对水质进行控制。下面就以2100Q型便携式浊度仪做以下介绍 图1—2100Q型便携式浊度仪实例2100Q型便携式浊度仪主要用于环保、饮用水、工业用水、地表水、制药、污水及污水等行业的水质浊度检测。符合USEPA方法中的180.1及ISO 7027的测试。该设备在进行测试前需要将样品进行剧烈振摇以分散颗粒，避免沉淀。如果样品中含有气泡，可静止一段时间以去除气泡。当水质的浊度大于1000NTU时，应用0.2um滤膜过滤的纯水进行稀释后进行测试。设备在使用前应先用20NTU的福尔马肼标准溶液润洗样品池，倒入至刻度线。然后按“RANGE”键选择“自动量程”，再按“CAL”键进入校准模式。最后输入标准液值（20NTU），等待显示“CAL OK”。样品测试时先将处理后的样品倒入硅化后的样品池至刻度线，注意避免气泡。然后选择模式后，按“READ”键，等待3秒稳定后便可读取结果。一般情况下可重复测量3次取平均。对于普通产品来说一般要求水的浊度≤3NTU即可，但高档面料或精密染色工艺来说可控制在≤2NTU。  通过用不同型号的设备对现场同一个储水池的水质进行三次平行测试结果如下：设备对比结果1（NTU）结果2（NTU）结果3（NTU）平均（NTU）极差（NTU）设备10.500.510.480.500.03设备20.490.620.430.510.19备注：设备1为该型号设备；设备2为其他某型号设备；  通过以上数据分析，证明该设备的重复性好，稳定性强，适合精密染色工艺及高端试验。总之  对于实验室来说，对于检测设备的选择不但要看测试的准确性还要根据使用的环境和场景来作为判断是否适合自己实验室的产品的标准。

独行者

2025-08-21

#浊度计、浊度仪

【仪器心得】浊度计WGZ-100使用心得上海昕瑞仪器仪表有限公司1410073关于浊度计WGZ-100分析仪器的使用经验工作原理：用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表证这些悬浮颗粒物质的含量，采用NTU作为浊度计量单位。操作步骤： 接通工作电源，开启仪器后侧的开关，对仪器进行预热，系统预热15秒后，自动进入测量 状态后，显示年、月、日、时、分、所在量程、测量值及测量单位在测量状态下按“设置”键2次后，进入CS1量程校准状态。（测量范围为0-10NTU）调零：装好零浊度水，待显示值稳定后，按“调零”键，使显示值为0校正：换上10NTU标准液，通过按“←、↑、↓”键输入标准值10.00，待显示稳定后，按“校正”键，使显示值为10.00NTU取出标准溶液，换上样品试样瓶，待显示值稳定后为样品的实际浊度值，仪器可根据测量值的大小自动切换量程。 自己的使用感悟选择校正用的标准液，含量应选所测量程满量程值为宜，对于低浊度测定及较高精度的测量应考虑样瓶间的测量差异，必须使用同一样瓶进行定标及检测。测量时，应保证样瓶测量位置的一致性，瓶体的刻度线应与试样座定位线对齐，并需盖上遮光盖，避免杂散光影响。 分析仪器的优点和不足样瓶必须清洗干净，避免擦伤留下划痕，拿取样瓶时只能拿样瓶上半部分，以避免指印进入光路。总结长时间停用的情况下，应定期开机预热一段时间，有利于驱除机内的潮气。定期清洗试样瓶及清除试样座内的灰尘，可以有效的提高测量准确度，清洗时不能划伤玻璃表面。

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2024-11-10