台式冷冻离心机TDL5M低速低温离心机

台式冷冻离心机TDL5M低速低温离心机主要特征：

1.智能微机控制，系统功能更稳定;大屏幕LCD液晶显示屏方便读取和存储各项参数数据及警报信息

2.变频交流电机驱动，FOC矢量控制系统更精确，噪音低，节能环保，超低噪音—55dB或更低下运行，体验效果好

3.9种升速档位、10种减速档位、三组阻尼减震，采用定制优质NR橡胶减震防止样品重悬、离心达到满意效果

4.机壳外壁采用粉末涂层，具有均匀外表面，防腐蚀，耐刮擦，离心腔采用优质304优质不锈钢材料，经久耐用

5.独有设计性能优良的橡胶隔离圈，可以防止冷凝水进入电机，有效保护电机，延长电机寿命

6.无氟压缩机组，在静止状态下，可对转头预冷，采用环保制冷剂，制冷快。噪音低，独有预冷设计，环保高效

7.机械式和电子式门锁兼具两者优点，具备高度的可靠性

8.设有超速、超温、门盖自锁三级保护套等多种保护，确保人身、机器安全

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
　　

台式冷冻离心机TDL5M低速低温离心机在我们使用离心机又会出现什么故障呢？离心机使用故障常见排除
　　一.在使用过程中经常出现电机不能起动的现象：
　　1、主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的炭刷。
　　2、主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。
　　3、还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，检查各油路是否堵塞，节流小孔是否畅通，如不畅通应清洗使之畅通。
　　4、轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。
　　5、整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。
　　6、如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，重新绕制线圈。转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂，样品渗漏，转子损坏。
　　对于以上情况主要要求操作者熟练掌握操作程序，正确选用合适的离心管和离心转子，注意严格控制每一步操作操序，尽量减少人为的不必要的损伤，在转子的安全系数及保证期内使用。

　台式冷冻离心机TDL5M低速低温离心机　二.电源问题：
　　1、电源不通是导致冷冻机启动及制冷效果差的原因之一，与电机不转的故障相同，应分别检查电源及保险丝。
　　2、电压过低，安全装置故障也可使冷冻机不能启动，电压过低可能是电网电压低;配电板配线过多;电源线过长(理想长度为3米)等。电源线容量不够，不仅使电压降低，还会造成意外事故。当电源电压降到180-190VJ时，冷冻机不能启动，影响制冷效果。
　　3、通风性能不好，如仪器安装在日光直射或通风不良处，散热器效果差，或散热器盖满灰尘，也中会影响制冷效果。
　　4、离心管重量不平衡，放置不对称;转子孔内有异物，使负荷不平衡;转轴上端固定螺帽松动，转轴磨擦或弯曲;电机转子不在磁场中心会产生噪音;转子本身损伤等都可导致机体震动剧烈、响声异常。
　　以上原因大部分均系不正确操作所致，在找出原因后，正确操作即可消除不正常现象。在工作过程中，如出现任何异常现象均应立即停机，不得强行运转，以免产生不必要的损失。
　　三.离心机的维护及注意事项：
　　1、离心机的安装应根据离心机的性能选择合作的地点放置，对一般低速离心机(台式)可放在平稳、坚固的台面上(它的底座都装有橡皮吸脚，借助于大气力压力及仪器本身的重量，紧贴于台面);
　　2、大容量低速离心机和高速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。选择合适的转头离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转子及转轴。
　　3、离心器支架离心器分离支架必需安置离心管后运作，严禁空架运转。

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技术参数：

离心机的发展表现在构造上的不断改进和离心方法的创新。由初仅有几十转手摇式电动机发展到几十万转变频、变速的超高速离心机。由十九世纪末到二十世纪初，只能生产低速离心机，到20年始生产高速离心机。70年代研发了高速变频离心机，80年代将变频电机和微型计算机相结合，使离心机技术更加成熟和完善，现基本满足各行业的研究和医学上的使用。

离心现象是指物体在离心力场中表现的沉降运动现象。

应用离心沉降进行物质的分析和分离的技术称为离心技术（centrifugal technique）,实现离心技术的仪器是离心机（centrifuge）。