创新农药制备方式，连续流重塑行业新格局

 一 、背景介绍

粮食生产离不开农药，就像人民健康离不开医药一样。有人说药品可以用生物制药的方式获得，农药也可以。可惜，生物制药在医药和农药中只占很小一部分，大多数的医药和农药还是小分子药物，主要靠化学合成的方法获得。

创新农药制备方式，把化学合成变得简单、高效、绿色可持续是广大农药人共同的目标。今天，我们就以一些小分子农药的结构着手，看看哪些过程的创新能重塑农药的新形象。

二、农药小分子结构分析

从这些农药产品的结构中不难发现，它们都是由多个反应单元组成。这些反应包含了很多危险反应类型，例如硝化、加氢、重氮化、氧化、卤化、磺化等等。

由于这些危险反应的强放热、不稳定、低收率、三废多、难放大等特点，让安全监管部门和环保人士充满敬畏。

三、连续流可行性方案

微通道连续流技术的出现，在某种程度上为这些危化反应提供了很好的解决方案。

连续流的应用日益增多，以烷基苯的一系列衍生反应为例，其中烷基苯硝化、再加氢、接着重氮化，三步反应都有着极高的可行性，康宁反应器已经成功进行了工业化生产。烷基苯的磺化、卤化、烷基化以及衍生物的氧化，用连续流方式也是可行的。

四、农药产品中危化反应案例分享

1.       麦草畏中间体

在传统釜式工艺中，关键二硝杂质含量高，影响产品质量。为了控制二硝，釜式工艺滴加混酸时间很长，导致产能不高，设备多，生产失控风险比较高。

采用微通道连续流工艺，可以很好地解决釜式工艺的难题。关键二硝杂质含量比釜式工艺降低很多，失控风险降低；工厂设备占地减少90%，过程自动化控制，提高了亩均效益，实现了安全生产。

2.       虱螨脲

虱螨脲及其关键中间体合成中，有一步是苯环上硝基的加氢还原。

对于苯硝基加氢还原反应，微通道反应器可以提供强效传质，降低反应压力，提高反应速度。微通道反应器较短的反应接触时间，可以提高催化剂钯碳Pd/C的套用率，减少脱氯和水解等杂质。

从上表中可以看出，催化剂套用八次，产品收率、纯度都保持稳定。同时，该过程很好地控制了杂质和脱氯的含量。

参考文献：CN108191613

              《农药合成与技术》ISBN:978-7-122-21298-6

在对农药产品剖析后发现，微反应连续流技术适用于农药中间体的生产：

- 康宁反应器优良的传质和换热，使得反应体系温度稳定、不产生热点；

- 在保证原料转化的情况下，微反应连续流技术提高了该产品的收率；

- 微通道反应器反应体积小、持液量低、传质传热效果好，确保了反应过程的安全性；

- 康宁可以帮助新用户或现有用户进行工艺优化，提供工艺包开发服务。