由于其先进的相机技术、强大的光源和高性能软件，ATOS 5 的性能达到了一个新的水平，尤其是在测量有光泽和黑暗的表面、精细结构和边缘时。该技术加快了总测量时间，同时提供了精确的 3D 测量数据。

得益于GPU加速，ATOS 5可快速提供测量结果。GOM Inspect软件依靠显卡的计算能力。GPU拥有大量核心，单次扫描的处理速度更快，这大大缩短了总体测量时间。再加上强大的光源和相机技术，ATOS 5的性能提高到了一个全新水平。

ATOS 5 满足工业用户的高计量要求。该系统提供高精度数据：从工具和模具到塑料和金属零件。检测软件 GOM Inspect Pro 将指导您完成从测量和评估到检测报告的整个工作流程。全场 3D 扫描通过使错误和缺陷可见，从而实现全面的过程和质量控制。这允许采取早期的纠正措施和快速的过程优化。

• 检测速度提高 50%

• 曝光时间短，即使反光和深暗表面也是如此

• 测头辐射范围更广，测速更快

• 测量、评估和报告一体化

• 提供孪生数模，用于检测、增材制造、仿真和逆向工程

• 详细的3D模型（拉延结构、小半径曲面或包边）。

• 测量、评估和报告的完整包

• 用于检测、适应性制造、模拟和逆向工程的数字双胞胎

• 详细的3D模型（肋骨结构、窄半径或折边）。

• 为工业用途而开发

• 自我监控系统

• 快速无干扰的快速数据传输

• 测头可变，满足个性化需求

• 可作为固定式、移动式、自动化系统操作

• 适用于生产环境和测量室

汽车、消费品和航空航天行业的公司正在成功地使用 ATOS 5 来加快产品的上市时间和维护，并确保持续生产的质量，从而最大限度地降低成本。这些传感器可确保钣金、工具和模具、涡轮叶片、原型以及注塑和铸造零件的质量。该软件指导用户完成整个工作流程。

在砂模、压模和熔模铸造工艺以及锻造行业中，ATOS 5用于从模拟验证，到加速模具试制和首件检验，再到生产控制和数控加工的质量保证。

系统根据设计参数进行检测规划。在模型和模具制造中，对工具和模型进行有针对性的修正，并对半模、模芯和滑块的适配度进行检查。在模具试制中，对铸造件的形状和尺寸精度进行检查，比如零件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。

ATOS 5通过测量原型、电极、模具和注塑件的完整表面，加快了注塑、吹塑和热成型的所有阶段。此外，系统能快速、完整地测量高难度的自由形状的轮廓。全域测量结果保证了更快的首件检测和有针对性的模具修正，从而缩短生产周期。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。

ATOS 5适用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，可提供稳定的质量保证。帮助优化零件和模具设计，加快模具试制和首件检验。此外，ATOS 5确保批量生产期间的高效生产控制和装配分析。

在增材制造领域，ATOS 5 可减少迭代次数，优化过程控制，加快产品开发和上市时间，并确保产品质量。ATOS 5三维扫描将增材制造零件的完整表面数字化，并提供高分辨率的多边化网格（STL文件）。通过将测量数据与GOM检测软件中的设计数据进行比较，检查零件的尺寸质量，从而改进CAD模型。这些数据简化了逆向工程。由ATOS 5创建的3D点云可以作为STL文件用于直接3D打印，这样一来，耗时的CAD数据创建对于快速原型制造来说就不再是必需。