产地类别： 进口
看了纳米压痕仪、划痕仪的用户又看了
PICODENTOR® HM500是一款遵循国际标准DIN EN ISO 14577-1，采用载荷/压入深度方法的显微硬度测量系统。采用该方法时，压头——通常为维氏或柏氏压头，连续不断地以加大载荷的方式压入被测材料中，然后再行卸载。在整个测量过程中，实时记录相对应的压入深度与载荷大小。在考虑了压入深度和压头形状之间的几何关系后，可以测量得到具有物理意义的马氏硬度HM 。从得到的加载/卸载曲线中，还可以获得其他重要的材料特征技术参数。
可测量的特征材料参量：
测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577-1:
·马氏硬度HM
·压入硬度HIT（可转换成HV）
·压入模量EIT
·压痕蠕变CIT
·压入过程弹性功占总做功比例?IT= Welast/Wtotal
·标准中规定的其他特征参量
·参量如某一载荷时的马氏硬度，塑性变形功比重
·其他参量，如某一载荷时的马氏硬度、塑性功占比等
·从测试点得到的特征参数遵循德国标准DIN50359
·由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载，可以获得与压入深度或载荷相关的EIT和HIT等参量
系统的测量头包括了压头、加载测试部件、用于判断压入深度的位移测量部件以及整个电子驱动系统。根据标准DIN EN ISO 14577-2，压头通常是选用136°面间角的金刚石四棱锥维氏压头，以满足工业领域苛刻的测量需求。此外，还可以选择金刚石三棱锥柏氏压头及球形硬质压头。测量头配有特别设计的外环支架，接触式的设计可以使得系统达到非常大的刚度。
测量过程中得到的测试载荷有着极高的精度，而压入深度的测量则能精确到皮米级。灵敏度极高的压头接触探测系统，可以准确确定测试的零点位置。压头端部的曲率大小可由参照测量来确定，并在显微硬度测量过程中加以修正。显微硬度测量是由计算机控制完成，不受主观因素影响，不受操作人员影响的测量过程。
电子/电气 2017-05-12
电子/电气 2017-05-12
菲希尔HM2000微纳米压痕仪
型号：HM2000 50万 - 100万
菲希尔HM2000S涂层硬度仪/压痕仪
型号：HM2000S 20万 - 50万
菲希尔ST200划痕仪
型号：ST200 50万 - 100万
菲希尔_HM2000S微纳米压痕仪
型号：HM2000_S 10万 - 50万汽车工业中涂漆层用来防腐及避免外界损伤，这些漆层暴露在环境当中承受诸如剧烈的温度变化，水蒸气以及盐等因素的影响。除此之外，汽车工业中的涂层还要具备一定的韧性能够承受石屑等的刮擦，如洗车当中。因此，这需要漆层在硬度和弹性之间达到平衡。 Fischer的HM2000可以快速、准确、定量的测量和分析漆层的马氏硬度（一种专门衡量软性材料的塑性和弹性的通用硬度）、弹性模量、蠕变、松弛、弹性功等机械性能，以这种方式，一些化工工艺可以在制造过程当中或喷涂硬化过程中快速制定
当今，在电子电路行业中所用的涂镀层越来越薄，不仅是为了节约材料，也是为了顺应电子电路产品尺寸不断缩小的趋势。然而为了测量这类只有几百微米涂镀层（如镀金层）的机械性能，一种精确的测量技术——仪器化纳米压痕法，将被运用。
TFT/LCD等液晶屏中，间隔物用来保持两面板之间的固定间距，使得液晶填充在面板之间并发挥其作用。这些间隔物的性能好坏直接影响到最终液晶面板的质量优劣。最常用到的间隔物是球状间隔物和柱状间隔物，它们的破裂强度、回弹率以及高度的均匀性，保证了面板间隔的稳定，以及面板的优质质量。 HM2000是测量LCD间隔物性能最理想的选择，其装配了平压头，具有极高精度的载荷和位移传感器，以及高精度的移动平台，使得可以在一个测试循环中得到单个间隔物的各种力学性能。 更多详细信息欢迎咨询我们FISCHER
特殊的涂层工艺，如 DLC(类金刚石碳膜）PVD (物理气相沉积) 或 CVD (化学气相沉积) 对测量技术提出了挑战。极薄的涂层对测量提出了更高的要求，使得传统的显微硬度计无法对如此薄的涂层/薄膜的机械性能做出正确的测量。 菲希尔（FISCHER）采用仪器化压入测试方法的自动化纳米压痕仪，可以对该类涂层的性能做出快速、准确的测量，十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。
菲希尔纳米压痕仪HM500的工作原理介绍
纳米压痕仪HM500的使用方法?
菲希尔HM500多少钱一台?
纳米压痕仪HM500可以检测什么？
纳米压痕仪HM500使用的注意事项？
菲希尔HM500的说明书有吗？
菲希尔纳米压痕仪HM500的操作规程有吗？
菲希尔纳米压痕仪HM500报价含票含运吗？
菲希尔HM500有现货吗？
