看了纳米压痕仪、划痕仪的用户又看了
Nano Indenter G300配备支持试样直径最大为12英寸的样品台,可对各种不同尺寸晶圆片直接进行力学性能检测，不需要破坏晶圆片就可以获得上面任意位置的力学性能，整个实验过程全自动控制，避免了可能的人为因素的影响，确保每个测试都是合理、一致、精确。
优势
配有大样品台，最大样品直径可达300毫米
全自动控制，避免人为因素影响测试结果
应用范围广泛，升级方便
利用连续刚度测量技术对压入深度方向的动态力学性能进行精确的表征
精确的测量结果，高度的再现性，完全符合IS014577国际标准，GB／T 22458-2008国家标准。
应用
半导体材料
微机电系统
薄膜材料
复合材料
金属材料
陶瓷制品
iNano纳米压痕仪
型号：iNano 100万 - 150万
电镜原位纳米压痕测试系统INSEM
型号：INSEM 200万 - 300万
是德科技G200纳米压痕测试系统
型号：G200 200万 - 300万
纳米拉伸仪
型号：UTM T150 100万 - 200万是德科技纳米压痕测试的主要优点是将载荷控制在纳牛量级，同时压入深度控制在纳米量级，且样品表面的定位能力也可以被精确控制在几十纳米到亚微米量级，所有这些因素决定了该设备非常适合钢铁材料中各种相组织的力学性能测量。
到目前为止纳米压痕测试领域应用最为广泛的物理模型被称为 Oliver-Pharr 模型[1 ]， 在此基础上， 纳米压痕测试技术又被分为准静态的纳米压痕(单一刚度法) 和连续刚度测量法 (英文表达为: Continuous StiffnessMeasurements)， 后者实为动态纳米压痕测试。 传统的准静态纳米压痕测试是利用卸载曲线获得接触刚度， 每个压痕循环只能获得最大压痕深度处的一个硬度和模量。 连续刚度测量功能则可以直接获得压入过程中采集的每个数据点对应压入深度的接触刚度、 进而计算出硬度...
