有害气体中泄露情况检测方案(红外热像仪)

FLIR应用案例 追踪气体泄漏：强调维修和安全问题 位于荷兰佩尔尼斯(鹿特丹)的壳牌石油公司荷兰炼油厂是欧洲最大的炼油厂。安全和环境考量牢牢根植于公司上下、公司质量体系和生产管理过程。壳牌石油公司还实行以预防性维修为主的严格安全政策。 化合物和气体多为肉眼不可见。但许多公司在生产之前、期间和之后都要密切接触这些物质。对于公司如何追踪、记录、整改和报告任何挥发性气体化合物的泄漏，以及这些程序实施的间隔时间，都有严格的法规进行管理。最常用的技术是“有毒气体分析器” (TVA)或“嗅探器技术”。壳牌石油公司佩尔尼斯炼油厂研究分析师Rutger Zoutewelle解释道： “我们寻找有潜在的气体泄漏时，会检查所有系统已经识别或尚未识别的点。这些检查会定期实施，在停机过后尤其重要。对于我们这个炼油厂来说，这意味着要对管道系统、旋塞阀、密封装置、阀门、喷灯等进行成千上万次 测试。在我们购入FLIR GasFindIR红外热像仪之前，使用TVA技术的检查员每天大约可以实施500次检查。 而使用这种红外热像仪的检查员每小时可以完成一千多个目标的检查。使用这套系统最重要的原因，是要尽量避免管道系统的气体和其他挥发性有机物质发生泄漏，尤其是法兰和其他垫片的(潜在性)气体泄漏。 安全检查 今天的企业成功的关键因素是安全、效率和盈利能力。实施维修时，维修工程师要尽可能地了解工厂的全局状况，这是非常重要的。热成像系统是用于追踪潜在故障的一个极其重要的工具。经验显示高达80%的泄漏发生在不到1%的工厂。这意味着99%昂贵而费时的检查工具被用于检查安全无泄漏的元件。在这个方面，使用FLIRGasFindIR红外热像仪能为我们节省大量的时间和人力。目前使用的技术 石油公司荷兰佩尔尼斯炼油厂研究 分析师Rutger Zoutewelle表示：我们休斯顿工厂的同事使用这套系统追踪泄漏，得到了值得肯定的经验，因此壳牌石油公司佩尔尼斯工厂决定引进这种技术。 可能会使检查员暴露于无形的潜在有害气体，且并未考虑会导致测量结果不精确的天气因素。此外，它们只能显示此前已经识别过的测试点的某些信息，并且只能提供检查员周边范围的读数。 Rutger Zoutewelle总 结：“GasFindIR红外热像仪有助于工厂的安全高效运作。它提供直观的可视化结果，令人放心。它对于高压系统的检查尤其有用，因为这些系统的泄漏风险最高。红外热像仪在这方面几乎不可或缺。”红外热像仪可以用多种方式操作，以便安全地检查工厂。使用热成像技术有若干主要好处，包括：检查时系统不需要关停；可快速进行远程测量，且成本相对较低；最重要的是可以及早发现问题。使用GasFindIR红外热像仪，检查员每小时可完成100多个目标的检查工作。使用这套系统最重要的原因是将管道气体和其他挥发性有机物质的泄漏最小化。 FLIR GasFindIR使用的红外技术能将 泄漏气体显示为一缕烟雾。使用该设备从安全距离查出泄漏点后，可使用有毒气体分析器确定物质浓度百分比。Rutger Zoutewelle表示： (我们从休斯顿的同事那里得知有FLIRGasFindIR红外热像仪。与我们以前的作法相比，使用红外热像仪进行测试，这比传统技术具有更多的优势。红外热像仪是一种快速的测量工具，也可用于难以进入的位置。它还能产生安全和环境方面的效益。 红外热像仪的优点 GasFindIR红外热像仪的核心是制冷式锑化化(InSb)探测器。该探测器能够生成细节层次丰富的清晰图像。红外热像仪重量仅有2.6千克，适用于严酷的工业环境，可在-15°C至+50°C的广泛温度范围内操作。它可实时生成广泛使用的PAL制式红外图像。具备40G的工业级防震等级。可实时探测20种不同气体；这些气体在屏幕上显示为“黑烟”。 这些特性意味着可从安全距离检查数英里长的管道。Rutger Zoutewelle 表示： “石化工厂的大部分管道、法兰、阀门和其他连接件都没有故障。但某些不可控因素会导致少数元件出问题。我们休斯顿工厂的同事使用这套系统追踪泄漏，得到了值得肯定的经验，因此壳牌石油公司佩尔尼斯工厂决定引进这种技术。”使用该系统的人都必须经过短暂培训，然后经历几天的在职熟悉过程，才能够完全精通系统。但一旦上手，红外热像仪就能提供诸多帮助。炼油厂经常使用红外热像仪，尤其是在停机整修过后。它是无价的工具，也是绝佳的预防性 解决方案。 智能解决方案 “在现场”使用热成像技术对设备和人员都提出了很高的要求：通常要维持与检测目标的安全距离，或者在其他的情形中，问题可能是如何靠得足够近。然后你必须记住，这项工作可能涉及攀爬，或一次花数小时检查一个大工厂。因此检查员必须随身携带的设备的体积和重量就是重要因素。 ( 版权： Hubert Lahaut (比利时Mainpress nv公司)- 《 维修》杂志，2008年12月 谨此鸣谢壳牌石油公司荷兰佩尔尼斯炼油厂 的Rutger Zoutewelle。 ) 需了解更多信息，请访问www.flir. com/thg或联系： FLIR中国公司总部：前视红外热像系统贸易(上海)有限公司全国咨询热线：400-683-1958 www.flir.com/thg   化合物和气体多为肉眼不可见。但许多公司在生产之前、期间和之后都要密切接触这些物质。对于公司如何追踪、记录、整改和报告任何挥发性气体化合物的泄漏，以及这些程序实施的间隔时间，都有严格的法规进行管理。最常用的技术是“有毒气体分析器”（TVA）或“嗅探器技术”。 壳牌石油公司佩尔尼斯炼油厂研究分析师Rutger Zoutewelle解释道：“我们寻找有潜在的气体泄漏时，会检查所有系统已经识别或尚未识别的点。这些检查会定期实施，在停机过后尤其重要。对于我们这个炼油厂来说，这意味着要对管道系统、旋塞阀、密封装置、阀门、喷灯等进行成千上万次测试。在我们购入FLIR GasFindIR红外热像仪之前，使用TVA技术的检查员每天大约可以实施500次检查。  而使用这种红外热像仪的检查员每小时可以完成一千多个目标的检查。使用这套系统最重要的原因，是要尽量避免管道系统的气体和其他挥发性有机物质发生泄漏，尤其是法兰和其他垫片的（潜在性）气体泄漏。”