磁浮球液位计

近几年来，随着一些有实力、重质量的仪表生产厂的技术进步，磁钢的磁性得以增强，磁稳定性得以提高，由于上述原因费起的“乱磁”现象减少，而另一种不易被察觉的原因显现出来。在练油化工生产过程中，磁浮子液位计因其成本低，测量范围广，指示清晰、压力等级高、安全性好等诸多优点广泛用于练油化工装置中。但如果磁浮子液位计因为磁钢的性能不稳定，使用一段时间后，磁性减弱，浮子中的磁锅和指示器中的小磁钢之间失去磁连接作用，使指示器不能进行磁跟随而失去指示作用，由于指示器中的若干小磁钢磁性减弱程度不同而产生乱磁现象，这是早期磁浮子液位计产生乱磁的主要原因。 还有，在正常生产的密闭管路中，有时由于各种各种原因也会在某种液相中混杂许多大小不等的气泡，严重时甚至也会产生“气想段”。这些液相中混杂的气想的出现会随着生产上的变化而变化，如果某个安装有常规磁浮子液位计的设备的进料管路与液位计的相对位置有利于汽泡进入液位计，当混杂着[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]的液相进入这个设备时，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]就会进入磁浮子液位计的测量室，如果是一些分散的小气泡进入，由于磁浮子液位计的测量室内的介质密度发生变化，浮子所受的浮力就会发生变化，浮子的位置就要改变，磁浮子液位计指示器所指示的液位值就会产生或大或小的误差，就是说，这种情况干扰了磁浮子液位计的正常指示，如果是很大的气泡或一个“[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]段”进入了磁浮子液位计测量室内，也会产生如前面没理液化烃时所述的“乱磁”现象。 上面这些导致常规磁浮子液位计不能正常工作的现象的发生都是由于液位计测量的液相介质中混杂的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]对液位计的冲击所造成的，要想使磁浮子液位计正常工作，就必须加以改造，让它能适应这种冲击。 液位仪表的正确选择，会让工业生产进行得更顺利更节能节时。

前言按照国家检定规程的形貌，2m 以下液位计需通过标准水箱装置进行检定，但是，受原油分离器磁浮子液位计现场安装存在问题及本身尺寸的限制，现场所使用的磁浮子液位计无法拆除送检定单位进行检定，所以对磁浮子液位计进行简单而有效的现场校准方法，以期能够达到在现场安装条件下液位误差准确性及其科学性的目的，具有实际作用。1 磁浮子液位计布局与工作原理磁浮子液位计主要部件即是工作筒、磁浮子、外部指示器及一个远传检测传感器。液位计从上部和下部的侧面引出管线法兰与被测介质的器壁连接，通过中间阀门来实现磁浮子液位计的使用和切除。在磁浮子液位计下部通过法兰连接安装有一个排污泄压阀，在维护时进行排污泄压。测量筒内壁安装一个可以自由上下活动的磁性浮子，浮子里面密封有永远磁铁。在测量筒的法兰面上固定一个缓冲弹簧，用来减轻测量筒对浮子的硬性冲击。磁浮子液位计与原油分离器组成连通器，行使浮力原理和磁耦合，磁浮子随被测介质的液面的变化上下挪动，浮子内置永磁磁组与显示器的磁柱之间产生磁性耦合作用，吸引外部显示器磁柱的翻转，从而现场显示器可清楚地指示出液位的高度。当容器内的液面发生时，伴随磁性浮子随液面升降的同时，磁浮子液位变送器或防爆磁浮子液位变送器内干簧管经与磁性浮子耦合后随之动作，输出与液面比较应的电阻、电流或开关信号。2 原油分离器浮子液位计日常维护浮子液位计日常维护是巡检人员和自动化维护人员巡回检查所例行的具体内容，采用“看、摸、试”等方式对仪表进行检查。2.1 外观检查外观检查内容是检查人员在不采用工具、不进行拆卸、不表正常工作的情况下所进行的检查。主要针对仪表的连接部位、电路片面和相关附件进行一系列检查。在检查中，应做到：仪表防爆密封良好，防爆软管无破损，电气连接坚固，显示器磁柱无损坏；变送器、干簧管套、液位开关及固定部位无锈蚀；分离器与液位计联接处无漏油、气现象。2.2 性能检查性能检查是自动化维护人员在不影响正常生产的情况下，对磁浮子液位计不拆卸的检查，一般为每周一次。在怀疑磁浮子液位计发生故障时，可采用性能检查的方法进行排除。性能检查方法：改入液量较大油井，关闭出油阀，观察液位由下行程直至上行程。往复几次，根据浮子的阻力变化校验浮子遇阻情况。同时观察变送器输出信号变化量是否随浮子变化而变化。根据以上的检查可校验磁浮子液位计工作性能的好坏。原油分离器浮子液位计由于测量介质的结垢、结蜡的影响，至少每月对磁浮子室、分离器上下流阀门进行清洗、除垢，对磁浮子磁性进行检查。2.3 使用时的注意点原油分离器浮子液位计使用时应注意，当出现浮子难以浮起且浮子挪动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。检查液位计时，不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，乃至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。3 在线校准方法原油分离器浮子液位计校准与每年分离器校验时同时进行，在发现浮子液位计存在误差时及时进行校准；新装浮子液位计、拆卸及维修后的浮子液位计均进行校准。校准内容一般包括确定介质密度、显示校准与信号输出校准。3.1 确定介质密度介质密度可以用标准密度计测量，也可以根据用户提供的具体资料查取，介质密度需记录备案，确保介质密度能够符合液位计磁浮子对密度的要求。虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响，但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。3.2 显示校准磁浮子液位计显示的是液位浮子的测量位置，它的准确程度是用于分离器液位控制的重要保证。现场人员往往通过现场观察磁浮子液位计的显示来校验液位的变化。校准方法：向分离器在不带压力的状况注水，用连通法测量液位计测量点。将液位计按照行程的高度均分成 0、25%、50%、75%、100%等五个测量点，其磁翻板显示应逐步与比较应。磁翻板调整通过安装位置进行调整其比较应的高度。3.3 信号输出校准通过对信号输出的校准，确保现场采集的信号能够准确地传送到控制终端及电动调节仪表中，可对整个分离器的液位回路、产量进行控制和计量。校准方法：将电流表串接入液位计测量回路中。将液位保持在磁翻板零位的基准刻线，电流表指示在 4mA，如输出电流小于 4mA，调节 0 位螺丝，反之亦然。然后将液位控制在满量程上，电流表指示在 20mA 如有误差调节满度螺丝至 20mA。然后将行程高度均分成0、25%、50%、75%、100%等五个测量点，其输出信号应为 4、8、12、16、20mA，信号误差不超过 0.4mA。远程终端及电动调节仪表显示为0、25%、50%、75%、100%。4 结束语在油田生产中，有较多的种类仪器、仪表无法在计量检定单位进行检验，原油分离器磁浮子液位计现场校准所用的仪器简单实用，可操作性强，可以保证原油分离器液位测量的准确性，确保了原油生产的安全运行和计量的准确性。

磁翻板液位指示器安装在桶槽侧面或顶部，用以指示和控制桶槽内的液位，可根据需要加装排污阀。指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度,也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。测量管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。目前市场上防腐型磁翻板液位计按制作材质分有不锈钢内衬四氟、不锈钢、聚丙稀（PP）或聚氯乙稀（PVC）等几种。防腐性能最强的是不锈钢内衬四氟型，但不锈钢内衬四氟磁翻板液位计的价格也最高，因为四氟材料不仅价格高而且在高温下会产生剧毒气体，制作工艺要求高。如果工作温度在90℃以下，建议选用PP或PVC型，它可用在盐酸、硫酸、硝酸、氯化钠、氢氧化钠等酸、碱类液体上，价格却要比衬四氟便宜很多。液位计周围不容许有导磁体靠近否者会影响磁浮子的上下运动。因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒过来装。磁翻板液位计为接触式测量，测量时要考虑接液材质问题。这种介质一定要用防腐的，如果不需要远传的话是不需要供电，但是要远传的话也是需要电源的。安装一般都是法兰对接，如果现场条件允许的话也不是太麻烦，它的最大优点就是看着直观，另外一些挥发性特别强的介质，超声波不适合用的，用磁翻板就比较合适。还有一些需要防爆测量的介质，用磁翻板也不错。