氧指数燃烧试验仪

氧指数燃烧性试验机模塑将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在模具表面，熔融后,材料的量要足够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质信(见4.2.3.2),然后将其放入已预热的模压机内，闭合模压机并在接触压力下对加入的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),并随即冷却(见5.3)。为模塑2mm的压塑片,对已均匀键开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时间应相应调整，注，接触压力是指压机刚好闭合,不致使材料流动的足够低的压力，全压是指足够使材料成型并把多余的材料挤出的压力。5.3冷却5.3.1概述对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其最终的物理性能。因此在表1中规定了冷却方法，表1冷却方法平均冷却速率冷却速率冷却方法(第3.5)/(见3.6)/备注(℃/min)(℃/h)10±B15±5C60±30急冷D±0.5缓冷冷却方法应同压塑试片的最终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的冷却方法，如未指定方法,可使用方法B(见5.3.2)。5.3.2 冷却方法应从表1中选择合适的冷却方法。在采用急冷的情况下(见表中方法C),应使用合适的方法,例如使用一对钳子,迅速将模具从热压机移到冷压机上。如果没有给出其他说明,脱模温度≤40℃。用方法C(见4.1)时,需使用两台模压机。推荐使用方法D制备没有任何内应力的模塑片或对预制片进行退火后的缓冷。6模塑试样或试片的检验冷却后检查模塑试样或试片的外观(如缩痕,收缩孔、空色),并检查是否符合规定尺寸。如发现有任何缺陷,应舍弃该试样或试片。使用有关国际标准规定的或由有关利益双方协商同意的方法,确保没有降解或不需要的交联现象，7试验报告试验报告应包括下列内容:a)注明采用本标准。b)试样尺寸及预期用途，氧指数燃烧性试验机1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级 10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。氧指数燃烧性试验机1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级 10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。氧指数燃烧性试验机GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。氧指数燃烧性试验机GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料热塑性塑料材料试样的压塑

塑料电缆燃烧氧指数测试试验机GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。塑料电缆燃烧氧指数测试试验机本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。塑料电缆燃烧氧指数测试试验机本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。塑料电缆燃烧氧指数测试试验机GB/T 5471—2008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性（见注3）。注1：某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”，例如，处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚或共聚物。注2：在无相关标准时，可从GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中选择一种或几种制备方法。注3：由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同（例如，由不对称取向的热塑性薄膜上，在不同方向切取的试样，受热时收缩程度不同），对氧指数的结果有很大影响。注4：如果使用这种方法，薄膜的燃烧行为呈现不稳定，包括受热收缩及数据的波动，则应使用Ⅵ型试样，即卷筒形试样。它给出的再现性结果与Ⅰ型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度数据。氧指数测试仪（氧指数仪）试验报告应包括下列内容：a）注明采用GB/T2A06.2；b）声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关，不能用于评价其他形式或其他条件下材料着火的危险；c）注明受试材料完整鉴别，包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性；d）试样类型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；e）点燃方法（A或B）；f）氧指数值或采用方法C时规定的最小氧指数值，并报告是否高于规定的氧指数；g）如需要,若不是0.2%（体积分数），估算标准偏差及所用的氧浓度增量；h）任何相关特性或行为的描述，如：烧焦、滴蔣、严重的收缩、不稳定燃烧或i）任何偏离GB/T 2406本部分要求的情况。纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法1范围本标准规定了纤维增强塑料燃烧性能试验方法之一一氧指数法的试验装置、试验步骤和结果计算。本标准适用于玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料的氧指数法的测定。本标准仅适用于评定本标准规定条件下材料的燃烧性能,但不能评定实际使用条件下材料的着火危险性,不适用于评定受热后呈高收缩率的材料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 3863工业用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)GB/T 3864工业氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1氧指数oxygen index在规定的试验条件下,在氢气和氧气混合气体中(23士2)℃时,刚好维持材料燃烧的最小氧浓度,它以体积分数表示，4原理将试样垂直固定在燃烧简中,使氧,氦混合气流由下向上流过,点燃试样顶端,同时记时和观察试样燃烧长度,与所规定的判据相比较，在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持手稳燃烧时的最低氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。5试验装置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空瞭的试样。1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级4.2.2制造模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度，可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机械冲击,经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模塑聚氧乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。4.2.3类型4.2.3.1概述根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具，4.2.3.2道料式(画框)模具使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塑件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样，模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具，该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料粘到模板上可在材料上盖一层软质信,如铝箔或聚酯膜。不允许使用脱模剂，模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应。模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。4.2.3.3不滋料式模具这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成。模塑和冷却期间,摩擦力忽略不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间腺造成的材料损失，损失量与材料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力、加压时间及模具结构等有关。使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模，推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90μm，模具可装一个或几个顶针以便脱模。在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。5步骤5.1模塑材料的制备5.1.1颗粒料的干燥按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱内干燥24h±1h.5.1.2预成型为了模塑均匀的压塑试片,用粒料直接模塑是标准过程,可避免压塑试片表面不平整和内部缺陷。用粉料或粒料直接模塑时,为获得满意的最终试片,有时要求用热熔辊炼或混炼的预成型使熔体均5.1氧指数测定仪氧指数测定仪示意图如图1所示。5.1.1燃烧简最小内径75 mm,高450mm,顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管。垂直固定在可通过氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度为(80-100)mm。在玻

No.214 氧指数燃烧性试验机OXYGEN INDEX FLAMMABILITY TESTER测试标准：JIS-K6269、K7201、ASTM-D2863、ISO-4589-2 产品介绍：根据塑料、橡胶的氧指数对其进行燃烧性评价的氧指数燃烧性试验机。测定燃烧柱内被垂直支撑的试片在可以维持有炎燃烧所需氧气与氮气的混合气体的最小氧气浓度（氧指数）。No.214No.214-ISO型号No.214No.214-ISO燃烧筒内径Φ75＋3mm，H450±5mm内径Φ95mm，H450±5mm，上盖：Φ40mm流量计氧气：Max.8.6L/min（精度：0.1L/min）氧气：Max.20L/min（精度：0.1L/min）氮气：Max.11L/min（精度：0.1L/min）氮气：Max.20L/min（精度：0.1L/min）压力计氧气：Max.0.1MPa（精度：0.002MPa）氮气：Max.0.1MPa（精度：0.002MPa）混合气：Max.0.1MPa（精度：0.002MPa）燃烧器火焰：L6~25mm（可调节）试片塑料，橡胶，纤维等附件U形试样制具，玻璃珠U形试样制具可选温度计，可升降试样夹具，高温试验规格（HT），氧气密度分析仪热源甲烷（纯度：98%）或城市燃气供气氧气或氮气机器尺寸・ 重量约W600×D300×H580mm・ 约35kg约 W600×D270×H580 mm・ 约 25 kg

产品特点◆适用标准：JIS-K6269、K7201、ASTM-D2863、ISO-4589-2◆根据塑料，橡胶的氧指数对其进行燃烧性评价的氧指数方式燃烧性试验机。测定在燃烧柱内被垂直支撑的小试验片在可以维持有焰燃烧所需氧气与氮气的混合气体的最小氧气浓度（氧气指数）技术特点燃烧圆柱内径&phi 75＋3mm、高度450± 5mm内径&phi 95mm、高度450mm流量计氧气用，氮气用氧气用，氮气用，数字显示压力计氧气用，氮气用，泄漏点检用燃烧器火焰长度6～25mm可调节试片塑料，橡胶，纤维等附件U字形保持治具，玻璃颗粒U字形保持治具电源-AC100V、单相、3A、50/60Hz热源丙烷气 或 管道煤气尺寸约W600× D290× H660mm重量约30kg

材料氧指数试验仪GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818 1994 或GB/T 11997-2008中选择一种或几种制备方法。注3:由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同(例如,由不对称取向的热塑性薄膜上,在不同方向切取的试样,受热时收缩程度不同),对氧指数的结果有很大影响。注4:如果使用这种方法,薄膜的燃烧行为呈现不稳定,包括受热收缩及数据的波动,则应使用V型试样,即卷筒形材料氧指数试验仪主要技术参数：　　1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—　　2. 数字分辨率：±0.1%　　3. 整机测量精度：0.4级　　4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）　　5. 响应时间：＜5S　　6. 石英玻璃筒：内径≥75㎜ 高300mm　　7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm　　8. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa　　9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级　　10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；　　11. 输入压力：0.2-0.3MPa　　12. 工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。　　13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等　　14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节　　15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。　　16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ　　17.大使用功率：50W　　18. 点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调　　19. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样　　20. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上　　机箱及部分结构：　　1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。　　2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）　　5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易　　7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调　　设计标准：GB/T 2406.2-2009　　符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996　　装箱清单：　　1. 主机 1台　　2. 燃烧筒 1套　　3. 点火器 1个　　4. 电源线 1根　　5. 备用玻璃管 1根　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃烧柱内）　　7. 尼龙管Ф4 1.2米（连接燃烧柱与主机）　　8. 密封圈 若干　　9. 尖头试样夹 1套　　10. 金属网 1个（放入燃烧柱内）　　11. 不锈钢出气板 1个　　12. 橡皮管 2根　　13. M10×1内接头螺钉 1颗（接燃烧柱内）　　14. M10×1接头螺母 1颗（接主机）　　15. 说明书 1份　　16. 非自撑式试样夹 1套（需选配）材料氧指数试验仪为了观察试样燃烧距离,可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水,在点燃前应使标线干燥。顶面点燃试验标线材料氧指数试验仪按照方法A(见8.2.2)试验I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型试样时,应在离点燃端50mm处画标线.扩散点燃试验标线材料氧指数试验仪试验V型试样时,标线画在支撑框架上(见图2)。在试验稳定性材料时,为了方便,在离点燃端20mm 和100mm处画标线、如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型试样用B法(见8.2.3)试验时,在离点燃端10mm和60mm处画标线。 状态调节除非另有规定,否则每个试样试验前应在温度23℃士2 ℃和湿度50%士5%条件下至少调节88h.注:含有易挥发可燃物的泡沫材料试样,在23℃±2 ℃和 50%±5%状态调节前,应在鼓风烘箱内处理168h,以除去这些物质。体积较大这类材料,需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考

智能化氧指数试验仪数字分辨率：±0.1%整机测量精度：0.4 级流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）响应时间：＜5S石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级智能化氧指数试验仪非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上(选配 纺织品薄膜等材料适用)智能化氧指数试验仪1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。2. 燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠75mm，长 480mm） 出口内径： φ40mm3. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架）， 两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易4. 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm 可任意调智能化氧指数试验仪符合标准：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996前言本标准代替GB/T 8924-1988《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》。本标准与GB/T 8924-1988相比主要变化如下:一标准名称《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》,改为《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》 --增加了术语和定义(见第3章) 一增加了原理(见第4章) 一增加了附录A,并引入了步长和标准偏差等概念。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人:张用兵、石晓、张建设、姜晓彤。本标准于1988年首次发布,本次为第一次修订。GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。主要技术参数：&ensp 1.采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 100% 2.数字分辨率：±0.1% 3.整机测量精度：0.2级 4.流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h） 5.响应时间：＜5S 6.石英玻璃筒：内径75㎜ 高300mm7.燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm8.压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa9.流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级10.试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11.输入压力：0.2-0.3MPa12.工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。 13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等 智能化氧指数试验仪1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。2. 燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm 3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋） 4. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易 5.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调

实验室氧指数测定仪b)如果 d1.5o,减小d值,直到满足条件。除非相关材料标准有要求,d不能低于0.2.5设备.……*……(2 )9.4结果的精密度实验室氧指数测定仪注2，某些材料可能表现无焰燃烧(例如灼热燃烧)而不是有焰燃烧,或在低于要求的氟浓度时不是有焰燃烧。当试中给出。100 mm(见图1或图 2如使用氧分析仪,剡氧浓度应在具体使用的仪器上读取。20mm 和100mm处画标线、实验室氧指数测定仪样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水,在点燃前应使标线干燥。10方法C-与规定的最小氧指数值比较(简捷方法)为了与规定的最小氧指数值进行比较,试验三个试样,根据判据判定至少两个试样熄灭，a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型试样(见表2),使用按8.2.2所述的方法A(顶面点燃) 下落的燃烧碎片堵塞气体入口和扩散通道。安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多注:直径0mm,高出燃烧简至少10mm的收缩口可满足要求。试样。它给出的再现性结果与I型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度夹具和支撑边框应平滑,以使上升气流受到的干扰最小。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型试样用B法(见8.2.3)试验时,在离点燃端10mm和60mm处画标线。按照方法A(见8.2.2)试验I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型试样时,应在离点燃端50mm处画标线.9.3氧浓度测量的标准偏差用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网,以防止b)对大多数试样,上述任何两种气体的混合均应在所用的氧浓度范围之内。VN一23℃时,混合气体中每单位体积的氮的体积。注4:如果使用这种方法,薄膜的燃烧行为呈现不稳定,包括受热收缩及数据的波动,则应使用V型试样,即卷筒形图2所示框架,由两垂直边框支撑试样,离边框顶端20 mm 和100mm处划标线。试验V型试样时,标线画在支撑框架上(见图2)。在试验稳定性材料时,为了方便,在离点燃端条件,以任意步长便氧浓度进行一定的变化。注:k值的确定和OI的计算示例在附录C中给出。主要技术参数：k值和符号取决于按8.6试验的试样反应类型,可由表4按下述的方法确定:　　1. 主机 1台8.1.3选择起始氧浓度,可根据类似材料的结果选取。另外,可观察试样在空气中的点燃情况,如果试注1:试验的氧浓度在等于或接近材料氧指数値表现稳态燃烧和燃烧扩散时,或厚度≤3 mm的自撑试样,发现方法　　设计标准：GB/T 2406.2-20097.4 状态调节或样迅速燃烧,选择起始氧浓度约在18%(体积分数) 如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧,选择的起始氧浓　　2. 数字分辨率：±0.1%实验室氧指数测定仪概述8.5和8.6所述的方法是基于“少量样品升-降法”",利用 NTNL=5(见 8,6.2和 8.6.3)的特定　　7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm　　14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节燃烧筒顶端具有限流孔,排出气体的流速至少为90 mm/s.8.2点燃试样报告OI时,准确至0.1,不修约。　　5. 响应时间：＜5S5.2试样夹由8.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构成NL系列(见附录C第2部分的示例)。1.5式中，注1:某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”,例如,处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚　　1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—b)若按 8.6.1试样是“X”反应,则第一个相反的反应是“O”反应,当按8.6.3试验时,在表4的注1、氧浓度之差≤1.0%的两个相反结果,不一定从连续试验的试样中得到，式中:　　5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易进入燃烧筒的混合气体中的氧浓度应准确至混合气体的0.1%(体积分数)。可从燃烧简中取样进余结果,即:试验报告应包括下列内容:由一个垂直固定在基座上,并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成(见图1和图 2)。VN'-每单位体积混合气体中氮气的体积。和“X”或“○”反应,作为NL和 Nτ系列的第一个值。确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷,如模塑飞边或机加工的毛刺。ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818 1994 或GB/T 11997-2008中选择一种或几种制备方法。的密闭容器中,当需要时从容器中取出。　　17.大使用功率：50W100V。c98.5V。' +20.9Vs'+0.5VN5.1试验燃烧筒　　8. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPag)如需要,若不是0.2%(体积分数),估算标准偏差及所用的氧浓度增量 8.4 逐步选择载浓度4原理a) 如果前一个试样燃烧行为是“X”反应,则降低氧浓度,或除非另有规定,否则每个试样试验前应在温度23℃士2 ℃和湿度50%士5%条件下至少调节88h.　　15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。这四个结果连同由8.6.2获得的最后的结果(与8.6.1获得的反应不同的结果)构成Nτ系列的其注3:使用表格记录本条和附录C所述的各条要求的信息.注2 在无相关标准时,可从GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、b)声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关,不能用于评价其他形式或其他条件下材注:当不需要测定材料的准确氧指数,只是为了与规定的最小氧指数值相比较时,则使用简化的步骤。一氮气 注:若有争议或需要材料的实际氧指数时,应用第8章给出的方法。Nτ=N¿ +59.1氧指数“Vo+Vx时加上精密度说明。附录NA(资料性)是ISO和ASTM实验室间的精密度数据。8.1设备和试样的安装b)如果前一个试样燃烧行为是“O”反应,则增加氧浓度。　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）　　符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996D一一燃烧筒内径,单位为毫米(mm).　　14. M10×1接头螺母 1颗（接主机）OI = c+kd由于尚未得到实验室间试验数据,故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据,则在下次修订燃烧特性,把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较,通过在不同氧浓度下的一系列试　　2. 燃烧筒 1套....……………-…(A.1)OI = c+kd　　18. 点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调7.3.3扩散点燃试验标线b)V型试样,按8.2.3所述的方法B(扩散点燃)。式中:氧指数 OI,以体积分数表示,由式(1)计算:8.1.2如需要,将重新校准设备(见第6章和附录A)。9--NT系列测量中最后六个反应每个所用的百分浓度 　　6. 石英玻璃筒：内径≥75㎜ 高300mm　　4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）　　20. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上　　装箱清单：注 2:给出“O”反应的氧浓度不一定比给出“X”反应的氧浓度低。　　6. 玻璃珠 1袋（放入燃烧柱内）燃烧筒顶口至少100 mm,同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面8.1.5调整气体混合器和流量计,使氧/氮气体在23℃±2 ℃下混合,氧浓度达到设定值,并以，用于燃烧筒中央垂直支撑试样。如果三个试样至少有两个在超过表3相关判据以前火焰熄灭,记录的是“○”反应,则材料的氧指数9结果的计算与表示式中:8.2.1概述对于自撑材料,夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少15mm，对于薄膜和薄片,使用如通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合气体时,刚好维持材料燃烧的最小氧浓度,以体积分数表示。　　15. 说明书 1份第六栏,找出与最后四个反应符号相对应的那一行,找出NL系列(按8.6.1和8.6.2获得)中　　12. 橡皮管 2根7.3.2顶面点燃试验标线n一构成∑(q-OI)’氧浓度测量次数。co-氧浓度,以体积分数表示 如能获得相同结果,有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应　　10. 金属网 1个（放入燃烧柱内）　　9. 尖头试样夹 1套若由组成混合气体的各气流的流量和压力来计算结果,如不是纯氧时,则需考虑混合气流中氧的比……………………(1)　　3. 点火器 1个8.6.2按8.4改变氧浓度,并按8.1.4~8.4步骤试验其他试样,氧浓度(体积分数)的改变量为总混合优选的燃烧简尺寸为高度(500士50)mm,内径(75~100)mm。B(用7.3.2标线的试样)比方法A给出的结果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型试样。和a)若按 8.6.1试样是“○”反应,则第一个相反的反应(见8.6.2)是“X”反应,当按8.6.3试验其准确度为流经燃烧筒流速的士0.2 mm/s.按8.5或8.6选择氧浓度变化的步长，F--流经燃烧筒的气体流速,单位为毫米每秒(mm/s) d--按8.6使用和控制的氧浓度的差值,以体积分数表示(%),取一位小数 9.2k值的确定　　1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。A.3氧浓度　　机箱及部分结构：--清洁的空气 8.6.1再次利用初始氧浓度(见8.5),重复8.1.4~8.3的步骤试验一个试样,记录所用的氧浓度(co)注:含有易挥发可燃物的泡沫材料试样,在23℃±2 ℃和 50%±5%状态调节前,应在鼓风烘箱内处理168h,以除将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里,点燃试样顶端,并观察试样的　　5. 备用玻璃管 1根一按8.6测量及8.6.3记录的N系列中最后氧浓度值,以体积分数表示(%),取一位小数 8.1.4确保燃烧简处于垂直状态(见图1)。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置,使试样的顶端低于满足5.4和8.1.5要求的指示流经燃烧筒的流速的系统,可用校准过的流量计或等效的设备校准，　　11. 输入压力：0.2-0.3MPa(规范性附录)“O”反应,另一次是“X”反应为止。将这组氧浓度中的“○”反应,记作初始氧浓度,然后按8.6进行。不低于指定值。相反,材料的氧指数低于指定值。或按第8章测定氧指数.a)如果d,增加d值,重复8.6.2~8.6.4的步骤直到满足条件,或采用任意合适的步长,重复8.1.4~8.4的步骤 直到氧浓度(体积分数)之差≤1.0%,且一次是i任何偏离GB/T2406本部分要求的情况。A.1泄漏试验试验过程中,按下述步骤选择所用的氧浓度:注:当d不是0.2%时,如满足8.6.4的要求,可选该值作为d的起始值。≧-]"　　3. 整机测量精度：0.4级　　9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级d)试样类型(I至V)和尺寸 　　12. 工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。　　10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；q.--23 ℃±2 ℃时流经燃烧筒的气体总流量,单位为升每秒(L/s)1氧指数 OI,以体积分数表示,由式(1)计算:h)任何相关特性或行为的描述,如:烧焦、滴落、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉 　　19. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样--氧气 注3:由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同(例如,由不对称取向的热塑性薄膜上,在不同方向切式(B.2)计算,以体积分数表示。假定 23 ℃下压力相同,若混合气流由两种气体组成,则其中的Vo’、V∧’或|V√'權应地变为零。8.6.2获得)中“○”反应的数目,作为该表a)行中“○”的数目,k值和符号在第2、3、4或5栏顶面点燃是在试样顶面使用点火器点燃。　　13. M10×1内接头螺钉 1颗（接燃烧柱内）行分析或用已校准过的氧分析仪分析。如果设备中带有氧分析仪,应用下述的气体进行校准,每种气体　　16. 非自撑式试样夹 1套（需选配）V∧’-每单位体积混合气体中空气的体积 OI一-按式(1)计算的氧指数值 8.6.4 按照9.3由NT系列(包括c)最后的大个反应计算氧浓度的标准偏差Ã 。如果满足条件:取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。记录氧浓度,按附谦B给出的公式计算出所用的氧浓度,以体积分数表示。Vo-23℃时,混合气体中每单位体积的氧的体积 F=1.27x10　　13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等应符合5.3规定的纯度和含湿量:f氧指数值或采用方法C时规定的最小氧指数值,并报告是否高于规定的氧指数 8.6.3保持d=0.2%,按照8.1.4~8.4的步骤试验四个以上的试样,并记录每个试样的氧浓度c和“X”反应的数目,作为该表b)行中“X”的数目,k值在第2、3、4或5栏中给出,但符号相反,查　　7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调根据试样的形状,按下述要求任选一种点燃方法:8.6氧浓度的改变　　16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ……*--(B.2)…………***…*(B.1 )V。’一每单位体积混合气体中氧气的体积 7.3试样的标线去这些物质。体积较大这类材料,需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考氧指数oxygen index8.2.2方法A一顶面点燃法10.2按8.2点燃试样。GB/T 2406.2-2009/ISO4589-2:1996A.2气体流动速率对燃烧筒中的火焰进行观察,可提供深色背景。10.1除了按8.1.3选择规定的最小氧浓度外,应按8.1安装设备和试样。验这种材料时,必须鉴剔所测氧指数的燃烧类型。.…...…………*…***(1)　　4. 电源线 1根40 mm/s±2 mm/s/的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒 30s.确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。取的试样,受热时收缩程度不同),对氧指数的结果有很大影响。8.5初始氧浓度的确定表4的负号变成正号,反之亦然。10.3试验三个试样,按8.3.1、8.3.2和8.3,3评价每个试样的燃烧行为。a)注明采用GB/T 2406.2 　　2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm在 8.6.4中,氧浓度测量的标准偏差由式(2)计算:注:按照 8.6.4,本方法n=6,对于n6 时,会降低本方法的精密度。对于n6,要选择另外的统计标准。反应类型,最后一个试样的氧浓度记为c　　7. 尼龙管Ф4 1.2米（连接燃烧柱与主机）　　8. 密封圈 若干气体流速是流经燃烧筒总流量除以燃烧筒内孔的横截面积,由式(A.1)计算:式中:c)注明受试材料完整鉴别,包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性 11试验报告第8章需求的氧浓度按式(B.1)计算:式中1泄漏试验应在所有的连接处进行。一旦发生泄漏,会造成燃烧筒内氧浓度改变,影响氧浓度的调节度约在21%(体积分数) 如果试样在空气中不连续燃烧,选择的起始氧浓度至少为25%(体积分数),这料着火的危险性 氧浓度的计算Vo+V∧'+VW为了观察试样燃烧距离,可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试e)点燃方法(A或B) k按9.2所述由表4获得的系数。数据。在GB/T 2406的本部分中点燃是指有焰燃烧。或共聚物。A.4整台设备的校准附录Bd一按8.6使用和控制的氧浓度的差值,以体积分数表示(%),取一位小数 9.1氧指数率。例如,使用纯度(体积分数)98.5%氧气与空气混合或与含氧0.5%(体积分数)氮气混合,氧浓度由a)由以下气体中任选两种:气体的0.2%(见注),记录co值及相应的反应,直到与按8.6.1获得的相应反应不同为止。注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性(见注3)。按照式(1)计算氧指数。另外，验,估算氧浓度的最小值(见8.6)。和指示。8.1.1试验装置应放置在温度23℃±2℃的环境中。必要时将试样放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%　　11. 不锈钢出气板 1个燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器,以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于按8.6.4和9.3计算a值时,OI值取两位小数。按8.6测量及8.6.3记录的NT系列中最后氧浓度值,以体积分数表示(%),取一位小数 (见附录C第2部分.)时,在表4的第一栏,找出与最后四个反应符号相对应的那一行,找出NL系列(按8.6.1和

KS-2406B高温氧指数测定仪今森是根据GB/T2406.3-2022 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第3部分：高温试验》测试标准生产的用于测定塑料燃烧性能的检测仪器，KS-2406B氧指数测定仪采用双流量计可调节氧气、氮气流量，氧气、氮气浓度可在触摸屏上进行设置、校准。高温氧指数测定仪的试验原理是在40℃~150℃的试验温度下，将一个小型试样垂直固定在向上流动的氮氧混合气体的透明燃烧筒中。点燃试样顶端，并观察试样的燃烧行为，把试样连续燃烧时间火燃烧长度与给定的判据相比较。通过在不同氧气体积分数下的一系列试验，估算氧气体积分数的最小值。

极限氧指数仪简介　　1.1 测试原理　　极限氧指数测试仪是将O2和N2混合后，测量刚好维持试样燃烧所需要的zui低氧浓度(摩尔浓度)。本仪器利用质量流量控制器，精确控制O2/N2的流量，通过混合室混合，充分保证浓度控制的准确性，采用英国顺磁氧传感器，配合检测O2浓度，性能良好。针对准确度要求较高的试验用户制造，也可满足一般用户需求。　　1.2 测试标准　　此款灼热丝试验仪符合但不仅限于下列标准：　　GB/T 2406.2-2009，GB/T 5454-1997，GB/T 10707-2008，ISO 4589-2-2006，ASTM D2863-2000　　1.3 相关术语　　氧指数：通入23±2℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。　　1.4 仪器的组成与使用　　显示屏：进行试验操作、控制及报告查询 　　电源开关: 按下开关，接通电源 　　急停按钮：紧急情况下停止切断仪器电源 　　通气开关：按下开始通气，再次按下停止通气 　　计时按钮：按下燃烧计时按钮，燃烧计时开始 　　O2，N2压力调节开关：将外接气体降压成仪器可使用的气体 　　O2，N2压力表：显示进入仪器的气体压力 　　燃烧筒：燃烧试验进行的位置，顶部筒盖提供稳定的气流量 　　基座：通入气体，并且支撑试验样品，装有玻璃珠和金属网 　　点火器：用于引燃气体　　应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2:1985进行。　　注：对已知氧指数在±2以内波动的材料，需15根试样。对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15根～30根试样。氧指数测试仪是根据国家标准GB2406-93规定的技术条件制造的一种仪器。用来测定聚合物在燃烧过程中所需氧气的浓度（体积百分比）。聚合物的氧指数值是该物质引燃后能保持燃烧50毫米或燃烧时间3分钟所需的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比。技术参数1、燃烧筒内径： 100mm2、燃烧筒高： 450mm3、流量计精度： 2.5级4、压力表精度： 2.5级5、气源： GB3863 规定的氧气、GB3864规定的氮气6、试验环境： 温度：10—35℃ ，湿度：45%—75%7、输入压力： 0.2—0.3Mpa8、工作压力： 0.05—0.15Mpa9、试样类型： 自撑材料和非自撑材料主要用途用于测定各种纺织品包括机织、针织、无纺织物等的燃烧性能，也可用于塑料、橡胶、纸张等的燃烧性能测定仪器特征1、两个玻璃转子流量计分别控制氧、氮流量。2、专用手动点火器点火安全可靠。3、仪器结构简单，操作方便。技术指标1、燃烧筒规格：石英玻璃筒内径：75mm，高度：450mm。2、氧浓度调节范围：10%～60%3、试样夹内框尺寸：140mm×38mm。适用标准国家标准： GB/T5454—1997《纺织批品燃烧性能测定 氧指数测定法》GB/T2406—1992《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》智能氧指数测试仪

极限氧指数仪一，用途用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能的设备极限氧指数仪主要是用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能，即测定聚合物刚好维持燃烧的最低氧的体积百分比浓度。两个玻璃转子流量计 分别控制氧、氮流量。二，适用范围适用于聚氨酯材料 、阻燃木材、塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、保温材料 、软片、人造皮革和薄膜及纺织等材料的燃烧性能测定。并可用于防火封堵 材料的型式过证和建材B1、B2级性能测定。三，仪器特征1、两个玻璃转子流量计分别控制氧、氮流量。2、专用手动点火器点火安全可靠。3、仪器结构简单，操作方便。四，主要技术指标1、燃烧筒规格：石英玻璃 筒内径：75mm，高度：450mm。2、氧浓度调节范围：10%～60%3、试样夹内框尺寸：140mm×38mm。五，适用标准GB/T5454—1997《纺织品燃烧性能测定—氧指数测定法》GB/T2406—93《塑料燃烧性能试验方法—氧指数法》GB/T 10707-2008《橡胶燃烧性能的测定氧指数法》GB/T 8924-2005 《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB23864《防火封堵材料》六，简述极限氧指数仪符合标准，本标准规定试样置于垂直的试验条件下,在氧、氮混合气流中，测定试样刚好维持燃烧所需要最低氧浓度（亦称极限氧指数）的试样方法。本标准仅用于测定在实验室条件下纺织品的燃烧性能，控制产品质量，而不能作为评定试剂使用条件下着火危险性的依据，或只能作为分析某种特殊用途发生火灾时所有因素之一。7， 仪器组成操作面板：进行试验操作、控制及报告查询 　　电源开关: 按下开关，接通电源 　　急停按钮：紧急情况下停止切断仪器电源 　　通气开关：按下开始通气，再次按下停止通气 　　计时按钮：按下燃烧计时按钮，燃烧计时开始 　　O2，N2压力调节开关：将外接气体降压成仪器可使用的气体 　　O2，N2压力表：显示进入仪器的气体压力 　　燃烧筒：燃烧试验进行的位置，顶部筒盖提供稳定的气流量 基座：通入气体，并且支撑试验样品，装有玻璃珠和金属网 8， 发货清单1， 点火枪1把；2， 操作说明书和视频；3， 合格证1分；4， 保修卡1分；5， 电源线1根；6， 玻璃筒1只；7， 铭牌1块。

氧指数检测试验机氧浓度测量的标准偏差,氧浓度测量的标准偏差由式(2)计算:≧-]".……*……(2 )式中，9--NT系列测量中最后六个反应每个所用的百分浓度 OI一-按式(1)计算的氧指数值 n一构成∑(q-OI)’氧浓度测量次数。注:按照 8.6.4,本方法n=6,对于n6 时,会降低本方法的精密度。对于n6,要选择另外的统计标准。结果的精密度由于尚未得到实验室间试验数据,故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据,则在下次修订时加上精密度说明。附录NA(资料性)是ISO和ASTM实验室间的精密度数据方法C-与规定的最小氧指数值比较(简捷方法)注:若有争议或需要材料的实际氧指数时,应用第8章给出的方法。除了按8.1.3选择规定的最小氧浓度外,应按8.1安装设备和试样。点燃试样。氧指数检测试验机主要技术参数：1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—　　2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4级　　4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S　　6. 石英玻璃筒：内径≥75㎜ 高300mm　　7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm8. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa　　9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级　　10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa　　12. 工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。　　13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节　　15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。　　16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ7.大使用功率：50W　　18. 点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调19. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样　　20. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上机箱及部分结构：1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm　　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）　　5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易　　7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调设计标准：GB/T 2406.2-2009符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996氧指数检测试验机试验报告试验报告应包括下列内容:a)注明采用GB/T 2406.2 b)声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关,不能用于评价其他形式或其他条件下材料着火的危险性 c)注明受试材料完整鉴别,包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性 d)试样类型(I至V)和尺寸 e)点燃方法(A或B) f氧指数值或采用方法C时规定的最小氧指数值,并报告是否高于规定的氧指数 g)如需要,若不是0.2%(体积分数),估算标准偏差及所用的氧浓度增量 h)任何相关特性或行为的描述,如:烧焦、滴落、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉 i任何偏离GB/T2406本部分要求的情况。氧指数检测试验机A.1泄漏试验泄漏试验应在所有的连接处进行。一旦发生泄漏,会造成燃烧筒内氧浓度改变,影响氧浓度的调节和指示。A.2气体流动速率满足5.4和8.1.5要求的指示流经燃烧筒的流速的系统,可用校准过的流量计或等效的设备校准，其准确度为流经燃烧筒流速的士0.2 mm/s.气体流速是流经燃烧筒总流量除以燃烧筒内孔的横截面积,由式(A.1)计算:F=1.27x10....……………-…(A.1)式中1F--流经燃烧筒的气体流速,单位为毫米每秒(mm/s) q.--23 ℃±2 ℃时流经燃烧筒的气体总流量,单位为升每秒(L/s)1D一一燃烧筒内径,单位为毫米(mm).A.3氧浓度进入燃烧筒的混合气体中的氧浓度应准确至混合气体的0.1%(体积分数)。可从燃烧简中取样进行分析或用已校准过的氧分析仪分析。如果设备中带有氧分析仪,应用下述的气体进行校准,每种气体应符合5.3规定的纯度和含湿量:a)由以下气体中任选两种:一氮气 --氧气 --清洁的空气 和b)对大多数试样,上述任何两种气体的混合均应在所用的氧浓度范围之内。A.4整台设备的校准氧指数检测试验机附录B(规范性附录)氧浓度的计算第8章需求的氧浓度按式(B.1)计算:100V。“Vo+Vx…………***…*(B.1 )式中:co-氧浓度,以体积分数表示 Vo-23℃时,混合气体中每单位体积的氧的体积 VN一23℃时,混合气体中每单位体积的氮的体积。如使用氧分析仪,剡氧浓度应在具体使用的仪器上读取。若由组成混合气体的各气流的流量和压力来计算结果,如不是纯氧时,则需考虑混合气流中氧的比率。例如,使用纯度(体积分数)98.5%氧气与空气混合或与含氧0.5%(体积分数)氮气混合,氧浓度由式(B.2)计算,以体积分数表示。c98.5V。' +20.9Vs'+0.5VNVo+V∧'+VW……*--(B.2)式中:V。’一每单位体积混合气体中氧气的体积 V∧’-每单位体积混合气体中空气的体积 VN'-每单位体积混合气体中氮气的体积。假定 23 ℃下压力相同,若混合气流由两种气体组成,则其中的Vo’、V∧’或|V√'權应地变为零。

极限氧指数仪　　1.1 测试原理　　极限氧指数仪是将O2和N2混合后，测量刚好维持试样燃烧所需要的zui低氧浓度(摩尔浓度)。本仪器利用质量流量控制器，精确控制O2/N2的流量，通过混合室混合，充分保证浓度控制的准确性，采用英国顺磁氧传感器，配合检测O2浓度，性能良好。针对准确度要求较高的试验用户制造，也可满足一般用户需求。　　1.2 测试标准　　GB/T 2406.2-2009，GB/T 5454-1997，GB/T 10707-2008，ISO 4589-2-2006，ASTM D2863-2000　　1.3 相关术语　　氧指数：通入23±2℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。　　1.4 仪器的组成与使用　　显示屏：进行试验操作、控制及报告查询 　　电源开关: 按下开关，接通电源 　　急停按钮：紧急情况下停止切断仪器电源 　　通气开关：按下开始通气，再次按下停止通气 　　计时按钮：按下燃烧计时按钮，燃烧计时开始 　　O2，N2压力调节开关：将外接气体降压成仪器可使用的气体 　　O2，N2压力表：显示进入仪器的气体压力 　　燃烧筒：燃烧试验进行的位置，顶部筒盖提供稳定的气流量 　　基座：通入气体，并且支撑试验样品，装有玻璃珠和金属网 　　点火器：用于引燃气体　　应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2:1985进行。　　注：对已知氧指数在±2以内波动的材料，需15根试样。对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15根～30根试样。

一、氧指数测定方法原理：在规定试验条件下,如室内温度状态下，在氧氮混合气流中,刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。根据燃烧时环境温度的不同，可以分为室温氧指数法于高温氧指数法两种 同时具有不同的检测标准，分别为ISO 4589-2 和 ISO 4589-3。通常认为，氧指数越高，材料的阻燃性能越好，而氧指数越低，则材料更加容易被点燃。二、氧指数测定仪的工作方式将试样垂直放置于充满氧气同氮气混合的石英玻璃筒内，一般从顶部点燃试样，同时观测试样的燃烧状态；如果材料进行持续燃烧，则观测其是否可以维持燃烧600s，同时观测其火焰蔓延的距离是否达到标准所要求的距离。用户在测试过程中，需要不断的去找寻刚好可维持持续燃烧的氧气百分比浓度，作为最终的检测结果。三、氧指数测定仪技术参数：1、采用现代化氧气传感器技术，可以自动获取氧气百分比浓度，便于用户直接读取；2、使用精密计量气体流量阀调节气体流量，使得整个仪器调节精度可达到0-0.1L/Min的调节范围，可以更加准确的获取当前的气体流量，整个氧气百分比步长调节，可精确到0-0.2L/Min读数；3、配备电化学传感器，便于用户更换；4、配备耐高温石英玻璃筒，可承受更高的试验温度；5、配备气体点火器装置，可以便捷的调节火焰长短并带有切断燃烧气体的功能；6、内置气体湿度过滤装置，不仅可均匀气体流速，同时可去除气体中的杂质及水分 7、现代化的设计外观，相对于同类产品，具有更为精美的外观设计。 四、氧指数测定仪符合的标准： 1、ISO 4589-22、GB/T 2408五、氧指数测定仪配置清单：1、氧指数测定仪主机 1台2、耐高温石英玻璃筒 1个3、燃气点火器 1个4、氧气百分比浓度显示仪表 1个5、氮气气体流量显示仪表 1个6、混合气体流量显示仪表 1个7、质量流量计 2个8、氧气传感器 1个9、可支撑试样夹 1个10、不可支撑试样夹 1个

智能氧指数测试仪是根据国家标准GB/T2406-93规定的技术要求研制的新型号产品。该仪器是用来测定聚合物燃烧过程中所需要氧的体积百分比，聚合物氧指数值是在该物质引燃后，保持燃烧50mm长或燃烧时间为180s时所需要的氧、氮混合气流中，刚好维持式样燃烧所需的低氧浓度（亦称氧指数）。智能氧指数测试仪不仅可以作为鉴定聚合物难燃性的手段，而且可以作为一种研究工具，对实验室研究阻燃配方，开发新型阻燃材料提供了有力的测试手段。适合于固体材料，层压材料、泡沫塑料、织物、软片和薄膜等材料的燃烧性测试。主要技术指标测量范围：0～100％/O2；测量精度：±2.5％/O2；响应时间：﹤10s；输出漂移：﹤5％/年；仪器的工作条件环境温度：-10℃～45℃相对湿度：﹤85％；使用气体：GB3863工业用气态氧； GB3864工业用气态氮；两瓶气体均要调压阀；输出压力：0.25—0.4Mpa；工作压力：0.1Mpa；实验标准：ISO 4589-2，ASTM D2863，GB/T 2406，GB/T 5454试验标准：符合塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2406-2008和纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T5454等标准国家标准；用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能，即测定聚合物刚好维持燃烧的低氧的体积百分比浓度。产品特点：仪器结构简单、操作方便，测氧气系统配用进口传感器、数字显示、响应快，标定测量采用新型、双向、互通切换阀。从而使标定值误差小、稳定快、测量数据更准确。是研究生产阻燃材料必不可少的测试设备。适用范围：适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、软片和薄膜及纺织等材料的燃烧性能测定。该仪器是一种测定聚合物燃烧性准确、重现性好、方便快捷的检测仪器。

标准规范ISO 4589-3应用范围测定支持燃烧所需的最低氧气量产品介绍FTT新研发的氧指数仪（OI）以及高温氧指数仪（TOI）取代原先的斯坦顿（Stanton Redcroft）FTA 和 HFTA，进行了许多技术改进，保证仪器运行可靠性、高精度和寿命长。 高温氧指数仪需和新的 FTT氧指数仪或传统设计一道使用，确定氧指数的温度可高达 125°C。研究表明，材料在空气中燃烧的高温比传统氧指数仪更好确定可燃性。气体温度上升，氧指数值下降。FTT 仪器能够根据 ISO 4589 第3部分或者英国海军工程标准NES 715 确定高温氧指数。实现高温是通过调整预热气体水平以及设定玻璃炉壁温度实现。两个加热部分的温度在温度控制器上都有显示。用不同氧气浓度进行试验时，通过使用内置无声运行泵实现试验间的气体保存。瓶装氮气和氧气在测试时才接入系统内。 FTT 的仪器设计成可在标准烟橱内有效使用（如果需要，我们也可供应能在简单的通风罩下使用的仪器）。氧指数仪能不断给出测试大气内的氧浓度读数，方便设置试验浓度。稳定的氧比例可从读数上看到，无需额外调整流量。这是对传统仪器的极大改进。传统仪器使用模拟计，或者需要流量匹配，要用图表或表格计算氧气含量。新方法使仪器尽可能自动化。 高温氧指数仪特征： ● 测试温度可达400°C● 样品温度电子显示● 管内和预热温度电子显示● 透明辐射加热测试管● 高效气体预热器● 氧泵，在待测期间储存氧气和氮气 规格： ● 氧浓度电子读数: +/- 0.1%● 尺寸(mm): 350(w) x 370(d) x 280(h)● 管大小(mm): 160 max(dia) x 75mm (internal dia) x 570(h)● 重量(kg): 17● 电压: 230V 50Hz 10.25A 或 110V 60Hz 20.5A● 操作手册：附带● 其它要求：瓶装O2、N2、丙烷，需要与氧指数仪 (OI) 共同使用

1、 设备简介检测极限氧指数的仪器称为氧指数试验机，又称为氧指数测定仪，它主要用于测定各种材料，如纺织织物、橡胶、塑料、泡沫材料、木材和其他高分子材料的极限氧指数。氧指数测定仪主要由试样夹、燃烧筒、流量计、气源以及控制系统构成。其主要介绍如下。试样夹：用于支撑燃烧筒中央垂直的试样。根据标准规定，对于可以自撑的材料，试样夹夹持处距离试样燃烧的最近点至少保持15mm，对于非自撑材料，如薄膜或薄片，应使用有垂直边的框架支撑，而且距离边框顶端20mm和100mm处划标线。所用夹具和支撑边框的制作应平滑，主要是为了减小上升气流收到的干扰。燃烧筒：该部分由一个垂直 在基座上，并可均匀倒入氧氮混合气体的耐热玻璃组成。标准规定燃烧筒高度为470mm，内径在（75～100）mm。气源：一般采用质量分数不低于98%的氧气和氮气作为气源。控制系统和流量测量：该体系由稳压阀、压力表、转子流量计和管路组成。主要用于控制将计量后的氧、氮混合气体经混合后由燃烧筒底部进入燃烧筒。计时器：999.00s±0.01s排烟通风系统：材料燃烧产生有毒有害气体，必须安装排烟通风系统。主要用于排除燃烧产生的烟尘和气体。但是风速不能过快，以免对燃烧筒内气体流速和温度产生干扰，影响测试准确性。点火器：标准规定由一根直径为（2±1）mm，并能连接燃气喷出火焰的金属管子构成。当管子引燃试样时，可以调节燃气大小以使火焰可以从出口垂直向下喷射（16±4）mm。规定燃烧气体为纯净的丙烷气体。适用标准：GB/T2406.2-2009.用氧指数法测定燃烧行为第二部分：室温试验；GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定-氧指数测定法》；GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定；GB/T8924-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法；GB/T2406-93《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》；GB/T10707-2008《橡胶燃烧性能的测定氧指数法》；GB/T8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》；GB/T23864《防火封堵材料》；TB/T3237-2010动车组用内装材料阻燃技术条件2、 影响极限氧指数的因素2.1校准氧指数仪常见氧指数测试仪采用氧分析仪来直接测量氧浓度并直接数字显示数值。在进行每次试验之前，为了保证结果的准确无误，按照要求对设备进行校准，校准过程是利用标准气体进行。作者作为多年检测人员，在校验过程中发现如果只是打开“空气校验”按钮，通过调节“满度”使数值显示为21后，测量结果一般会偏高，主要是因为通过氧分析仪的空气流速达不到规定要求。可以使用空气压缩机输入压缩空气使其达到（40±2）mm/s的流速，然后调节“满度”使数值显示为21，从而保证校准的准确。2.2使用通风橱使用氧指数仪由于材料的燃烧会产生大量烟尘，不仅污染环境而且对人体有较大的毒性，按照规定该实验应在通风橱中使用。但是要特别注意通风橱的开启时间问题。该问题主要是由于试验过程中氧氮混合气体以（40±2）mm/s的流速通过燃烧筒，如果打开通风橱就会加快混合气体在燃烧筒中的流速，从而导致结果偏高，影响结果准确性。正确的做法应该是在每次试验完毕后开启通风橱，进行下一次试验时再关闭通风橱。2.3清理燃烧残余物氧指数燃烧筒基座底部采用直径3～5mm的玻璃珠填充，填充高度为80～100mm，目的是为了充分混合均匀气体。试验过程中有时会有灰烬、滴落物产生，有时会有大块的燃烧残渣直接落下，所以玻璃珠上方的金属网正是为了防止滴落的燃烧碎片阻塞气体入口而设置的。但是金属网也不是wan能的，随着时间变长这些滴落的残余物不可避免会堵塞金属网眼，同时有些燃烧产生的熔融物质也会渗过金属网造成玻璃珠板结，这些情况会导致堵塞气流使其不均匀。所以要定期清理和更换金属网和玻璃珠，保证实验数据的准确。2.4制备试样的要求标准中对试样各方面有严格的要求，为了保证测试结果的准确性，制备试样时应严格保证试样的形状、大小、取向方向、表面及内部情况。一般要求试样应平整光滑，表面洁净，不存在裂纹、气泡、毛刺、飞边等影响结果的缺陷、此外应按照要求对试样进行前期养护，保证试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下至少养护8h，养护的主要目的是为了消除试样的内应力，使样品达到要求的平衡状态，进而减少试验偏差，保证结果的准确性。另外被测试样的稳定性和均匀性也对检测结果产生较大的影响，主要存在的问题是试样的基料和添加的阻燃剂是否混合均匀。2.5点燃试样的气体要求按标准要求点燃试样的气体应为在空气中燃烧的纯净的丙烷气体，但是有时由于其他因素的影响，可能会使用常见的打火机气（主要成分为丁烷）作为点燃气体，但是气体的种类也会在一定程度上影响氧指数的测试结果。根据文献记载，丁烷的燃烧热值为2653 KJ/MOL，而丙烷的燃烧热值为2217.8 KJ/MOL，所以两种气体燃烧时产生的火焰温度也不同，燃烧丁烷产生的热量更多，温度也更高。当使用丁烷点燃试样时，试样更容易燃烧，对结果产生较大偏差。2.6温度控制点火方式是影响氧指数测试仪的一个非常重要的因素。当使用顶端点燃法时，标准要求火焰接触试样顶部的最长时间为30s，并每隔5s移开火焰观察试样燃烧情况。这样做的目的主要是防止给予试样太多的热量，影响最终结果的判断。另外长时间进行试验时，样条燃烧产生的热量会使燃烧筒的温度逐步提高，有的甚至可以达到80℃～90℃。这时如果继续用发热的燃烧筒进行试验就会提高燃烧筒里流过的气流温度，进而降低测试结果。所以在试验过程中zui好配备2～3个燃烧筒，试验中轮换进行试验，保证试验的温度。2.7仪器设备的影响因素正常情况下，我们可以从检定校准证书，说明书等资料中得到仪器的分辨率、精度、灵敏度等，从而得到仪器的不确定度。同时还应考虑到以下因素：出气口盖的密封性；进出气管是否堵塞，压力表和流量计是否正常运行；管路的气密性；开关弹簧是否堵塞。3结论氧指数测试作为一种能够提供材料在实验室条件下燃烧特性的尺度，可以用于一般性质量控制。但是它还不能用于评定某种材料在实际着火时所呈现的着火危险性，它只能作为评价火灾危险性的一个要素。氧指数法具有重复性好、准确性高、再现性好、测试方便等优点，而且应用广泛，已经成为一种常见的评价燃烧性能级的有效手段。

客户实验室实拍外观图一、设备概述全自动氧指数测定仪智能款是依据国家标准： GB/T5454—1997《纺织批品燃烧性能测定 氧指数测定法》、GB/T2406.2—2009《塑料 用氧指数指数法测定燃烧行为 第2部分室温试验》设计生产，用于测定各种纺织品包括机织、针织、无纺织物等的燃烧性能，极限氧指数测定仪智能款也可用于塑料、橡胶、纸张等的燃烧性能测定。遵循标准：GB/T2406.2-2009.用氧指数法测定燃烧行为第二部分：室温试验GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能测定-氧指数测定法》GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定GB/T8924-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2406-93《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》GB/T10707-2008《橡胶燃烧性能的测定氧指数法》GB/T8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T23864《防火封堵材料》TB/T3237-2010动车组用内装材料阻燃技术条件二、设备特点全自动氧指数测定仪机箱及部分结构： 1. 控制箱：采用数控机床加工成型，冷板喷涂，美观、防锈防腐。 2. 燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠100mm，长470mm） 3. 出口内径：φ100mm 4. 温度控制：具有加热及控温功能，含加热底座和石英加热保温玻璃筒，准确控温。 5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架） 6.主机尺寸：长*宽*高 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm 数显氧指数测定仪电控系统： ◆ 控制部分采用先进的PLC控制，做到全智能化控制方式，真正实现网络化及远程控制；有TFT真彩色液晶可选配；可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。 ◆ 造型讲究，耐烟气腐蚀，控制部分与试验部分分开控制，自动化程度高，关键元器件采试验操作内部图

济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪 济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪用途： 济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能，即测定聚合物刚好维持燃烧的氧的体积百分比浓度。适用于聚氨酯、塑料、橡胶、保温材料、纤维、线绳、防火材料、软片、薄膜和纺织等材料的燃烧性能测定。 济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪特点：1、高精度进口氧传感器提供氧浓度（氧指数）。2、数显表直接显示氧气浓度（氧指数）。3、手动点火器可靠。4、自撑样夹（塑料）和非自称撑样夹（纺织）各一套。5、利用标准空气自动校准氧浓度值。6、通过混合气体流量计控制出气速度。7、三个压力表分别提供氧气输出压力、氮气输出压力和混合气体输出压力，可通过调节阀调节气压大小8、准确、重现性好、方便快捷的检测仪器。9、数字显示氧指数值，无需人工计算。济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪技术参数： 1、燃烧筒内径75m2、燃烧筒高500mm3、测量范围：0-4、流量计精度：2.5级5、压力表精度2.5级6、压力表分辨率：0.01MPa7、氧浓度指示表分辨率：0.1%8、气源：GB3863规定的氧气、GB3864规定的氮气（用户自备）9、输入压力：0.2-0.3MPa10、工作压力：0.05-0.15MPa11、试样类型： 自撑材料和非自撑材料12、电源：220V，AC，50Hz济南恒品HP-YZS-1D氧指数测定仪氧指数仪适用标准GB/T2406.2—2009《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 室温试验》，GB/T5454—1997《纺织品燃烧性能测定—氧指数测定法》GB/T 10707-2008《橡胶燃烧性能的测定 氧指数法》以及GB/T 5454 GB/T 10707 ASTM D2863 ISO 4589-2 JIS7201、BS2782、ANSI/ASTM、D2863、ISO4589、试验标准。济南恒品专业生产纸制品包装检测仪器，印刷包装检测仪器，塑料包装检测仪器，各种试验设备及产品。其它产品：纸箱抗压试验机，纸张耐破度仪，电子压缩试验仪，电子拉力试验机，密封性测试试验机，试验机，捆绑机，打包机，厚度测定仪，白度色度测定仪，白度测定仪，可勃吸收性测定仪，可勃取样刀，可勃取样刀，层间结合强度测定仪，纸浆打浆度测定仪，定量取样刀，MIT耐折度测定仪，.纸板挺度测定仪，纸板挺度测定仪，数控电动离心机，瓦楞纸板边压（粘合）试样取样刀，环压取样刀，平压取样器，边压导块，剥离试验架，环压盘，瓦楞原纸起楞器，纸张柔软度测定仪，纸板戳穿强度测定仪，纸张水分仪，单臂包装跌落试验台，双翼跌落试验机，纤维标准解离器型，胶带初性测试仪.，持粘性测试仪，环形初粘性测试仪，电子剥离试验机.，胶粘剂拉伸剪切试验机，密封性测试仪，摩擦系数测定仪，透光率雾度测定仪，干燥箱.，油墨印刷摩擦试验机，反压高温蒸煮锅，正压密封试验仪、瓶盖扭矩测定仪、热封试验仪。标准光源，光泽度仪等. 真诚期待新老客户莅临指导！

机台型号：JF-3A温控氧指数测定仪一、主要技术参数： 1.采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 2.数字分辨率：±0.1% 3.整机测量精度：0.2级 4.流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h） 5.响应时间：＜5S 6.石英玻璃筒：内径75㎜ 高300mm7.燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm8.压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa9.流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级10.试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11.输入压力：0.2-0.3MPa12.工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。 13.试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等 14.丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度5mm-60mm可自由调节 15.气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备）。16.电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 17. 使用功率：50W18.点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调19.自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样20.非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上二、机箱及部分结构： 1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。2. 燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40mm 3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋） 4. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易 5.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调三、设计标准：GB/T 2406.2-2009 GB/T 2406.1-2008符合标准：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 1、范围：GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需 氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。 2、规范性引用文件：下列文件中的条款通过GB/T 2406的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本适用于本部分。GB/T 5471—2008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划 3、术语和定义：下列术语和定义适用于GB/T 2406本部分。3.1氧指数 oxygen index通入23℃±2℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。 4、原理：将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同氧浓度下的一系列试验，估算氧浓度的最小值（见8.6）。为了与规定的最小氧指数值进行比较，试验三个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。 5、设备：5.1 试验燃烧筒由一个垂直固定在基座上，并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成（见图1和图2）。优选的燃烧筒尺寸为高度(500±50)mm，内径(75～100)mm。燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm/s。注：直径40mm，高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求。如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网，以防止下落的燃烧碎片堵塞气体人口和扩散通道。燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行观察，可提供深色背景。5.2 试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样。对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少15mm。对于薄膜和薄片，使用如图2所示框架，由两垂直边框支撑试样，离边框顶端20mm和100mm处划标线。夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。5.3 气源可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气[含氧气20.9%（体积分数）]作为气源。除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置。气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）。注：氧气和氮气瓶中的含湿量（质量分数）不一定小于0.1%。纯度（质量分数）≥98%的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.003%～0.01%，但这样的瓶装气减压到大约1MPa时，气体含湿量可升到0.1%以上。 1——气体预混点； 5——精密压力调节器；2——截止阀； 6——过滤器；3——接口； 7——针形阀；4——压力表； 8——气体流量计。氧指数测试仪（氧指数仪）图1 氧指数设备示意图 注：试样牢固地夹在不锈钢制造的两个垂直向上的叉子之间。氧指数测试仪（氧指数仪）图2 非自试样的支撑框架5.4 气体测量和控制装置适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5%。当在23℃±2℃通过燃烧筒的气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度的精度为±0.1%。应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23℃±2℃。如有内部探头，则该探头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动最小。注：较适宜的测量系统或控制系统包括下列部件：a）在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分析仪（或等效的分析仪）和一个能指示通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计；b）在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力；c）在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计。系统b）和c）组装后应经过校准，以确保组合部件的合成误差不超过5.4的要求。5.5 点火器由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成。火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射16mm±4mm。5.6 计时器测量时间可达5min，准确度±0.5s。5.7 排烟系统有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼伤。5.8 制备薄膜卷筒的工具由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成（见图3）。 氧指数测试仪（氧指数仪）图3 薄膜试样制备工具6、设备的校准：为了符合本方法的要求，应定期按照附录A的规定对设备进行校准，再次校准和使用之间的 时间间隔应符合表1的规定。表1 设备校准周期项目 时间间隔气体系统接口（按附录A的A.1的要求）a）设备在使用或清洁时触动过的组件b）未触动过的组件浇铸PMMA样品气体流速控制氧浓度控制 立即6个月1个月6个月6个月 7、试样制备：7.1 取样应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985进行。注：对已知氧指数在±2以内波动的材料，需15根试样。对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15根～30根试样。7.2 试样尺寸和制备依照适宜的材料标准（见注1）或注2规定的步骤制备试样，模塑和切割试样最适宜的样条形状在表2中给出。表2 试样尺寸试样形状a尺寸用途长度/mm宽度/mm厚度/mmⅠ80～15010±0.54±0.25用于模塑材料Ⅱ80～15010±0.510±0.5用于泡沫材料Ⅲb80～15010±0.5≤10.5用于片材“接收状态”Ⅳ70～1506.5±0.53±0.25电器用自撑模塑材料或板材Ⅴb52±0.5≤10.5用于软膜或软片Ⅵe140～200200.02～0.104用于能用规定的杆d缠绕“接收状态”的薄膜a I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ型试样适用于自撑材料。V型试样适用非自撑的材料。b Ⅲ和V型试样所获得的结果，仅用于同样形状和厚度的试样的比较。假定这样材料厚度的变化量是受到其他标准控制的。c Ⅵ型试样适用于缠绕后能自撑的薄膜。表中的尺寸悬缠绕前原始薄膜的形状。缠绕薄腻的制备见7.2。d限于厚度能用规定的棒（见图3）缠绕的薄膜。如薄膜很薄，需两层或多层叠加进行缠绕，以获得与Ⅵ型试样类似的结果。制备薄膜试样时，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狭缝中，以45°螺旋地缠绕在杆上，直到工具的末端，制成长度合适的样条，如图3所示。缠绕完成后，粘牢试样卷筒的末端，将不锈钢杆从卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒顶端20mm（见图4）。 氧指数测试仪（氧指数仪）图4 轧制的试样确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性（见注3）。注1：某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”，例如，处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚或共聚物。注2：在无相关标准时，可从GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中选择一种或几种制备方法。注3：由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同（例如，由不对称取向的热塑性薄膜上，在不同方向切取的试样，受热时收缩程度不同），对氧指数的结果有很大影响。注4：如果使用这种方法，薄膜的燃烧行为呈现不稳定，包括受热收缩及数据的波动，则应使用Ⅵ型试样，即卷筒形试样。它给出的再现性结果与Ⅰ型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度数据。7.3 试样的标线7.3.1 概述为了观察试样燃烧距离，可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前应使标线干燥。7.3.2 顶面点燃试验标线按照方法A（见8.2.2）试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时，应在离点燃端50mm处画标线。7.3.3 扩散点燃试验标线试验V型试样时，标线画在支撑框架上（见图2）。在试验稳定性材料时，为了方便，在离点燃端20mm和100mm处画标线。如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样用B法（见8.2.3）试验时，在离点燃端10mm和60mm处画标线。7.4 状态调节除非另有规定，否则每个试样试验前应在温度23℃±2℃和湿度50%±5%条件下至少调节88h。注：含有易挥发可燃物的泡沫材料试样，在23℃±2℃和50%±5%状态调节前，应在鼓风烘箱内处理168h，以除去这些物质。体积较大这类材料，需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考虑与之相适应的危险性。 8、测定氧指数的步骤：注：当不需要测定材料的准确氧指数，只是为了与规定的最小氧指数值相比较时，则使用简化的步骤。8.1 设备和试样的安装8.1.1 试验装置应放置在温度23℃±2℃的环境中。必要时将试样放置在23℃±2℃和50%±5%的密闭容器中，当需要时从容器中取出。8.1.2 如需要，将重新校准设备（见第6章和附录A）。8.1.3 选择起始氧浓度，可根据类似材料的结果选取。另外，可观察试样在空气中的点燃情况，如果试样迅速燃烧，选择起始氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选择的起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不连续燃烧，选择的起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。8.1.4 确保燃烧筒处于垂直状态（见图1）。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端低于燃烧筒顶口至少100mm，同时试样的 点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100mm（见图1或图2）。8.1.5 调整气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃±2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。记录氧浓度，按附录B给出的公式计算出所用的氧浓度，以体积分数表示。8.2 点燃试样8.2.1 概述根据试样的形状，按下述要求任选一种点燃方法：a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样（见表2），使用按8.2.2所述的方法A（顶面点燃）；b）V型试样,按8.2.3所述的方法B（扩散点燃）。在GB/T 2406的本部分中点燃是指有焰燃烧。注1：试验的氧浓度在等于或接近材料氧指数值表现稳态燃烧和燃烧扩散时，或厚度≤3mm的自撑试样，发现方法B（用7.3.2标线的试样）比方法A给出的结果更一致。因此，方法B可用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样。注2：某些材料可能表现无焰燃烧（例如灼热燃烧）而不是有焰燃烧，或在低于要求的氧浓度时不是有焰燃烧。当试验这种材料时，必须鉴别所测氧指数的燃烧类型。8.2.2 方法A——顶面点燃法顶面点燃是在试样顶面使用点火器点燃。将火焰的 部分施加于试样的顶面，如需要，可覆盖整个顶面，但不能使火焰对着试样的垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移开一次，移开时恰好有足够时间观察试样的整个顶面是否处于燃烧状态。在每增加5s后，观察整个试样顶面持续燃烧，立即移开点火器，此时试样被点燃并开始记录燃烧时间和观察燃烧长度。8.2.3 方法B——扩散点燃法扩散点燃法是使点火器产生的火焰通过顶面下移到试样的垂直面。下移点火器把可见火焰施加于试样顶面并下移到垂直面近6mm。连续施加火焰30s，包括每5s检查试样的燃烧中断情况，直到垂直面处于稳态燃烧或可见燃烧部分达到支撑框架的上标线为止。如果使用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样，则燃烧部分达到试样的上标线为止。为了测量燃烧时间和燃烧的长度，当炉烧部分达到上标线时，就认为试样被点燃。注：燃烧部分包括沿着试样表面滴落的任何燃烧滴落物。8.3 单个试样燃烧行为的评价8.3.1 当试样按照8.2.2和8.2.3点燃时，开始记录燃烧时间，观察燃烧行为。如果燃烧中止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。8.3.2 如果试样的燃烧时间和燃烧长度均未超过表3规定的相关值，记作“○”反应。如果燃烧时间或燃烧长度两者任何一个超过表3中规定的相关值，记下燃烧行为和火焰的熄灭情况，此时记作“×”反应。注意材料的燃烧状况，如滴落、焦糊、不稳定燃烧、灼热燃烧或余辉。8.3.3 移出试样，清洁燃烧筒及点火器。使燃烧筒温度回到23℃±2℃，或用另一个燃烧筒代替。注1：如进行多次试验，应使用两个燃烧筒和两个试样夹，这样一个燃烧筒和试样夹可冷却，而利用另一个燃烧筒和试样夹进行试验。注2：如果试样足够长，可将试样倒过来或剪去燃烧端再使用。当评估燃烧需要的最小氧浓度的近似值时，上述试样能节约材料，但结果不能包括在氧指数的计算中，除非试样在适合于所涉及材料的温度和湿度下重新状态调节。表3 氧指数测量的判据试样类型（见表2）点燃方法判据（二选其一）a点燃后的燃烧时间/s燃烧长度bⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和ⅥA顶面点燃180试样顶端以下50mmB扩散点燃180上标线以下50mmC扩散点燃180上标线（框架上）以下80mma 不同形状的试样或不同点燃方式及试验过程，不能产生等效的氧指数结果。b 当试样上任何可见的燃烧部分，包括垂直表面流淌的燃烧滴落物，通过该表第四栏规定的标线时，认为超过了燃烧范围8.4 逐步选择氧浓度8.5和8.6所述的方法是基于“少量样品升-降法”1），利用NT－NL=5（见8.6.2和8.6.3）的特定条件，以任意步长使氧浓度进行一定的变化。试验过程中，按下述步骤选择所用的氧浓度：a）如果前一个试样燃烧行为是“×”反应，则降低氧浓度，或b）如果前一个试样燃烧行为是“○”反应，则增加氧浓度。按8.5或8.6选择氧浓度变化的步长。8.5 初始氧浓度的确定采用任意合适的步长，重复8.1.4～8.4的步骤，直到氧浓度（体积分数）之差≤1.0%，且一次是“O”反应，另一次是“×”反应为止。将这组氧浓度中的“O”反应，记作初始氧浓度，然后按8.6进行。注1：氧浓度之差≤1.0%的两个相反结果，不一定从连续试验的试样中得到。注2：给出“O”反应的氧浓度不一定比给出“×”反应的氧浓度低。注3：使用表格记录本条和附录C所述的各条要求的信息。8.6 氧浓度的改变8.6.1 再次利用初始氧浓度（见8.5），重复8.1.4～8.3的步骤试验一个试样，记录所用的氧浓度(co)和“×”或“○”反应，作为NL和NT系列的 个值。8.6.2 按8.4改变氧浓度，并按8.1.4～8.4步骤试验其他试样，氧浓度（体积分数）的改变量为总混合气体的0.2%（见注），记录co值及相应的反应，直到与按8.6.1获得的相应反应不同为止。由8.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构成NL系列（见附录C第2部分的示例）。注：当d不是0.2%时，如满足8.6.4的要求，可选该值作为d的起始值。8.6.3 保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步骤试验四个以上的试样，并记录每个试样的氧浓度co和反应类型，最后一个试样的氧浓度记为ct。这四个结果连同由8.6.2获得的最后的结果（与8.6.1获得的反应不同的结果）构成NT系列的其余结果，即：NT = NL+5（见附录C第2部分。） 9、结果的计算与表示： 9.1 氧指数氧指数OI，以体积分数表示，由式（1）计算：OI=cf + kd………………………………（1）式中：cf——按8.6测量及8.6.3记录的NT系列中最后氧浓度值，以体积分数表示(%)，取一位小数；d——按8.6使用和控制的氧浓度的差值，以体积分数表示(%)，取一位小数；k——按9.2所述由表4获得的系数。按8.6.4和9.3计算值时，OI值取两位小数。报告OI时，准确至0.1，不修约。9.2 k值的确定k值和符号取决于按8.6试验的试样反应类型，可由表4按下述的方法确定：a）若按8.6.1试样是“○”反应，则 个相反的反应（见8.6.2）是“×”反应，当按8.6.3试验时，在表4的 栏，找出与最后四个反应符号相对应的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2获得）中“○”反应的数目，作为该表a）行中“○”的数目，k值和符号在第2、3、4或5栏中给出。或b）若按8.6.1试样是“×”反应，则 个相反的反应是“O”反应，当按8.6.3试验时，在表4的第六栏，我找出与最后四个反应符号相对应的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2获得）中“×”反应的数目，作为该表b）行中“×”的数目，k值在第2、3、4或5栏中给出，但符号相反，查表4的负号变成正号，反之亦然。注：k值的确定和OI的计算示例在附录C中给出。表4 由 Dixon' s“升-降法”进行测定时用于计算氧指数浓度的k值123456最后五次测定的反应NL前几次测量反应如下时的k值a） ○○○○○○○○○○10 ×○○○○×○○○××○○×○×○○×××○×○○×○×○××○××○×○×××××○○○××○○×××○×○××○×××××○○×××○×××××○×××××－0.55－1.250.37－0.170.02－0.501.170.61－0.30－0.830.830.300.50－0.041.600.89－0.55－1.250.38－0.140.04－0.461.240.73－0.27－0.760.940.460.650.491.921.33－0.55－1.250.38－0.140.04－0.451.250.76－0.26－0.750.950.500.680.242.001.47－0.55－1.250.38－0.140.04－0.451.250.76－0.26－0.750.950.500.680.252.011.50○××××○×××○○××○×○××○○○×○××○×○×○○×○○×○×○○○○○×××○○××○○○×○×○○×○○○○○××○○○×○○○○○×○○○○○NL前几次测量反应如下时的k值最后五次测定的反应b） ×××××××××对应第6栏的反应上表给出的k值，但符号相反，即：OI = cf － kd（见9.1）9.3 氧浓度测量的标准偏差在8.6.4中，氧浓度测量的标准偏差由式（2）计算：……………………（2）式中：——NT系列测量中Z后六个反应每个所用的百分浓度；OI——按式（1）计算的氧指数值；n——构成∑(ci-OI)2氧浓度测量次数。注：按照8.6.4，本方法n=6，对于n6时，会降低本方法的精密度。对于n6，要选择另外的统计标准。9.4 结果的精密度由于尚未得到实验室间试验数据，故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据，则在下次修订时加上精密度说明。附录NA（资料性）是ISO和ASTM实验室间的精密度数据。 10、方法C——与规定的Z小氧指数值比较（简捷方法）：注：若有争议或需要材料的实际氧指数时，应用第8章给出的方法。10.1 除了按8.1.3选择规定的最小氧浓度外，应按8.1安装设备和试样。10.2 按8.2点燃试样。10.3 试验三个试样，按8.3.1、8.3.2和8.3.3评价每个试样的燃烧行为。如果三个试样至少有两个在超过表3相关判据以前火焰熄灭，记录的是“○”反应，则材料的氧指数不低于指定值。相反，材料的氧指数低于指定值。或按第8章测定氧指数。 11、氧指数测定仪（氧指数仪）试验报告：氧指数测试仪（氧指数仪）试验报告应包括下列内容：氧指数测定仪（氧指数仪）a）注明采用GB/T2A06.2；氧指数测定仪（氧指数仪）b）声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关，不能用于评价其他形式或其他条件下材料着火的危险；氧指数测定仪（氧指数仪）c）注明受试材料完整鉴别，包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性；氧指数测定仪（氧指数仪）d）试样类型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；氧指数测定仪（氧指数仪）e）点燃方法（A或B）；氧指数测定仪（氧指数仪）f）氧指数值或采用方法C时规定的最小氧指数值，并报告是否高于规定的氧指数；氧指数测定仪（氧指数仪）g）如需要,若不是0.2%（体积分数），估算标准偏差及所用的氧浓度增量；氧指数测定仪（氧指数仪）h）任何相关特性或行为的描述，如：烧焦、滴蔣、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉；氧指数测定仪（氧指数仪）i）任何偏离GB/T 2406本部分要求的情况。

JF-5型智能化全自动触摸屏控制氧指数测定仪 一、氧指数测定仪产品优势：1.全彩触摸屏控制，只需在触屏上设定氧浓度值，程序便会自动调节到氧浓度平衡并发出嘀的声音提示，免去了人工调节氧浓度的麻烦；2.采用步进比例阀大大提高了流量的控制精度，采用闭环控制，测试当中氧浓度漂移程序自动调节回到目标值，避免了传统氧指数测定仪不能在测试当中调节氧浓度的弊端，大大提高了测试精度。二、氧指数测定仪主要技术参数：1.采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—100% 2.数字分辨率：±0.1% 3.测量精度：0.1级 4.触摸屏设置程序自动调节氧浓度5.一键校准精度6.一键配比浓度7.氧浓度稳定自动提示报警声8.带有计时功能9.可存储实验数据10.可查询历史数据11.可清除历史数据12.可选择是否燃烧50mm13.气源故障提示14.氧传感器故障提示15.氧气氮气错接提示16.氧传感器老化提示17.标准氧浓度输入18.可设定燃烧筒直径(两种常用规格可选) 19.流量调节范围：0-20L/min（0-1200L/h） 20.石英玻璃筒：两种规格任选其一（内径≥75㎜ 或内径≥85㎜）21.燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 22.整机外形尺寸： 650mm×400×830mm23.压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa24.试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；25.输入压力：0.25-0.3MPa26.工作压力：氮气0.15-0.20Mpa 氧气0.15-0.20Mpa27.试样夹可用于软质和硬质塑料、各类建筑材料、纺织品、防火门等 28.丙烷（丁烷）点火系统，点火嘴为一根金属管制成，尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，可自由弯曲。能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小5mm-60mm可自由调节，29.气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（用户自备/正规气站工业氧气纯度一般为99.2%-99.3%之间）。30.电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 31.最大使用功率：150W32.自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样33.非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上( 选配/应用于纺织品等柔软不可自撑材料)三、氧指数测定仪设计标准：GB/T 2406.2-2009Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源，由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买）我司经营产品包括：ZJC系类电压击穿试验仪ATI系类体积表面电阻率测试仪ZJD系类介电常数测试仪LDQ-2漏电起痕试验仪JF系类氧指数测定仪CZF系类水平垂直燃烧测定仪WDW系类电子万能试验机XRW系列热变形维卡温度测定仪XNR系类熔体流动速率测定仪ZJJ系类冲击试验机MDJ系类固体/液体等材料的密度测试仪WZY系类万能材料制样机我司产品在全国各省市、地区均有用户、其中包括：质检单位、科研院所、大中院校、国家电网、电科院、材料学院、安监局、应急管理厅、航空航天、纳米研究、能源、电子半导体、涂料、造纸、石油化工、汽车研究、大型工厂、生产企业实验室等。产品范围包括：电学、力学、燃烧、制样、建材、橡胶塑料薄膜等。氧指数测定仪产品展示：

一、技术参数：1、流量控制精度：5％ 2、流量调节范围：60-600 L/h 3、氧气使用压力：0.1Mpa 4、氮气使用压力：0.1Mpa 5、氧气输入压力：0.25MPa 6、氮气输入压力：0.25MPa二、主要特点：　　JB-2型氧指数测定仪符合塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2406和纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T5454等标准国家标准，用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能，即测定聚合物刚好维持燃烧的最低氧的体积百分比浓度。适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、软片、薄膜和纺织及木材等材料的燃烧性能测定。该仪器是一种测定聚合物燃烧性准确、重现性好、方便快捷的检测仪器。本仪器不仅可以作为鉴定聚合物难燃性的手段，还可以作为一种研究工具。

设备简介：氧指数测定仪是我司采用冷板加喷涂外箱,依据标准：ISO4589-3:1996《塑料燃烧行为的氧指数测定 高温试验》、NES715等标准规定的模拟安全试验项目, 在普通机电控制型氧指数仪的基础上，在燃烧筒的位置加入电加热装置，可对混合气体进行预加热；并测试不同材料在一定氧浓度下的燃点温度；用于测定在试验条件下自支撑的垂直条形或厚度为10.5mm的薄片状塑料材料的燃烧性能，也适用于垂直支撑的软片或薄膜材料的燃烧性能测定。设备特点：氧指数测定仪采用冷板加喷涂外箱，造型讲究，耐烟气腐蚀，控制部分与试验部分分开控制，使用方便，稳定可靠。技术参数：1、计时器：999.00s±0.01s2、点火装置：直流电机传动，操作方便，且能自动控制。3、点火器：点燃管径：Φ2±1mm，火焰长度：16±1mm4、环境温度：室温～45℃5、试验空间：≥ 0.5m3，背景黑色6、相对湿度 ：≤90%7、气源：工业用氮气、氧气，纯度＞99%8、流量调节范围：1-10 L/min(手动调节)9、输入压力：0.25～0.5 Mpa10、工作压力：0.1～0.2 Mpa(手动调节)11、稳压精度：≤0.001 Mpa/min12、响应时间：＜5s13、数字分辨率：±0.1%14、温度传感器：K 型Φ 0.5mm 绝缘式铠装电偶，铠装套耐热 1100℃15、加热装置：配有绝热保护，功率1000W，测试管温度可达40016、外形尺寸：宽 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm 17、试验电源：220V±10， 1.2kVA

标准规范ISO 4589-2, ASTM D 2863, NES 714, GB/T 2406, GB/T 5454应用范围测定支持燃烧所需的最低氧气量combustion产品介绍FTT的氧指数仪是目前可燃物测试中，诸多精密质量控制测试中最经济的一种，用于支持燃烧所需的最低氧气量。由于其使用便捷、精确度高，这一技术已经成为橡塑工业和电缆生产中主要的产品质量控制仪器，已成为若干军事和运输集团的指定使用仪器。FTT新研发的氧指数仪（OI）以及高温氧指数仪（TOI）又进行了许多技术改进，保证仪器运行可靠性、精度高和寿命长。 氧指数仪产品特征： ● 新型顺磁氧含量分析仪，精确测试氧气的含量（0.1%）● 结构紧凑，可放在实验室通风罩中使用● 一个单向阀调节控制氧气流量● 可快速装载样品● 数字显示测试过程中的氧气百分含量（无需计算）● 数字显示进入测试柱内的混合气体温度● 样品夹具可装载硬质和软质材料● 缩短了气路使之快速响应● 仪器设计紧凑 技术规格： ● 氧气浓度数码显示，误差：+/- 0.1%● 尺寸（mm）：350(W) x 370(D) x 280(H)● 管道尺寸（mm）：75 & 100(dia) x 450(H)● 重量：14kg● 电压：230V 50Hz 1A / 110V 60Hz 2A● 操作手册：附带● 其他安装要求：瓶装O2、N2, 丙烷

XWR-2406氧指数测定仪 氧指数分析 氧指数 XWR-2406氧指数测定仪，是根据IS04589和国家标准《GBT 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 室温试验》、《GBT 5454-1997 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》规定的技术要求而研制的新产品。是用来测定聚合物燃烧过程中所需氧的体积百分比，聚合物氧指数值是在该物质引燃后，保持燃烧50mm长或燃烧时间为180s(3min)时所需要的氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需的zui低氧浓度（亦称氧指数）。 该仪器不仅可以作为鉴定聚合物难燃性的手段，而且可以作为一种研究工具，为实验室研究阻燃配方，开发新型阻燃材料提供了有力的测试手段。适合于均质固体材料，塑料、橡胶、纤维、木材、层压材料、泡沫塑料、织物、软片和薄膜等材料的燃烧性能测试。 仪器结构设计合理，操作使用维修方便。测试系统采用进口氧传感器，并用数字显示结果。具有判定准确，重现性好，是科研、生产质量控制理想的测试设备，因此普遍被世界各国所采用。2主要技术指标2.1测量范围：0-1/O2。2.2分辨率：0.1%/O2。2.3测量精度：(±0.4%)/O2。2.4．响应时间：l0s。2.5数显精度：0.1%±1。2.6输出漂移：5%。2.7秒表：精度0.5s。2.8外形尺寸约：360mm×250mm×530mm。3 仪器的工作条件3.1环境温度：-10℃-40℃。3.2相对湿度： ≤85%。3.3使用气体：GB3863工业用气态氧；GB3864工业用气态氮；两瓶气体均要调压器（用户自配）。3.4输入压力：(0.25-0.4) Mpa。3.5工作压力：O.lMpa。

一、氧指数测定方法原理：在规定试验条件下,在氧、氮混合气流中,刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。根据燃烧时环境温度的不同，可以分为室温氧指数法于高温氧指数法两种 同时具有不同的检测标准，分别为ISO 4589-2 和 ISO 4589-2。通常认为，氧指数越高，材料的阻燃性能越好，而氧指数越低，则材料更加容易被点燃。二、氧指数测定仪的工作方式将试样垂直放置于充满氧气同氮气混合的石英玻璃筒内，一般从顶部点燃试样，同时观测试样的燃烧状态；如果材料进行持续燃烧，则观测其是否可以维持燃烧600s，同时观测其火焰蔓延的距离是否达到标准所要求的距离。用户在测试过程中，需要不断的去找寻刚好可维持持续燃烧的氧气百分比浓度，作为最终的检测结果。三、氧指数测定仪技术参数：1、根据氧气传感器技术，可以自动获取氧气百分比浓度，便于用户直接读取；2、数字化显示氮气气体流量，以及氧气及氮气混合气体总流量，根据测试标准，试验需要在大约10.6L/Min的气体总流量下进行；3、使用精密计量气体流量阀调节气体流量，使得整个仪器调节精度可达到0-0.1L/Min的调节范围，可以更加准确的获取当前的气体流量，整个氧气百分比步长调节，可精确到0-0.2读数；4、配备超声波型氧气传感器，相对于电化学传感器，使用寿命更加长，用户无需频繁更换；5、配备耐高温石英玻璃筒，可承受更高的试验温度；6、配备气体点火器装置，可以便捷的调节火焰长短并带有切断燃烧气体的功能。四、氧指数测定仪配置清单：1、氧指数测定仪主机 1台2、耐高温石英玻璃筒 1个3、燃气点火器 1个4、氧气百分比浓度显示仪表 1个5、氮气气体流量显示仪表 1个6、混合气体流量显示仪表 1个7、质量流量计 2个8、氧气传感器 1个9、可支撑试样夹 1个10、不可支撑试样夹 1个

一、数显氧指数测定方法原理：在规定试验条件下,在氧、氮混合气流中,刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。根据燃烧时环境温度的不同，可以分为室温氧指数法于高温氧指数法两种 同时具有不同的检测标准，分别为ISO 4589-2 和 ISO 4589-2。通常认为，氧指数越高，材料的阻燃性能越好，而氧指数越低，则材料更加容易被点燃。二、数显氧指数测定仪的工作方式将试样垂直放置于充满氧气同氮气混合的石英玻璃筒内，一般从顶部点燃试样，同时观测试样的燃烧状态；如果材料进行持续燃烧，则观测其是否可以维持燃烧600s，同时观测其火焰蔓延的距离是否达到标准所要求的距离。用户在测试过程中，需要不断的去找寻刚好可维持持续燃烧的氧气百分比浓度，作为最终的检测结果。三、氧数显指数测定仪技术参数：1、根据氧气传感器技术，可以自动获取氧气百分比浓度，便于用户直接读取；2、数字化显示氮气气体流量，以及氧气及氮气混合气体总流量，根据测试标准，试验需要在大约10.6L/Min的气体总流量下进行；3、使用精密计量气体流量阀调节气体流量，使得整个仪器调节精度可达到0-0.1L/Min的调节范围，可以更加准确的获取当前的气体流量，整个氧气百分比步长调节，可精确到0-0.2读数；4、配备超声波型氧气传感器，相对于电化学传感器，使用寿命更加长，用户无需频繁更换；5、配备耐高温石英玻璃筒，可承受更高的试验温度；6、配备气体点火器装置，可以便捷的调节火焰长短并带有切断燃烧气体的功能。四、数显氧指数测定仪配置清单：1、数显氧指数测定仪主机 1台2、耐高温石英玻璃筒 1个3、燃气点火器 1个4、氧气百分比浓度显示仪表 1个5、氮气气体流量显示仪表 1个6、混合气体流量显示仪表 1个7、质量流量计 2个8、氧气传感器 1个9、可支撑试样夹 1个10、不可支撑试样夹 1个

氧指数仪是最新推出的燃烧测试设备，配有数显控制仪表、全新的测试电路、性能稳定可靠，操作方便简单。使用参数调节范围宽。适用于最新的测试标准。氧指数仪技术参数： 符合标准：GB/T 2406 GB/T 5454 测量范围：0&mdash 100％ 进口浓度传感器 数显仪表显示氧浓度氧指数仪分辨率：0.1％ 氧指数仪测量精度：± 0.2％ 响应时间：5s 氧指数仪特点： 氧气分析技术，可自动检测氧气百分比浓度 显示氧气浓度精度为± 0.1% 配备耐高温石英玻璃筒 配备可支撑和无支撑试样夹 提供丙烷燃烧装置用于试样点火 可对0-100%氧气进行校准 氧指数仪符合标准：ASTM D2863、ISO 4589 PART 2、BS 2782 PART 1 Method 141、NF T51-071、GB/T 2406等标准

氧指数测定仪检测排烟系统有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性。对于气体入口、入口隔网和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或遭灼伤。氧指数测定仪检测概述根据试样的形状，按下述要求任选一种点燃方法：a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样（见表2），使用按8.2.2所述的方法A（顶面点燃）；b）V型试样,按8.2.3所述的方法B（扩散点燃）。在GB/T 2406的本部分中点燃是指有焰燃烧。注1：试验的氧浓度在等于或接近材料氧指数值表现稳态燃烧和燃烧扩散时，或厚度≤3mm的自撑试样，发现方法B（用7.3.2标线的试样）比方法A给出的结果更一致。因此，方法B可用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样。注2：某些材料可能表现无焰燃烧（例如灼热燃烧）而不是有焰燃烧，或在低于要求的氧浓度时不是有焰燃烧。当试验这种材料时，必须鉴别所测氧指数的燃烧类型。氧指数测定仪检测逐步选择氧浓度8.5和8.6所述的方法是基于“少量样品升-降法”1），利用NT－NL=5（见8.6.2和8.6.3）的特定条件，以任意步长使氧浓度进行一定的变化。试验过程中，按下述步骤选择所用的氧浓度：a）如果前一个试样燃烧行为是“×”反应，则降低氧浓度，或b）如果前一个试样燃烧行为是“○”反应，则增加氧浓度。按8.5或8.6选择氧浓度变化的步长。8.5 初始氧浓度的确定采用任意合适的步长，重复8.1.4～8.4的步骤，直到氧浓度（体积分数）之差≤1.0%，且一次是“O”反应，另一次是“×”反应为止。将这组氧浓度中的“O”反应，记作初始氧浓度，然后按8.6进行。注1：氧浓度之差≤1.0%的两个相反结果，不一定从连续试验的试样中得到。注2：给出“O”反应的氧浓度不一定比给出“×”反应的氧浓度低。注3：使用表格记录本条和附录C所述的各条要求的信息。 由 Dixon's“升-降法”进行测定时用于计算氧指数浓度的k值123456最后五次测定的反应NL前几次测量反应如下时的k值a） ○○○○○○○○○○10 ×○○○○×○○○××○○×○×○○×××○×○○×○×○××○××○×○×××××○○○××○○×××○×○××○×××××○○×××○×××××○×××××－0.55－1.250.37－0.170.02－0.501.170.61－0.30－0.830.830.300.50－0.041.600.89－0.55－1.250.38－0.140.04－0.461.240.73－0.27－0.760.940.460.650.491.921.33－0.55－1.250.38－0.140.04－0.451.250.76－0.26－0.750.950.500.680.242.001.47－0.55－1.250.38－0.140.04－0.451.250.76－0.26－0.750.950.500.680.252.011.50○××××○×××○○××○×○××○○○×○××○×○×○○×○○×○×○○○○○×××○○××○○○×○×○○×○○○○○××○○○×○○○○○×○○○○○NL前几次测量反应如下时的k值最后五次测定的反应b） ×××××××××对应第6栏的反应上表给出的k值，但符号相反，即：OI = cf － kd（见9.1）氧指数测定仪检测相关技术参数1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级 10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（注：气源和链接头用户自备）。Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于 98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源， 由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买）16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ17. 最大使用功率：50W18. 点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调19. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样20. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上(选配 纺织品薄膜等材料适用)21. 整机外形尺寸：650mm×400×830mm氧指数测定仪检测前言本标准代替GB/T 8924-1988《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》。本标准与GB/T 8924-1988相比主要变化如下:一标准名称《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》,改为《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》 --增加了术语和定义(见第3章) 一增加了原理(见第4章) 一增加了附录A,并引入了步长和标准偏差等概念。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人:张用兵、石晓、张建设、姜晓彤。本标准于1988年首次发布,本次为第一次修订。

氧指数测定仪适用于在规定试验条件下，评定均质固体材料、层压材料、泡沫材料、软片和薄膜材料等在氧、氮混合气流中的燃烧性能（即测定刚好维持燃烧所需的氧浓度，即氧指数）。但其结果不能用于评定材料在实际使用条件下的着火危险性。氧指数测定仪广泛应用于塑料、玻璃钢及其制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。氧指数测定仪执行标准:符合GB/T 2406标准要求。氧指数测定仪技术参数:燃烧室：内径100mm、高450mm计时装置：±0.25s流量测量控制精度：±5%之内

数显氧指数测定仪标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调设计标准：GB/T 2406.2-2009符合标准：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO ISO 4589-2-1996数显氧指数测定仪确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷,如模塑飞边或机加工的毛刺。注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性(见注3)。注1:某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”,例如,处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚或共聚物。注2 在无相关标准时,可从GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818 1994 或GB/T 11997-2008中选择一种或几种制备方法。注3:由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同(例如,由不对称取向的热塑性薄膜上,在不同方向切取的试样,受热时收缩程度不同),对氧指数的结果有很大影响。注4:如果使用这种方法,薄膜的燃烧行为呈现不稳定,包括受热收缩及数据的波动,则应使用V型试样,即卷筒形试样。它给出的再现性结果与I型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度数据。试样的标线概述为了观察试样燃烧距离,可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水,在点燃前应使标线干燥。顶面点燃试验标线按照方法A(见8.2.2)试验I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型试样时,应在离点燃端50mm处画标线.扩散点燃试验标线试验V型试样时,标线画在支撑框架上(见图2)。在试验稳定性材料时,为了方便,在离点燃端20mm 和100mm处画标线、如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型试样用B法(见8.2.3)试验时,在离点燃端10mm和60mm处画标线。状态调节除非另有规定,否则每个试样试验前应在温度23℃士2 ℃和湿度50%士5%条件下至少调节88h.注:含有易挥发可燃物的泡沫材料试样,在23℃±2 ℃和 50%±5%状态调节前,应在鼓风烘箱内处理168h,以除去这些物质。体积较大这类材料,需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考数显氧指数测定仪主要技术参数：1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0—2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75㎜ 高300mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s 燃烧筒总高450mm8. 压力表精度2.5级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度2.5级10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气0.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。数显氧指数测定仪机箱及部分结构：1. 控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。2. 燃烧筒：耐高温石英玻璃管（内径￠75mm，长300mm） 出口内径：φ40m　4. 混合器：采用玻璃珠填充形式，将氧气和氮气均匀混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）5. 试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架），两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易7.标配备用玻璃筒，防止意外损毁，满足不间断试验需求； 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm可任意调数显氧指数测定仪注:当不需要测定材料的准确氧指数,只是为了与规定的最小氧指数值相比较时,则使用简化的步骤。设备和试样的安装试验装置应放置在温度23℃±2℃的环境中。必要时将试样放置在23 ℃±2 ℃和 50%±5%的密闭容器中,当需要时从容器中取出。如需要,将重新校准设备(见第6章和附录A)。选择起始氧浓度,可根据类似材料的结果选取。另外,可观察试样在空气中的点燃情况,如果试样迅速燃烧,选择起始氧浓度约在18%(体积分数) 如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧,选择的起始氧浓度约在21%(体积分数) 如果试样在空气中不连续燃烧,选择的起始氧浓度至少为25%(体积分数),这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。确保燃烧简处于垂直状态(见图1)。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置,使试样的顶端低于燃烧筒顶口至少100 mm,同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100 mm(见图1或图 2调整气体混合器和流量计,使氧/氮气体在23℃±2 ℃下混合,氧浓度达到设定值,并以40 mm/s±2 mm/s/的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒 30s.确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。记录氧浓度,按附谦B给出的公式计算出所用的氧浓度,以体积分数表示。点燃试样概述根据试样的形状,按下述要求任选一种点燃方法:a)I、Ⅱ、ⅢIV和Ⅵ型试样(见表2),使用按8.2.2所述的方法A(顶面点燃) b)V型试样,按8.2.3所述的方法B(扩散点燃)。在GB/T 2406的本部分中点燃是指有焰燃烧。注1:试验的氧浓度在等于或接近材料氧指数値表现稳态燃烧和燃烧扩散时,或厚度≤3 mm的自撑试样,发现方法B(用7.3.2标线的试样)比方法A给出的结果更一致，因此,方法B可用于I、直、Ⅲ、和Ⅵ型试样。注2，某些材料可能表现无焰燃烧(例如灼热燃烧)而不是有焰燃烧,或在低于要求的氟浓度时不是有焰燃烧。当试验这种材料时,必须鉴剔所测氧指数的燃烧类型。方法A一顶面点燃法顶面点燃是在试样顶面使用点火器点燃。