超声相控阵探伤仪

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。系统检测对象： （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）（2）长度：6～12m。(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，&half , ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比 12dB）(最小深度5mm)。（7）动态检测能力：- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；( 0.5m/s)- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)- SDH 0.5 x 10mm 信噪比 12dB。（8）盲区 端部盲区：＜30mm 近表面盲区：无（9）漏报率：0%（无漏报）(10)检测速度：≥60m/min。相控阵扫查类型：（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成：设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。 图1：系统概述图2：设备照片设备特点:1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确 2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠 3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高 4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统5、 操作便捷、维护简单方便图3：检测界面

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

设备特点： 相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制 检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查 检测速度快、灵敏度高 对机械加工精度要求大大降低 维护简单方便

Mentor UT 基于App的腐蚀检测设备u 大面积C扫检测降低局部抽检带来的漏检风险u 通过图像直观显示内部腐蚀轮廓u 自动找出最严重腐蚀点u 强大的32/32双晶相控阵u A扫描波形全部记录u 有常规超声检测通道u IP 65 防护等级u 18 kHz 脉冲重复频率u 超高分辨率，强烈日照下可用触摸屏u 便携设备仅6.5 磅(2.9 kg)u 无线信号连接u 可创建自己的Apps以及亦可使用设备预装的Appsu 基于客户自定义的Apps以及人机界面，可减少培训支出u 基于内置的数据分析和数据输出报告Mentor UTl 强大的32/32相控阵探伤仪l 带有常规超声通道l 18KHz脉冲重复频率（PRF）l IP65防护等级l 可戴手套操作、且可以自定义的触摸屏用户界面面GE推荐可互联互通的强大的超声波探伤仪Mentor UT用于腐蚀成像。Mentor UT通过直观、触摸屏以及客户自定义的检测计划把相控阵的强大功能应用于日常检测。通过向导、机载向导式设置和校准提高您的检测效率。现在您可拥有一个腐蚀检测App如果腐蚀检测就像您使用手机里面的App一样简单？如果您可以根据不同的检测任务在您的检测设备中自定义用户界面？Mentor UT把今天高级的软件技术结合优异的超声性能带给客户全新的检测体验。复杂的检测变成点击屏幕上的菜单一样简单。您可使用GE随机自带的App进行腐蚀检测，也可以使用GE提供的桌面软件Mentor Create去创建属于您自己的检测流程。降低新检测人员的培训费用对于那些一直努力维持检测专家队伍稳定的NDT经理来说，Mentor UT可以非常快速和容易的培训检测人员进行UT检测。屏幕上菜单从检测的每一步引导着检测人员，从探头选择到校准直至进行检测和输出检测报告。仪器耐用、白天可读的触摸屏让导向更加容易和直观。检测规程、培训文档、图片和参照向导都能够以图片、视频或者参考向导的方式在现场检测中快速呈现。客户自定义工作流程自动探头自检向导式校准腐蚀扫查非常便利提高检测效率Mentor UT不仅仅是最号的软件。其结合了带常规通道的、强大的32/32相控阵探伤仪，您可以快速在相控阵检测和常规检测中切换。采用探头自动识别和向导设置，避免探头选择及校准中的错误。Mentor UT研发过程中贯彻着高品质和高精度原则、兼容着您期盼的GE DM腐蚀探头，IP65的防护等级让其能在恶劣环境中工作。带有A扫描数据的存储和报告功能，能很方便的在检测之后提供数据分析和出具检测报告。适合现场的盒子拿着已经嵌入探头工具包的检测设置的App就可以工作，这些App已经安装在Mentor UT设备中。并且客户还可以选择自己喜欢的商业腐蚀扫查器。需要为一个特殊应用创建自定义的检测流程？你可以采用Mentor Create软件去设计和自定义检测的workflows以及自定义用户界面满足你独特的应用。技术规格：体 积尺寸（长x高x厚）295 mm x 230 mm x 60 mm (12" x 9.4" x 2.4")重量/无电池2.9 kg (6.5 lbs)显 示尺寸264mm对角线分辨率1024*768像素模式特殊的彩色模式适合室内和室外视角全方向± 85?触 摸 屏（多点）戴手套操作是外观化学强玻璃，耐刮伤，耐化学腐蚀光粘合显示数 据 存 储固态硬盘16GBUSB存储USB 2.0 模块数 据 捕 获数据文件C扫描所有点全 A波存储，所有设置。 可在仪器中调用分析设置文件所有设备置和位在工作流程中截屏JPG格式报告PDF 格式连 接Wi -Fi是。 802.11 b, g, n远程校准局域网或者互联通过 InspectionWorks 连接InspectionWorks 开启是I/O轴数X-Y2轴正交数字化编码器声音调音，2.7KHz电 源内部电池63WH 锂电池外部电池（包含）84 WH输入100 to 240交流电 47 –63 Hz, 1.9 A电池时间正常工作状态下内部电池 3小时，带外部电池 6小时合规满足 IATA 航空运输规则，在一个内置电池和外接电池包情况下 环 境运行温度-20C to +55 °C( -4F to 131F)满足 MIL -STD-810G 标准方法 501.5 &502.5程序 I存储温度-20C to +70°C ( -4F to 158F)满足 MIL -STD-810G 标准方法 501.5 &502.5程序 II防护等级IP65 测试防振4’ 运输掉落，满足军标 MIL -STDSTDSTD-810G 方法516.6, 程序 V数 据 可 视 化用户接口Mentor Create 软件自定义缩放任何数据视图可全屏显示教材Rich Text, JPG, PNG, BMP, PDF or Video (MP4)视图ASCAN, ESCAN, CSCAN,探头选择常规探头及相控阵同一屏幕切换测量幅度， 深度，距离，壁厚损失率，最薄点，X和 Y位置校准相控阵：TCG，材料声速，探头延迟自动 ，自动 80% ，编码器校准，晶片自检常规超声： 2点校准 （ 材料声速探头延迟）扫 查孔径1~32 晶片晶片数32聚焦法则数1024扫查模式线扫，可聚焦脉 冲 器脉冲类型双极性方波电压20~150 ，5V 步进脉冲宽度 （自动和手）50~3000 纳秒延迟步进增量10纳秒接 收 器 和 数 字 化增益0~78dB以及 0.2dB步进采用电位数16斜率50 dB/μS校正负半波，正半波全及 RF系统带宽0.5 MHz ~ 15 MHzPRF10 Hz 到 18 kH数字采样率62.5 MHz,上行采样率至 500 MHz延迟步进增量2.5 纳秒采集范围50 纳秒至 150 微妙A扫描压缩点数512, 1024, 2048, 4096滤波器1, 2, 4, 5, 7.5, 10 MHz，宽带滤波闸门A,B和 IF检波模式波侧，零点前后以及波锋波幅模式可读 800%FSH-较大的动态范围起始模式始脉冲， IF厚度分辨率0.05 mm (0.002") 如果您想了解该产品的使用及咨询，欢迎来电咨询！

提供全聚焦方式（TFM）功能的OmniScan X3相控阵探伤仪信心满满，昭然可见OmniScan X3探伤仪是一款功能齐备的相控阵工具箱。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。独特创新的全聚焦方式（TFM）更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像，以在最为关键的早期探测到这种缺陷机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度，还可以根据实际情况进行调节屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量改进的相控阵技术 最大脉冲重复频率是OmniScan MX2探伤仪的3倍 单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程 改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验 800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要 机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程迅速地投入到检测工作中机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，有助于省去一些不必要的步骤，从而可使用户在很短的时间内完成检测的设置工作。如果您是OmniScan MX2仪器的用户，您可以从现有的仪器迅速地过渡到OmniScan X3仪器。如果您还不太了解相控阵超声检测或全聚焦方式（TFM），您可以通过OmniScan X3探伤仪轻松地学习这些知识。性能可靠，令人信赖 符合IP65评级标准，防雨防尘 机载GPS，可提供采集数据的位置 可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载最新的软件 得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查

GEKKO 64X64相控阵探伤仪★ 硬件通道数：64x64；GEKKO 64X64相控阵探伤仪★ 相控阵激发电压：100V，步进1V；★ PRF:20KHz；★ 2048个聚焦法则；★ 常规超声激发电压：200V，步进1V；★ 采样率：100MHz@16Bit；★ 数字化深度：65000采样点；★ 10.4英寸触摸屏，分辨率：1024x768；★ 防水防尘★ 数据流量150MB/s，可以进行快速检测。★ 4小时电池供电，可带电热插拔；★ 3轴编码器输入、1个外部触发；★ 以太网、视频接口以及2个USB接口；★ 1个相控阵超声接口和4个常规通道接口；★ 具有探头自动识别功能；★ 尺寸：390mm x 280mm x 120mm★ 重量：6.2Kg (含电池)GEKKO 64X64相控阵探伤软件特点：★ 实时A扫、B扫、C扫、S扫、TFM成像和3D成像显示；★ 检测模式：脉冲回波、一发一收、TOFD检测、DDF和专家检测模式、(TFM)实时全聚焦算法；★ 具有CIVA部分功能★ 多级操作权限★ 应用和校准向导，软件操作简单★ 自动探头探测★ 报告生成工具

全矩阵 (FMC)全聚焦 (TFM) 相控阵探伤仪——全新一代高性能超声波相控阵探伤仪PHASEYE FMC-64全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64全新一代高性能相控眼技术的相控阵探伤仪：PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪运用了最新的相控眼技术，包含FMC、TFM及PA技术，结合自主研发的内置聚焦法则计算器技术，实现快速3D功能，不论是运用常规的超声技术，还是单波束、多组PA功能都让让您如虎添翼。设备配备的多轴编码器同步联动功能，让自动和半自动检测更加高效便捷。全矩阵采集（FMC）-多达128阵元 采集速度可达2GB/S全聚焦技术（TFM）-实时（Real Time）高效 高分辨率内置聚焦法则计算器（FLC）-3D模拟技术 预知声场分布多款硬件配置满足不同检测需求-32：64PR 32:128PR 64:128PR等PHASEYESOFT提供快速 高效 实时的3D成像功能PHASEYE FMC-64是一款同时具备FMC、TFM和PA的强大探伤仪器，其中的PHASESOFT软件让检测的效率和能力得到充分的体现，有完善的数据处理及报告功能，特别在TFM和PA的数据处理上，让数据唾手可得，缺陷无处遁行！系统加入了多种显示模式，有A、B、C、S以及3D成像等，让图像更接近真实工件，让检测更加直观明了！探头与仪器的一体化设计我们在仪器设计研发的初期就结合了我们自身具备的完善的探头研发及制造能力，让PHASEYE FMC系列相控阵产品的一致性和综合性能得到了全面的提升。艾因蒂克可以为您提供专业的工业超声波应用开发，从专业软件到特殊探头，从编码器到扫查架，我们提供一体化的解决方案！全新的架构让性能更加突出300Gb的DDR带宽让实时全聚集（TFM）运行更加通畅顺滑100MSPS/16bit的ADC的超高的动态范围让细节更加清晰专有技术的电路设计大大降低了发射和接收损耗，实现超高的信噪比内置自主知识产权的全新聚焦法则计算器，实现3D模拟声场分布高达200V的发射电压，让精密微小工件和大型工件检测得以完善解决同步64/128硬件通道，满足特殊的面阵、双面阵等多种复杂应用要求FMC数据采集速度可达2GB/S，让数据采集更高效，检测更加全面可以实现多机器并联使用，实现大型系统功能应用亮 点从系统硬件到核心算法及传感器技术，全部实现自主知识产权64/128PR高性能FMC、TFM及PA系统800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要最多8个声束组，8192个聚焦法则最大脉冲重复频率20kHz系统带宽0.4MHz-25MHz内置全新的聚焦法则计算器，实现快速3D功能内置完善的探头及楔块数据，实现自动匹配及快速检测检测功能分级应用，实现快速校准及快速向导功能软件功能平台化，按功能模块实现快速应用具备同时实现TFM和PA功能，保证覆盖率和重点区域的高灵敏度检测典型应用高强度碳纤维（CFRP）内部缺陷及屈曲的检测普通焊缝、不锈钢粗晶材料焊缝、TKY及U型等特殊焊缝的检测螺栓内缺陷及腐蚀状况检测大型风电叶片及风电塔筒的检测各类PE管焊接焊缝检测HTHA（高温氢致损伤）检测PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪是一款全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64，其内部的导热材料采用了航天科技技术，让紧凑的设计得以实现，同时机身采用了高强化的铝合金外壳，坚固耐用，屏蔽优良；同时配备的高清明亮的宽屏大尺寸工业电容屏，让检测不论是在室内还是户外，都游刃有余。该设备最高配备2个大容量热插拔技术锂电池供电，可满足每日5～8小时的正常工作使用。

OmniScan MX2相控阵超声探伤仪（PAUT）十多年来，奥林巴斯一直是研发模块化NDT检测平台的业内公认的ling先企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。现在，奥林巴斯推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已十分成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。了解有关OmniScan MX2解决方案的更多信息。基础坚实OmniScan MX2这款第二代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款高端、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。更快更好！使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2仪器直观性很强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、独特、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。不仅是一台普通的仪器，更是检测解决方案的核心OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。奥林巴斯可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，奥林巴斯在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。压力容器的焊缝检测用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。复合材料检测由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。奥林巴斯为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。小直径管件的焊缝检测与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形十分细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。手动和半自动腐蚀成像OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。模块化仪器需求更新不断，平台持续创新我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到很大的回报。

EPOCH 1000系列 EPOCH 1000是一款高级常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务中心为其升级，使其具有相控阵成像功能。其主要特性包括：符合EN12668-1标准、37个数字式接收器滤波器选择、用于高速扫查的6 kHz脉冲重复频率。 EPOCH 1000系列数字式超声探伤仪将常规便携式探伤仪的高级性能和相控阵成像能力结合在一起。EPOCH 1000、1000iR及1000i仪器的新型机身结构横宽竖窄，配有全VGA显示屏和用于参数调节的飞梭旋钮和浏览箭头键区，且完全符合EN12668-1标准。EPOCH 1000系列的高级常规超声性能在EPOCH 1000i 中得到了加强，因为EPOCH 1000i仪器内置有相控阵成像功能。主要特性配有相控阵成像套装功能符合EN12668-1标准37个数字式接收器滤波器选项6 kHz脉冲重复频率，用于高速扫查编码或时基C扫描选项自动相控阵探头识别功能直观的楔块延迟和灵敏度校准，针对所有聚焦法则可编程模拟/报警输出符合IP66环境评级标准横宽竖窄的仪器面板设计，可利用浏览键区和飞梭旋钮对参数进行调节数字式高动态范围接收器阳光下可读的全VGA显示ClearWave视觉增强软件包，用于常规A扫描解读SureView显示功能参考光标和测量光标标准动态DAC/TVG标准机载DGS/AVG三种仪器配置水平，满足多种检测需要EPOCH 1000 高级UTEPOCH 1000是一款高级常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务中心为其升级，使其具有相控阵成像功能。EPOCH 1000iR 高级UT + 相控阵（如选购，可即刻使用）EPOCH 1000iR具有与EPOCH 1000相同的超声缺陷探测性能，并可以远程激活的方式在工作现场被轻松升级为带有相控阵功能的仪器。EPOCH 1000i 高级UT + 内置相控阵功能EPOCH 1000i的标准配置不仅具有与 EPOCH 1000相同的高级超声探伤性能，而且还配备了内置的相控阵成像功能包。 -END-

OmniScan X3 探伤仪是一款功能齐备的相控阵探伤仪。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。创新的全聚焦方式（TFM） 更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷 可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像， 以在*为关键的早期探测到这种缺陷 机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度 屏幕上*多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量 .改进的相控阵技术 速度是OmniScan MX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率） 单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程 改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验 800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要 机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程性能可靠，令人信赖 符合IP65评级标准，防雨防尘 机载GPS，可提供采集数据的位置 可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载*的软件 得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查检测团队中的主力成员 与现有的探头和扫查器相兼容 32:128PR型号，提供64晶片的全聚焦方式（TFM）功能 还提供16:64PR和16:128PR型号 多8个声束组，1024个聚焦法则 与OmniScan MX2/SX仪器的文件相兼容，方便了用户转换到新仪器的操作 64GB的内置存储容量，还可以借助外置USB驱动盘扩展存储容量OmniScan X3探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手：焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷（HTHA）的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。

Olympus是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比高。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，更为轻巧便携。OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效率的检测工具。OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到很好的检测操作过程。新添功能如下： 导出C扫描 带有组融合功能的新型端视图 交错功能 分析模式下的衰减增益 滚动布局，方便了判读过程 提供更多交互式菜单，提高了访问能力 得到了优化的主菜单和向导 机载复合扇扫功能 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比极高。组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比极高的解决方案。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

OmniScan X3相控阵探伤仪如今相控阵检测团队中的主力成员更加出色！OmniScan 探伤仪曾经凭借其结果可靠、图像清晰、使用方便等特性脱颖而出，成为全球范围内便携式相控阵领域中的标杆性仪器，如今这款仪器又新添了诸如全聚焦方式（TFM）图像等一些强大的功能，从而可使用户更加信心十足地完成检测工作。基本特性 机载TOFD（衍射时差）功能2个UT通道通过坠落测试，符合IP65评级标准8组声束设置与现有的奥林巴斯扫查器和探头相兼容16:128PR配置或32:128PR配置 符合ISO 18563?1:2015和EN12668?1:2010 可提升效率的创新特性 通过全矩阵捕获（FMC）功能可以采集到全聚焦方法（TFM）图像（可支持64个晶片的孔径）4 GB的大文件容量，64 GB的内存精心设计的软件，大大减少了按键的次数在单一工作流程中创建整个扫查计划通过“单扫”方式，快速采集校准的包络线1024个聚焦法则质量更好的图像可以使用户更有信心地判读缺陷指示信号更清晰的相控阵图像有助于用户更自信地对信号指示进行 判读。通过使用全聚焦方式（TFM）功能，用户可以获得 工件整个体积各个部分的更清晰的图像，并将这些图像融 合在一起生成正确反映了工件几何形状的图像，这样就可 使用户对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证。 可以最多使用64个激活晶片进行全矩阵捕获操作，以在很 大程度上增加全聚焦方式（TFM）的覆盖区域，并优化检 测的分辨率。其它一些功能，包括16比特A扫描、插值和平滑，可以提 高相控阵成像的质量，从而可以更有效地完成缺陷扫查 工作。 检测工具，仪器提供• 快速访问所需的功能，即使在检测过程中，也能做到这点• 高效的菜单结构，意味着无需多次按动按钮，即可以完成 检测• 兼具高性能和多功能：在需要时，可以使用高级模式访问专 家级别的功能• 使用奥林巴斯科学云系统（OSC），以无线方式发送数据， 或与检测现场以外的同事分享屏幕• 支持双晶线性/双晶矩阵阵列探头、动态深度聚焦、自动光 标定位以及更多其它功能• 4 GB机载文件容量可以帮助用户在无需分段扫查或卸载数 据的情况下扫查较大的部件• 使用内置GPS功能可以对获得检测结果的地点进行跟踪更快地进行分析，更快地获得结果对相控阵数据进行分析所花费的时间可能会比检测所用的时间更长。OmniScan X3探伤仪为用户提供了一些灵活好用 的工具。有了这些工具，用户无论使用仪器还是PC机，都可以对数据进行更快的分析。通过使用改进的缺陷报表和更多的导出选项，如：SD卡、USB存储器和云系统，用户可以非常简便地与其他人交流包含扫查计划和缺陷定量在内的全面性的检测结果。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

EPOCH 600是一款中级水平的手持式超声探伤仪。EPOCH 600仅重1.68公斤（3.72磅），机身横宽竖窄，机壳坚固耐用，可以在非常恶劣的检测环境中正常工作。EN12668-1型号仪器增加了400 V PerfectSquare可调方波脉冲发生器及用于加强信噪比的数字式滤波性能。EPOCH 600数字式超声探伤仪将Olympus领先行业的常规探伤性能及仪器机身小巧、操作直观的高效性融合在一起。EPOCH 600探伤仪使用高效的菜单功能和快捷键访问参数，为检测人员提供了操作极为简便的高质量的缺陷检测平台。 主要特性设计符合EN12668-1要求。 PerfectSquare可调方波脉冲发生器。 数字式高动态范围接收器。 8个数字式滤波器，可加强信噪比。 2 kHz PRF，用于快速扫查。 旋转飞梭或浏览键区，用于调整配置。 阳光下可读的宽屏、全VGA显示。 电池工作时间长，支持锂离子电池或碱性电池。 标准的动态DAC/TVG，以及机载的DGS/AVG。 2 GB microSD存储卡，用于数据传输和存储。 USB（OTG）端口，用于与PC机通信及直接打印。 报警和VGA输出。 可选模拟输出。简洁小巧、品质上乘EPOCH 600型仪器既有基础探伤仪的高效能，又有Olympus最强大的全数字化超声仪器的上乘质量。这款小巧便携、操作简便的仪器配有各种动态、可靠的检测功能。鉴于仪器这种在特点方面的优化平衡，任何水平的操作人员都可使用这款强大的超声探伤仪。直观的用户界面EPOCH 600型仪器的用户界面基于已得到行业验证的EPOCH 1000系列探伤仪。这款仪器使用简单的菜单结构进行仪器设置、校准及软件功能调整等操作，而其EPOCH品牌仪器标志性的快捷键可访问关键的检测功能，如：增益、闸门调整、屏幕冻结及文件保存。EPOCH 600型仪器的用户界面提供多种文字版本，可供任何水平的操作人员使用。小巧、便携，用于所有检测环境EPOCH 600型仪器可用于几乎所有检测环境，其中包括实验室工作台上的测试操作以及极端恶劣、危险的野外工程检测。EPOCH 600型仪器的旋转飞梭硬件配置符合IP66要求，浏览键区硬件配置符合IP67要求，此外，仪器还通过了极其严格的环境和可靠性标准的测试。操作人员在任何检测环境中使用这款仪器，都会对仪器的性能及耐用性信心十足。该款仪器已经通过了防振动、防撞击、在爆炸性气氛及宽泛的温度范围内使用的测试。由于EPOCH 600型仪器的电池工作时间可以超过12小时，因而成为进行远程检测的理想的解决方案。便利的浏览方式为了满足不同用户的需要与偏好，EPOCH 600型仪器备有两种硬件配置：一种是用于调节的旋转飞梭，另一种是键盘上的浏览键区。旋转飞梭与浏览键区的箭头键用于参数调节与参数值切换。 旋转飞梭EPOCH 600型仪器的旋转飞梭与确定键和返回键一起使用，可以对参数值进行粗略和细微调节。在检测过程中，操作人员可以锁住旋转飞梭，以避免参数值被意外修改。这种硬件配置可以快速切换参数值，满足了那些偏好使用飞梭调整参数的用户的要求。旋转飞梭配置的设计符合IP66要求。浏览键区EPOCH 600型仪器的浏览键区是EPOCH探伤仪的标志性特色。浏览键区的向上、向下箭头键用于参数的粗略调节，向左和向右箭头键用于参数的细微调节。浏览键区还包含其他几个功能及常用参数，如：增益、保存、确定键及返回键。浏览键区硬件配置的设计符合IP67的要求。-END-

概述YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　Smart数字式超声探伤仪主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差小于0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用注：超声波探伤仪试块、探头及探头线均可定制多种规格。

EPOCH 650超声探伤仪机型小巧、品质上乘 全VGA透反宽屏显示与已获专利的数字式高动态范围接收器一起使用，可使仪器屏幕在任何光 线条件下都显示稳定、清晰的A扫描图像。EPOCH 650型仪器的设计符合EN12668-1标准的要求，而且具有齐全的标准及可选购的缺陷探伤功能。多个机载报告制作工具以及综合性极强的数据填充系统，可使用户方便地收集和报告高质量的检测数据。这款仪器坚固耐用，设计符合人体工程学的要求，因此几乎可以用于任何检测环境中；而且仪器还配有灵活的PerfectSquare脉冲发生器以及同类产品中最多数量的数字式滤波设置，因此几乎可以完成任何检测应用。 EPOCH 650数字式超声探伤仪将奥林巴斯领先行业的常规探伤性能及仪器小巧便携、操作直观的特点融合在一起。这款探伤仪具有高效的菜单功能和快捷键访问功能，为检测人员提供了一种操作起来极为简便的质量上乘的缺陷检测平台。机型设计适用于所有检测环境 EPOCH 650型仪器可用于几乎所有检测环境，其中包括实验室工作台上的测试操作，以及条件极端恶劣、危险的户外检测应用。EPOCH 650型仪器的飞梭旋钮硬件配置符合IP66侵入保护评级的要求，浏览键区硬件配置符合IP67侵入保护评级的要求，此外，仪器还通过了极其严格的环境和可靠性标准的测试。操作人员在任何检测环境中使用这款仪器，都会对仪器的操作性能及耐用性能信心十足。主要特性设计符合EN12668-1要求PerfectSquare可调方波脉冲发生器 全屏A扫描模式数字式高动态范围接收器用于加强信噪比的30个数字式滤波器2 kHz PRF，用于快速扫查飞梭旋钮或浏览键区，用于调整配置阳光下可读的宽屏、全VGA显示使用电池可工作15小时以上 标准动态DAC/TCG和机载DGS/AVG多个机载报告格式microSD存储卡，用于数据传输 带有编码B扫描的可选腐蚀模块软件USB（OTG）端口，用于与PC机通信报警和VGA输出可选模拟输出简单直观的用户界面 EPOCH 650型仪器的用户界面基于行业领先的EPOCH 600探伤仪。EPOCH 650型仪器使用简单的菜单结构进行仪器设置、校准及软件功能调整等操作，其EPOCH品牌标志性的快捷键可访问关键的检测功能，如：增益、闸门调整、屏幕冻结及文件保存。EPOCH 650型仪器直观的用户界面提供多种文字版本，可供任何水平的操作人员使用。 EPOCH 650 DGS/AVG特性 - 标准屏幕模式 全屏模式下明亮的VGA显示 EPOCH 650型仪器具有全VGA（640 X 480像素）分辨率的显示。其横宽竖窄的面板设计优化了出现在高质量显示屏上的Ａ扫描图像的大小及清晰度。这款仪器使用透反技术，在光线较暗的室内使用强背光，在阳光直射的情况下使用环境光作为假背光。无论在何种光线条件下，仪器的VGA屏幕都可显示极为清晰的图像。仪器的全屏模式进一步增强了屏幕鲜明清晰的显示特性，可提供所有EPOCH系列探伤仪中最大的A扫描! EPOCH 650 DGS/AVG特性 - 全屏模式 浏览键区 EPOCH 650型仪器的浏览键区是EPOCH探伤仪的标志性特色。浏览键区的向上、向下箭头键用于参数的粗略调节，向左和向右箭头键用于参数的细微调节。浏览键区还包含其它几个功能及常用参数，如：增益、保存、确定键及退出键。浏览键区配置的设计符合IP67的要求。 外观特色（后面板）A – USB（OTG）端口 B – microSD卡 C – DC电源接口 D – VGA端口 E – 数字式I/O端口 F – 探头接口（2个） G – 电池舱盖 H – 管形支架 -END-

EPOCH650超声探伤仪EPOCH650超声波探伤仪机型小巧、品质上乘全VGA透反宽屏显示与已获的数字式高动态范围接收器一起使用，可使仪器屏幕在任何光线条件下都显示稳定、清晰的A扫描图像。EPOCH 650型仪器的设计符合EN12668-1标准的要求，而且具有齐全的标准及可选购的缺陷探伤功能。多个机载报告制作工具以及综合性极强的数据填充系统，可使用户方便地收集和报告高质量的检测数据。这款仪器坚固耐用，设计符合人体工程学的要求，因此几乎可以用于任何检测环境中；而且仪器还配有灵活的PerfectSquare脉冲发生器以及同类产品中最多数量的数字式滤波设置，因此几乎可以完成任何检测应用。EPOCH 650数字式超声探伤仪将奥林巴斯*行业的常规探伤性能及仪器小巧便携、操作直观的特点融合在一起。这款探伤仪具有高效的菜单功能和快捷键访问功能，为检测人员提供了一种操作起来极为简便的质量上乘的缺陷检测平台。机型设计适用于所有检测环境EPOCH 650型仪器可用于几乎所有检测环境，其中包括实验室工作台上的测试操作，以及条件极端恶劣、危险的户外检测应用。EPOCH 650型仪器的飞梭旋钮硬件配置符合IP66侵入保护评级的要求，浏览键区硬件配置符合IP67侵入保护评级的要求，此外，仪器还通过了极其严格的环境和可靠性标准的测试。操作人员在任何检测环境中使用这款仪器，都会对仪器的操作性能及耐用性能信心十足。主要特性设计符合EN12668-1要求PerfectSquare可调方波脉冲发生器 全屏A扫描模式数字式高动态范围接收器用于加强信噪比的30个数字式滤波器2 kHz PRF，用于快速扫查飞梭旋钮或浏览键区，用于调整配置阳光下可读的宽屏、全VGA显示使用电池可工作15小时以上 标准动态DAC/TCG和机载DGS/AVG多个机载报告格式microSD存储卡，用于数据传输 带有编码B扫描的可选腐蚀模块软件USB（OTG）端口，用于与PC机通信报警和VGA输出可选模拟输出操作简单，使用方便 EPOCH 650型仪器的主要设计宗旨是通过简单的基本仪器提供极高水平的探伤性能。 EPOCH 650仪器的设计符合人体工程学的要求，且简单直观、方便实用，无论经验丰富还是初涉行业的超声检测人员都可得心应手地使用这款探伤仪。简单直观的用户界面EPOCH 650型仪器的用户界面基于行业*的EPOCH 600探伤仪。EPOCH 650型仪器使用简单的菜单结构进行仪器设置、校准及软件功能调整等操作，其EPOCH品牌标志性的快捷键可访问关键的检测功能，如：增益、闸门调整、屏幕冻结及文件保存。EPOCH 650型仪器直观的用户界面提供多种文字版本，可供任何水平的操作人员使用。 EPOCH650DGS/AVG特性 - 标准屏幕模式全屏模式下明亮的VGA显示EPOCH 650型仪器具有全VGA（640 X 480像素）分辨率的显示。其横宽竖窄的面板设计优化了出现在高质量显示屏上的Ａ扫描图像的大小及清晰度。这款仪器使用透反技术，在光线较暗的室内使用强背光，在阳光直射的情况下使用环境光作为假背光。无论在何种光线条件下，仪器的VGA屏幕都可显示极为清晰的图像。仪器的全屏模式进一步增强了屏幕鲜明清晰的显示特性，可提供所有EPOCH系列探伤仪中最大的A扫描! EPOCH 650 DGS/AVG特性 - 全屏模式可使用户舒适浏览界面的选项为了满足不同用户的需要与偏好，EPOCH 650型仪器备有两种硬件配置供用户选择：飞梭旋钮EPOCH 650型仪器的飞梭旋钮与确定键和退出键一起使用，可以对参数值进行粗略或细微调节。在检测过程中，操作人员可以锁住飞梭旋钮，以避免参数值被意外修改。这种硬件配置可以快速切换参数值，满足了那些偏好使用飞梭旋钮调整参数的用户的要求。飞梭旋钮配置的设计符合IP66的要求。浏览键区EPOCH 650型仪器的浏览键区是EPOCH探伤仪的标志性特色。浏览键区的向上、向下箭头键用于参数的粗略调节，向左和向右箭头键用于参数的细微调节。浏览键区还包含其它几个功能及常用参数，如：增益、保存、确定键及退出键。浏览键区配置的设计符合IP67的要求。外观特色（后面板）A – USB（OTG）端口 B – microSD卡 C – DC电源接口 D – VGA端口 E – 数字式I/O端口 F – 探头接口（2个） G – 电池舱盖 H – 管形支架 标准软件特性动态DAC/TCG：对比DAC曲线或对比根据时变增益确定的参考回波波幅，以百分比或以分贝水平计算信号波幅。DAC版本包含标准、ASME 3、JIS和自定义。此外还包括以下几个主要特性：可动态调整的DAC曲线、可切换的DAC和TCG视图、自定义DAC警告曲线，以及20-80% DAC视图。DGS/AVG：这是一种利用与特定类型探头和材料相关的DGS/AVG图形，评估回波信号的缺陷定量技术。 DGS/AVG图形表明回波高度、缺陷尺寸以及到探头的距离这些参数之间的关系。AWS D1.1和D1.5：为各种不同的AWS（美国焊接协会）焊缝检测应用提供一个动态反射体缺陷指示定级的标准。这个功能省去了手工计算的步骤，从而提高了检测效率。EPOCH 650动态DAC/TCG特提供选购功能，增强多用性能可选软件特性界面闸门：这个可选购的第三个测量闸门，可对变化的界面回波进行实时跟踪，以保持数字化测量的稳定性。腐蚀模块：简化的腐蚀模式具有以下功能：基于所选探头的自动超声设置、自动增益控制（AGC）、厚度测量算法、V声程校正，以及利用自动零位功能（零位补偿）完成的探头磨损补偿。此外，还具有彩色编码栅格视图和编码B扫描。EPOCH 650型仪器的模板存储特性模板存储：可在屏幕上将实时波形与所保存的参考波形对比。只需按下相关的一个按钮，即可随时切换保存模板的开启或关闭状态，进行快速波形对比。对于点焊分析及其它应用，这个功能非常实用。底面回波衰减器（BEA）：利用闸门2定义的屏幕区域使被测工件的底面回波得到衰减。API 5UE：可按照API建议的程序5UE进行缺陷定量。在OCTG管材的验证过程中，使用波幅距离差分技术（ADDT）测量潜在的缺陷尺寸。波形平均：这个功能可使实时A扫描代表采集到的A扫描平均值，平均除数为2、4、8、16、32。EPOCH 650型仪器的腐蚀模块特性探头选型：详细情况请致电-长沙百斯特检测技术有限公司角度声束探头和楔块角度声束探头是一种单晶探头，与楔块一起使用可以使折射横波或纵波传播到被测工件中。Atlas欧洲标准探头Atlas欧洲标准探头具有LEMO接口、公制单位晶片直径、通用频率如1，2和4 MHz。这些探头的设计符合欧洲及世界其他地区可查阅的检测标准。AWS探头和楔块AWS探头和楔块符合美国焊接协会的结构焊接规范对用于焊缝检测中的角度声束组合件提出的特殊要求。CDS楔块CDS楔块可在钢材料中产生30度横波和70度纵波，从而通过30-70-70技术对与内壁相连的裂缝进行定量。接触式探头接触式探头是一种单晶纵波探头，用于可直接接触被测工件表面的检测。可更换延迟线探头可更换延迟线探头是一款单晶Videoscan探头，其外壳可连接一条可更换延迟线。双晶探头双晶探头在同一个外壳中含有两个晶片，两个晶片之间隔有隔音屏障。EMAT探头这些EMAT单晶探头使用磁致伸缩效应发送和接收超声波。高频探头高频探头是一种单晶接触式或水浸探头，可产生20 MHz或更高的频率。水浸探头水浸探头是一种单晶纵波探头，装有一种在声学上与水相配的四分之一波长的层面。水浸式特殊探头水浸式特殊探头是指可进行多种特殊应用如：测量壁厚、检测镀铝层或多晶片阵列缺陷探测的各种探头。水浸式探头附件水浸式探头附件有助于进行水浸应用并发挥水浸检测技术。这些附件包括起泡器、水浸箱、发射镜和搜寻管。整合角度声束探头整合角度声束探头提供卓越的信噪比特性，并配有耐用的塑料防磨套。某些类型的探头既有直角Microdot连接器，也有平直Microdot连接器。直射横波探头这些单晶接触式探头无需通过折射就可以将横波直接传入被测工件。保护面探头保护面探头是一种单晶纵波接触式探头，可与延迟线、保护膜或防磨保护盖一起使用。RTD探头RTD探头是核工业中检测管道和压力容器上的关键性焊缝区域的常用设备。点焊探头设计点焊探头的目的是为多种点焊的无损检测提供性能，点焊包括那些汽车行业及工业应用中的点焊。标准角度声束探头标准角度声束探头装有大尺寸晶片，可以对较厚的工件进行检测，并提供较大的扫查步进距离。这些探头与楔块一起使用可以使折射横波或纵波传播到被测工件中。TOFD探头和楔块TOFD探头和楔块可在钢中产生折射纵波，可用于通过衍射时差技术对裂缝进行定量的应用中。试块每个应用中都应使用校准和/或参考试块。我们备有用于普通材料的角度声束校准和厚度校准的标准试块。探头线缆探头线缆具有各种类型、不同长度，以及包含BNC、Lemo、UHF和Microdot在内的各种类型的接口。耦合剂&适配器要在探头和被测工件表面之间进行声学耦合几乎总是有必要使用耦合剂。我们提供各种各样的适用于几乎所有应用的耦合剂。

UCD-60为便携式电磁超声探伤仪，该探伤仪配备了一个强大的可调发生器和新一代的低噪声宽带接收器，带有一组窄带滤波器，可有效提高信噪比。转换器的数据库可一键从内存加载所有的参数包括 TCG 和DAC 功能、不同程度的信号衰减、信号包络和几个回波的平均功能以及两个具有单独缺陷定义逻辑的独立控制区，可实现任何现代控制技术。具备自动校准转换器楔块的功能、材料声速自动校准，同时内置几何计算助手，用于监控焊接接头，可以使调节过程简单易懂。产品特点●多功能电磁探伤仪，具有 A、B、C、D，可升级 TOFD 和PA●可使用 EMA 传感器●TCG，DAC 和DGS 的功能●焊接几何构造函数●10 小时的电池使用时间电磁超声探头电磁超声换能器代替常规压电晶片换能器，使其能够测量金属物体的厚度、查找脱落和其他缺陷，而无需事先对表面清理和使用耦合剂进行耦合。波形横波操作频率4MHz，±10%电源9V，20 小时内置前置放大器是探头前端直径13mm安装面直径30mm检测深度2-60mm探头与被测工件间隙2mm工作温度-25°至+55°接触面材料ABS 塑料尺寸35 x 35 x 53mm接口2 x Lemo 00

Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差＜0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用

EPOCH LTC: 结实耐用的手持式探伤仪EPOCH LTC是一款中级水平的手持式超声探伤仪。这款小巧的仪器为横窄竖宽结构，仅重0.96公斤（2.12磅）。这款功能齐全的仪器符合EN12668-1标准，不仅具有各种标准的功能，还可附加满足用户的具体检测需求的特殊选项。EPOCH LTC数字超声探伤仪体现了当今最先进的技术。该仪器体积小而重量轻，仅重0.96 公斤(2.12 磅)。EPOCH LTC 的设计基于技术领先的EPOCH XT，其功能齐备，符合EN12668-1标准，不仅具有大量的标准性能，而且还配有多个专门的选项以满足用户的检测需要。该仪器配有具有全VGA分辨率(640 x 480)的明亮彩色穿透反射式显示屏，能够以高分辨率显示A扫描，并且在包括阳光直射的任何光线条件下，都能清晰显示图像。EPOCH LTC的设计符合IP67的要求，能确保仪器在无损探伤现场常见的恶劣环境下操作正常。特点密封外壳，符合IP67要求，可在恶劣环境下使用符合EN12668-1标准重量轻，仅为0.96 公斤(2.12 磅)全VGA多色彩穿透反射式显示功能USB(OTG)端口，用于与计算机通讯以及直接打印袖珍SD存储卡以及具有标准字母数字式数据电子自动记录器的机载存储器标准动态DAC/TVG曲线功能具有数字滤波器的数字高动态范围接收器带有调节选项的高性能方波脉冲发生器袖珍探伤仪的强大功能为满足用户检测需要，EPOCH LTC 含有许多标准性能。其中包括方波脉冲发生器、动态DAC/TVG 曲线、可选数字式滤波器、0 dB到110 dB的增益范围、峰值记忆、0.025毫米(0.001英寸)测量分辨率，以及一个带有可编程报警的闸门。此外，仪器还提供许多特定应用的可选软件功能：机载DGS/AVG、手动脉冲重复频率(PRF) 控制、脉冲宽度调整、闸门2、曲面校正，以及为增强控制提高功效而配备的GageView Pro 软件界面程序。具有PerfectSquare™ 技术的标准方波脉冲发生器标准数字式接收器滤波：宽带和高通设置为满足检测需要可完全自定义的四个测量显示。可为每个显示框自由选择闸门测量。波幅测量分辨率为0.25%满屏高。为厚度、声程、斜深进行自动校准。从0%到110%满屏高的波幅测量自动控制的PRF(10 Hz 到 500 Hz)。可以选择手动控制。栅格显示模式： - 标准的1到10格 - 声程 - 用于角度声束检测的跨度模式 - 可选的100%或110%垂直显示抵御恶劣环境能力EPOCH LTC 能在包括海上与沙漠的各种严酷的现场工作环境中正常操作。其密封设计符合IP67要求。可在美军标准MIL-STD-810F 程序1和国家防火协会规范NFPA 70E 500节 1级 2分段 D组中规定的爆炸气体环境中应用。通过了IEC 60068-2-27，60 g，6 ms H.S.的防震测试，3轴，共18轴。通过了IEC 60068-2-6的振动(正弦振动)测试，0.03英寸DA为50 Hz 到150 Hz，或者2 g，20 个扫查周期。宽泛的工作温度范围： - 锂离子电池：-10 °C 到 50 °C (14 °F 到 122 °F) - 电池存储温度：0 °C 到 50 °C (32 °F 到 122 °F) - 充电温度：0 °C 到 40 °C (32 °F 到 104 °F)手腕带可按左手或右手操作习惯安装。密封电池盒，无需工具即可更换电池。USB(OTG)端口、袖珍SD卡插口以及VGA/RS-232接口都附有密封的输入输出保护装置。简化的小型键盘设计EPOCH LTC 具有简化的小型键盘，通过用左手或右手敲击键盘，可以直接使用仪器的主要功能，进行全面控制。 快速参数调整与迅速便捷的仪器设置文件检索(CAL)。 具备英语、国际符号、日语及中文版本。 四个自定义功能键，可为仪器设置参数选择预设数值。高级软件功能与数据管理能力动态DAC/TVG：对比DAC曲线或以时变增益法修复后的参考回波波幅，以百分比或dB值计算信号波幅。DAC版本包括ASME、ASME 3、JIS以及自定义。涵盖以下主要功能：动态可调DAC曲线、DAC和TVG视图切换、自定义DAC报警曲线。可选附件外接智能型电池充电器：PN: EPXT-EC颈挂式配带：PN: EP4/CH带有Pipestand的橡胶保护壳：PN: EPLTC-RPC清晰的显示器保护屏(10)：PN: EPLTC-DP仪器 I/O 端口EPOCH LTC具有多种 I/O 端口，以满足数据管理以及培训的需要。USB (OTG)：双重功能USB端口，用来与PC机通讯以及进行直接打印。袖珍SD存储：可将检测数据、仪器设置和屏幕捕捉保存到移动磁盘。VGA输出：可将EPOCH LTC显示以全速刷新率(60 Hz)投射或显示在标准PC机显示屏上。RS-232 端口：用来在使用PC机时，远程控制 EPOCH LTC。仪器 I/O 缆线USB 到主PC机：(PN: EPLTC-C-USB-A-6)USB 到用户打印机：(PN: EPLTC-C-USB-B-6)RS-232 6英尺长度：(PN: EPLTC-C-RS232-6)VGA 6英尺长度：(PN: EPLTC-C-VGA-6)

EPOCH LT探伤仪是一款厚度仅有38毫米、重量仅为1公斤的手持式数字探伤仪。EPOCH LT探伤仪具有最低60 Hz的快速显示刷新率。该仪器包含自动探头校准功能、数字数据记录器，以及多种其它测量功能。如果要在恶劣的现场条件或苛刻的生产环境中进行快速、基本的缺陷检测，EPOCH LT将为您提供完美的解决方案。特色轻便的、符合人体工程学要求的设计（1.0公斤）大屏幕、高亮度、超清晰、全屏或分屏液晶显示（LCD）自动探头校准功能显示冻结功能，可保持波形和声程数据声程数据以英寸、毫米或微秒为单位显示峰值记忆功能射频显示模式报警模式：正阈值、负阈值、最小深度标准DAC和TVG手持式探伤仪结实且轻便 EPOCH LT体积虽小，但却有着许多通常只有更大的探伤仪才具有的功能。EPOCH LT探伤仪除了具有快速 60 Hz刷新速率，还具备以下功能：可保持波形数据的显示冻结模式，同时显示A扫描动态波形及其峰值包络的波峰记忆功能，射频显示模式，可选的正阈值、负阈值 或最小深度报警模式，以及校准探头零位偏移和材料声速的自动探头校准功能。 机载的数字数据记录器操作简便，可存储多达100个校准设置/2000个厚度测量值。可选的增容内存功能可存储500个校准设置/10000个厚度测量值。EPOCH LT数据记录器兼容EPOCH 4系列中其它所有仪器的文件以及GageView Pro接口程序。 强大的文件处理和传输能力 可选购的基于Windows 的GageView Pro接口程序，为EPOCH LT添加了实用的数据收集、编辑和读出能力。GageView Pro是一个收集、管理和格式化所存储的检测数据的强大的工具。 GageView Pro数据库跟踪功能可利用预先加载的校准设置、标识码和注释，设置检测方案。数据可被打印输出或被方便地拷贝粘贴到文档处理文件和电子表格中，以备进一步制作报告之用。

一、UCD-60PA合成孔径相控阵的详细介绍UCD-60PA使用经典相控阵（PA）转换器，通过合成孔径（SAFT）方法对信号进行全聚焦数字化处理，合成孔径SAFT技术与相控阵的研发成功，标志着超声波相控阵技术步入新的里程碑。 该方法突破了传统超声成像系统方位分辨率的概念，实现了小孔径的实际基元换能器和较低的工作频率，对位于远处的目标物作具有高分辨率的检测、即：以小孔径系统达到大孔径系统的分辨率。 该系统采用标准16晶片相控阵技术，实时快速显示被测工件内部界面图像，具有高分辨、可视化、实时显示特点。二、UCD-60PA合成孔径相控阵的系统特点：便携性强：重量：仅为1.4千克，防护等级高：防护等级可达IP65 环境适应能力强：l 工作温度范围：-30℃至55℃；l 锂电池供电：可达10小时；l 具有特别设计的防震保护壳体。探头通用性强： 采用标准16晶片相控阵探头，使用可替换的斜锲，以避免转换器本身的磨损和控制任何曲面。图像冻结及全屏无失真显示；自动缺陷跟踪功能；TCG曲线及灵敏度调整功能；应用多样化：l 合成孔径全聚焦相控阵；l 常规超声检测；l TOFD检测。多种显示模式：A扫、B扫、C扫、S扫、L扫和TOFD；可连接单轴或双轴编码器，并可通过编码器记录信号，直接在仪器或PC观察结果。 根据检测材料的厚度和焊缝的几何形状，对工件结构进行构造。

一、产品介绍：超声探伤仪换能器校准装置（脉冲发生器／接收器）符合JJF1294-2011超声探伤仪换能器校准规范各项指标，是各计量所院必备专用校准设备。二、技术参数：1.1.1 提供负电压方波激励脉冲输出盒信号接收器1.1.2 脉冲宽度可调范围为：20ns-6500ns 最小步进为 5ns,对应到 80KHZ-25MHZ 的探头1.1.3 脉冲重复频率可选，重复频率高达 5KHZ.☆1.2.4 接收器的带宽为 35MHz（-3db）☆1.2.5 70 db RF 增益，1 db 步进调整1.2.6 50 db RF 衰减，1 db 步进调整☆1.2.7 0.5MHZ 或者 1 MHZ 可选高通滤波器1.2.8 可实现射频信号输出，同步信号输出，带有外部触发输入接口，可实现外部触发1.2.9 USB 接口，计算机同步控制并且为用户提供 PC 同步控制软件和用户开发包1.2.10 脉冲类型：负方波☆1.2.11 脉冲下降时间（无负载）：典型＜8ns，最大 20ns1.2.12 脉冲幅度（无负 a 载）：-25V~-400V,以 25V 为步进1.2.13 阻力：50Ω、80Ω、150Ω、可选（阻尼对探头回波波形影响较大，需慎重选择）1.2.14 脉冲宽度：可调范围为 20ns~6500ns，1000ns 以下步进值为 5ns，1000ns 以上步进值 20ns1.2.15 模式：单、双1.2.16 脉冲重复频率：100hz 200hz 500HZ 1000hz 2000hz 500hz 可选1.2.17 同步脉冲输出：TTL 电平（触发脉冲宽度约 100ns）1.2.18 外部触发输入：TTL 电平，脉冲大于 50ns☆1.2.19 最大带宽：0.5MHZ-35MHZ☆1.2.20 电压增益：70db1.2.21 衰减范围：-50db1.2.22 高通滤波：0.5MHZ 或者 1MHZ☆1.2.23 低通滤波 10MHZ 或者 35MHZ1.2.24 最大信号输出：1Vp-p1.2.25 输入阻抗：500Ω1.2.26 输出阻抗：50Ω1.2.27 输入输出接口：T/R, R，RF 输出，外部触发器输入，同步输出1.2.28 电源可以选：110VAC 或 220VAC，50/60Hz

01融合高清画质，促进检测结果更精准 OmniScan X3探伤仪除了继承以往系列仪器可靠、便利、防水、防尘等优点外，在图像质量方面取得了长足的进步。针对形状复杂工件的检测难点，OmniScan X3通过使用64晶片孔径支持的全聚焦方式（TFM），让用户可以获得工件各部分更清晰的图像，并可以将这些进行图像融合，生成正确反映工件的几何形状，使得用户可以对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证，有效改进了以前对于缺陷图像“解读难”的问题。TFM重建模式最大像素为1024×1024，可以同时动态呈现4个TFM视图。新加入的16比特A扫描、插值和平滑等功能以及10.6英寸的WXGA显示屏，都使图像更加清晰可见，使得检测人员的工作更加直观、准确。为进一步推动检测结果更精准，OmniScan X3探伤仪配备综合性机载扫查计划工具，可以在一个简单的工作流程中创建包括全聚焦方式（TFM）区域在内的整个扫查计划。仪器同时配备探头和声束组，能够创建双晶线阵和双矩阵模式，借助自动楔块验证等功能，设置的创建速度再上新阶，让工作人员对问题的发现和分析得到更高的效率。02完善数据分析，助推工作流程更顺畅在数据分析检测方面，无论使用OmniScan X3探伤仪本身还是使用PC机，用户都可以快速进行分析，并完成报告的制作。仪器还配备了多种数据解读工具，比如圆周外径（COD）TFM图像重建，便于对长焊缝的缺陷指示进行解读和定量。融合B扫描，便于对相控阵焊缝的缺陷指示进行筛查，可使工作流程保持简单流畅。此外，OmniScanX3探伤仪配置有高达25G的存储空间，可以存放大量图像而无需频繁进行导出，并且增加了和奥林巴斯科学云（OSC）系统的无限联通性能，从而确保了内部软件保持实时更新，让使用者更加省心。 此次发布的OmniScan X3探伤仪为相控阵检测领域带来了不小的突破，无论是管道、焊缝、压力容器，还是复合材料，OmniScan X3探伤仪都可以使用户有效地完成检测工作，并且对缺陷进行有效解读，进而排除隐患，确保设备的使用安全。注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

注：超声波探伤仪探头专用术语为超声波探伤仪换能器一、产品介绍：超声探伤仪换能器检定装置（脉冲发生器／接收器）符合JJF1294-2011超声探伤仪换能器校准规范各项指标，是各计量所院必备专用校准设备。二、技术指标：1、 脉冲发射器：脉冲式: 负脉冲上升时间 （10％至90％）：2ns脉冲模式：脉冲回波或直通传输可用脉冲能量：2，4，8，或16μJ脉冲重复率：0-10kHz最大带宽：1kHz - 75MHz2、 示波器：16 种自动测量及FFT 分析，简化波形分析带宽 ： 200MHz 通道数量 ：2 每条通道采样率: 2.0GS/s 垂直分辨率： 8位 垂直灵敏度 ： 2 mV - 5 V/div 3、数字超声探伤仪：水平线性误差 ≤ 0.1% 垂直线性误差 ≤ 3%灵敏度余量 ≥ 64B 动态范围 ≥ 45dB远场分辨率 ≥ 30dB 发射脉冲 具备 方波发射和尖脉冲发射接口 USB接口和以太网接口 转换接口要求：可进行4个接口端测试。4、配置清单：多功能转换接口 1套、高速采集软件1套、频谱分析软件1套、检测报告生成软件1套、笔记本电脑（4核I5-8250U8G内存256固态）1台、碳钢试块2块、翻转架1套

优化的供电和便携性能，满足了中国客户的检测需求 EPOCH 6LS超声探伤仪机型简洁、轻盈便携、功能齐备，性能可靠。EPOCH 6LS探伤仪专门为中国野外维护和维修市场而设计，以强大的EPOCH 650系列平台为基础，可操控于检测人员的股掌之间，可出色地发挥检测性能。 整个检测应用完成于掌心之中 符合人体工程学设计要求的EPOCH 6LS探伤仪可使检测人员单手操作，快速完成整个检测应用。 简化的菜单结构和自动80（AUTO80）增益调整功能有助于快速完成材料和角度的校准操作，并创建符合N/BT 47013.3-2015标准的DAC曲线，以识别潜在的缺陷。可以直接在仪器中保存检测数据或记录检测视频。 可以将数据以bitmap、PDF和CSV格式导出到USB驱动盘中。 轻松使用更多的功能 自动角度验证工具 符合NB/T 47013.3-2015标准的DAC模式 在室外光线下清晰可读的宽屏VGA显示 带有旋钮的机身设计，操控自如，符合人体工程学的要求 尖波脉冲发生器，最高为400 V 数字式滤波功能，可提供优质的信噪比 密码保护功能有助于避免出现关键性的参数调整错误 坚固耐用：设计符合IP65/67的要求，且通过了坠落测试

Olympus不无自豪地为广大用户推出了最新研制的OmniScan® SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比极高。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，具有OmniScan产品前所未有的更为轻巧便携的性能。OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，使清晰度达到最大化，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。 -END-

全聚焦方式（TFM）在无损检测（NDT）中引进全聚焦方式（TFM）全聚焦方式（TFM）已经在无损检测（NDT）领域中引起了很大的轰动。但是，在使用全聚焦方式（TFM）进行检测时，仍然有些难题尚未解决，例如：如何为某个特定的检测选择适当的传播模式（声波组）。一些在早期采用这种方法进行检测的人员很快地注意到，使用了错误的模式，可能意味着使某些缺陷从显示屏幕上完全消失，从而会造成显而易见的严重影响。为全聚焦方式（TFM）检测选择适当设置的挑战在为某种检测选择传播模式（声波组）时，检测人员需要了解待检工件中可能会存在哪种缺陷。了解了缺陷类型，有助于了解有关反射体方向的信息，而这些信息在使用超声技术（UT）进行检测时至关重要。使用常规UT、相控阵UT或全聚焦方式（TFM）进行检测的基本原理保持不变。当发射声束的入射角等于目标反射体的反射角时，检出率（POD）会达到最高。另一个要考虑的是探头参数。根据所使用探头的不同，声波可能没有足够高的波幅，无法达到目标缺陷。即使已经将全聚焦方式（TFM）区域限定在某个区域，仍然有可能因为物理方面的原因，某种特定探头无法在被测工件内较深的位置处聚焦。有很多因素需要考虑，那么我们要如何简化检测过程，并确保有效完成检测呢？图1：为一系列横通孔成像所使用的不同模式。在本例中，样件非常厚，而且串列模式（TTT和LLL）的适应性较差。使用声学影响图建模工具的解决方案OmniScan X3相控阵探伤仪配备有一个内置扫查计划工具。扫查计划工具中有一个专用于全聚焦方式（TFM）检测的声学影响图（AIM）建模工具。声学影响图（AIM）建模工具可以帮助用户为他们的检测选择正确的传播模式或声波组。图2：OmniScan X3的扫查计划在TFM模式下显示由图1中的探头、楔块和参考标准试块生成的声学影响图（AIM）。声学影响图预测了检测的覆盖范围，并给出了TT声波组的灵敏度指数值（41.42）。所获得的全聚焦方式（TFM）图像也显示在图1中（左图）。上面热图中浅橙色的方块代表TFM区域，即由用户划定的关注区域。图3：声学影响图（AIM）模型表明TTT和LLL声波组在串列模式下的覆盖范围和灵敏度：TTT声波组的灵敏度指数（SI）为13.89，LLL声波组的灵敏度指数为2.18。这些对应于图1中的TTT声波组（中图和右图）及LLL声波组的全聚焦方式（TFM）图像。声学影响图（AIM）建模工具考虑多种参数，其中包括：探头和楔块、声速、厚度、样件的几何形状、检测技术、声波组，当然还有检测人员在“影响区”菜单中输入的用于描述目标缺陷类型的参数。缺陷的方向是影响声束探测效果的主要因素。声学影响图（AIM）模型可以为用户清楚地演示针对某个特定的缺陷，使用哪个角度可使声束信号更好地探测到缺陷。使用声学影响图建模（AIM）工具确定最适合的传播模式用户配置所需的关注区域，然后输入预期的缺陷方向（单位为度），对于那些一般来说小于检测波长的缺陷，如：孔隙或其他较小的体积型缺陷，选择“全向”。调色板的不同颜色可以清晰地区分出影响区域中各部分的灵敏度性能。每种颜色覆盖3分贝范围，而且可以表明相对于最大波幅的超声响应。灵敏度指数的重要性需要注意的是，每种颜色的实际值在不同的声学影响图中各不相同。这是因为在每个声学影响（AIM）模拟图中，颜色的分贝范围从归一化之后所预测的最大波幅向后测量。为了使用户在不同的声学影响图之间进行比较，我们提供了灵敏度指数（SI）值。灵敏度指数（SI）是一个以任意单位表示的值，代表在归一化之前为某个给定声波组的整个模拟图所估算的最大灵敏度。如图2和图3所示，灵敏度指数值如下：TT声波组为41.42TTT声波组为13.89LLL声波组为2.18只需参考图2和图3的热图，您就可以清楚地看到，TTT声波组在TFM区域（橙色框）中所预测的覆盖范围不足，但是，LLL声波组和TT声波组似乎是同样好的选择。在这两张图中，红色和橙色区域都充分覆盖了TFM区域。但是，如果比较TT和LLL声波组声学影响图的灵敏度指数值（分别为41.42和2.18），则可以计算出TT声波组图中红色和橙色区域的灵敏度比LLL声波组强19倍。预测的灵敏度越高，在全聚焦方式（TFM）检测中，这些区域的期望信噪比（SNR）就越好。在全聚焦方式（TFM）检测中使用声学影响图（AIM）建模工具优势特性的总结在我们给出的例子中，通过比较三个声波组（TT、LLL和TTT）的AIM模拟图，我们可以预测TT声波组会提供最高的灵敏度，并会最好地覆盖TFM区域。使用相应的声波组获得的TFM图像（图1）表明，建模工具正确模拟了这些声波组探测参考试块中缺陷的成像能力。这说明声学影响图（AIM）建模工具有助于用户在选择TFM传播模式时，消除某些不确定的猜测成分。全聚焦方式（TFM）在工业检测应用中的发展前途光明，大有作为，但是，如果没有适当的建模工具，则很难预测到实际的声波覆盖范围和灵敏度水平。OmniScan X3探伤仪的扫查计划工具带有声学影响图（AIM）建模工具，可使检测人员充满信心地确定哪种全聚焦方式（TFM）模式更适合于当前的检测。

通用型超声波探伤仪UD4-76特点1.高分辨率TFT彩色液晶显示屏。2.金属保护壳，坚固耐用，特别适合条件恶劣的现场使用。3.多种图像显示方式：A扫描、B扫描图像（主视图和侧视图），C扫描图像（俯视图），D扫描图像（TOFD），“腐蚀图”和厚度分布图。4.具有频率滤波器能够动态地提高信噪比。5.便捷的菜单导航功能、听取语音注释、具有反射波标记。6.自动绘制DGS曲线图和TCG曲线图。7.具有TOFD功能。8.2个独立闸门，每个闸门均设有三级声光报警，分别实现判废线报警，记录线报警和定量线报警。9.具有SAFT功能：不用相控阵技术也能更准确地测定缺陷尺寸，用普通探头经过SAFT处理可得到阵列探头的效果。10.快速评定缺陷尺寸，更有双曲线光标能够准确测量缺陷长度。11.编码器接口、USB接口一应俱全。

Proceq 探伤仪 100 具有超大显示屏，可显示两个自带的频道 A-scan 值。 借助向导程序分析文件，使用简单而高效。3D Scan 设计有助于创建检测程序和分析结果。优点? 使用单一代码即可在任何时候升级至 TOFD 相控阵 (PA)? 带宽低至 200 kHz，可检测稀释材料，加上 2 个轴编码以记录数据? 改善的可追溯性，具有自动报告功能? 配置：2 UT 通道? 增益范围：100 dB （按 0.1 dB 增量递增）? 测量值：路径长度，深度，表面距离，DAC，AWS，DGS