钢研纳克棒材相控阵超声探伤设备

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。

系统检测对象：

   （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）

（2）长度：6～12m。

(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。

（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等

（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。

（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，½, ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比> 12dB）(最小深度5mm)。

（7）动态检测能力：

- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；(< 0.5m/s)

- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。

- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)

- SDH 0.5 x 10mm 信噪比> 12dB。

（8）盲区

   端部盲区：＜30mm

   近表面盲区：无

（9）漏报率：0%（无漏报）

(10)检测速度：≥60m/min。

相控阵扫查类型：

（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组

（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域

（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。

系统组成：

设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。

图1：系统概述

图2：设备照片

设备特点:

1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确

2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠

3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高

4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统

5、 操作便捷、维护简单方便

图3：检测界面