本设备与传统的常规超声波探伤设备相比,相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转,大大简化的探伤设备的机械结构;超声相控阵检测速度快,检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转,大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力,实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。
系统检测对象:
(1)棒材规格:16~65mm(检测棒材规格客户可定制)
(2)长度:6~12m。
(3)钢坯材质:碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。
(4)检测标准和灵敏度:GB/T 4162、ISO18563相关标准等
(5)探头:每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。
(6)静态检测能力:Φ0.8mm平底孔,½, ¼ and 1/8 棒材直径深(信噪比> 12dB)(最小深度5mm)。
(7)动态检测能力:
- Φ0.8mm平底孔;基于检测速度;(< 0.5m/s)
- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔(100%棒材截面覆盖,无盲区);基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。
- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)
- SDH 0.5 x 10mm 信噪比> 12dB。
(8)盲区
端部盲区:<30mm
近表面盲区:无
(9)漏报率:0%(无漏报)
(10)检测速度:≥60m/min。
相控阵扫查类型:
(1)线扫查:将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组
(2)扇扫查:将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组,从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域
(3)深度聚焦扫查:不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则,同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合,并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。
系统组成:
设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式,其下部有V型辊轮,上部为压轮,压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制,自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出,以便换规格时操作方便。
图1:系统概述
图2:设备照片
设备特点:
1、相控阵检测图形化显示,可同时拥有 A、B、C、S 扫描,缺陷显示直观明确
2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查,结构简单检测稳定可靠
3、控阵检测,易实现声束的偏转、聚焦和扫查,可配置多种检测模式及聚焦法则,检测灵敏度高
4、模块式结构,多路配置检测速度快,生产效率高超声探伤系统
5、 操作便捷、维护简单方便
图3:检测界面
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企业名称
钢研纳克检测技术股份有限公司
企业信息已认证
企业类型
信用代码
91110108802071804M
成立日期
2001-03-21
注册资本
24820
经营范围
技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务;技术检测;研发、设计检测仪器、标准物质、仪器备件;批发化工产品(不含危险品)、日用品;销售自产产品;技术进出口、货物进出口、代理进出口(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额许可证管理商品的按国家有关规定办理申请手续);生产检测仪器、标准物质、仪器备件。(该企业于2013年07月31日(核准日期)由内资企业变更为外商投资企业。依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动。)
钢研纳克检测技术股份有限公司
公司地址
北京市海淀区高粱桥斜街13号钢铁研究总院南院新材料楼十层
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