高压高真空一体化感应熔炼炉

1. 基本原理

是利用中频感应加热的真空充入气体压力的设备，炉体内部设有一只螺旋形管式线圈，当线圈中通以中频交流电流时，则产生交变磁场，金属炉料在交变磁场作用下，相对切割磁感线，感应出电势，产生环形电流。

这种电流在本身的磁场作用下集中在金属炉料的表面（集肤效应），使外层金属料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，以致把金属炉料加热或熔化。

1. 设备用途

高压/高真空一体化感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时，具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，广泛用于冶金生产厂及有关材料研究部门。

高压/高真空一体化感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如：金、银、铜、铝、青铜等。

1. 设备组成

本套设备由炉盖、炉体、中频电源、感应线圈、真空机组、真空测量、充气系统、电气控制系统、冷却水系统等结构。

• 设备型号

本设备为立式周期式感应电炉，具体型号为IGBT-1500-6

主要技术参数

额定发热区：直径150*高120mm

设计温度： 1500℃

工作温度：1200℃

工作气压：5Mpa

线圈尺寸：内径400mm 高度230mm

线圈材质：T2铜

炉体直径800mm

额定中频功率： 50KW

额定中频频率： 2500~4000Hz

升温速率：0-100℃/min（跟电源功率大小有关）

温度控制方式：PID温度闭环控制 PID表为宇电719P

中频电压：     375V

极限真空度：     6.7×10-3Pa

工作环境：       真空或者气氛保护

压升率：      ≤4Pa/h

冷却水压力：     0.25~0.4MPa

冷却水耗量：      10m3/h

水质要求：     PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm

使用要求：海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%。