塑料电缆橡胶高温极限氧指数机

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机原理将试样垂直固定在燃烧筒中,使氧、氮混合气流由下向上流过,点燃试样顶端,同时记时和观察试样燃烧长度,与所规定的判据相比较。在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机燃烧筒最小内径75 mm.高450mm,顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管。垂直固定在可通过氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度为(80~100)mm。在玻璃珠上方放置一个金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体人口和配气通路

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机选择起始氧浓度，可根据类似材料的结果选取。另外，可观察试样在空气中的点燃情况，如果试样迅速燃烧，选择起始氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选择的起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不连续燃烧，选择的起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。确保燃烧筒处于垂直状态（见图1）。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端低于燃烧筒顶口至少100mm，同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100mm（见图1或图2）。调整气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃±2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。记录氧浓度，按附录B给出的公式计算出所用的氧浓度，以体积分数表示。

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机为了符合本方法的要求，应定期按照附录A的规定对设备进行校准，再次校准和使用之间的最大时间间隔应符合表1的规定。

表1  设备校准周期

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机

GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。

1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0

— 100%

2. 数字分辨率：±0.1%

3. 整机测量精度：0.4 级

4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）

5. 响应时间：＜5S

6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s

8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa

9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级

10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；

11. 输入压力：0.2-0.3MPa

12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。

13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等

14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节

本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。

为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。

本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。

本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。

注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。

注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。

GB/T 5471—2008  塑料  热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  热塑性塑料材料注塑试样的制备  第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  热塑性材料注塑试样  第2部分：拉伸条状试样

ISO 294-5：2001 塑料  热塑性材料注塑试样  第5部分：用于研究各向异性的标准试样

ISO 2818：1994  塑料  用机加工方法制备试样

ISO 2859-2：1985  计数抽样检验程序  第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料

热塑性塑料材料试样的压塑

1范围

本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的

方法从试片上获得。

为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的，对每一种

材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。

注，不推荐热塑性增强材料用本方法。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 3505-2000产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面结构的术语,定义及参