标准型粗糙度轮廓测量仪

SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的轮廓/粗糙度形状参数。广泛应用于精密机械五金加工、汽车零部件、轴承、机床零部件、模具、光学零部件加工等行业。

产品简介

SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪采用高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓/粗糙度进行各种参数分析。

产品优势

操作灵活、智能、简单

1.SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。

2.轮廓测针种类共有50种，可广泛应用于多种行业工件测量。

3.粗糙度测针种类共有9种，不同规格传感器和针长适用于多种应用场景.

4.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。

5.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

6.轮廓模块带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

7.粗糙度根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。

8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。

大量程、高稳定、高精密

1.轮廓模块具有X轴200mm的大量程轮廓测量范围，分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于5nm。

2.自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作。

3.轮廓模块采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN档位可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

4.粗糙度模块高精度电感测量系统，粗糙度测量精度高。

5.粗糙度模块测力固定1mN，微测力对工件表面损伤小，利于粗糙度精准测量。

6.高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。

7.专用标定器能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓/粗糙度测量。

自动、批量、快速测量

1.轮廓测量时：对于简单的工件只需要设置测量起点、终点即可一键测量；对于复杂的工件，工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。

2.粗糙度测量时：工件只需要设置测量长度即可一键测量，重复测量记录到一条数据便于统计。

3.轮廓测量在CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。

4.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

典型应用

技术参数

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