刮板真空回收喷砂房是机械回收+气力回收喷砂房的一种，利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，刮板式设计，可最大幅度降低设备基础（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑；其真空管道替代机械传输设备，减少故障率；真空吸力达1万多千帕，吸力大，即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。
适用的喷砂种类多，加工工件无局限性，适用于各类大中型零件（表面杂质大、质量重）的喷砂处理，满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前预处理等要求。
九通刮板真空回收喷砂房具有加工灵活、稳定可靠、喷砂效率极高、能源消耗低、噪音低、工作房间清洁、对环境无粉尘污染等特点，可根据客户产品特性、喷砂需求来定制化模块设计。（）

优势特点

1. 喷砂房 产品优势

• 基础更浅：真空刮板式设计，相对于其他机械、风力回收基础更浅（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑，设备造价更低。

• 稳定性高：真空管道替代机械传输设备，机械故障率低；真空泵吸力大，不会出现堵砂现象，稳定性高，维修也简单。

• 结构设计优良：刮板与回砂地板摩擦小，磨料破损率小，刮板结构得到保护，高耐磨刮板使用寿命长。

• 工作条件好：房内能见度高、粉尘量低，工作房间清洁，回砂系统磨料噪音极低，有利于工人身心健康。

• 除尘效率高：采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小、寿命长，保证达到国家排放标准。

• 能源消耗少：磨料系统回收系统刮板采用气缸运动，真空回砂采用真空泵作业，采用的分离装置无需能源消耗。

2.喷砂房公司优势

• 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

• 10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案

• 诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目

• 合同质保金、质保2年，我们有信心

应用范围及案例

刮板真空回收喷砂房适用于各种类型的喷砂、喷丸、打砂作业都可用其回砂，如工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验：中车、宁夏远高重钢、哈电、力钧轨道装备、中油管道、方圆集团等，确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。

工作原理

喷砂系统工作原理

砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收系统工作原理

刮板真空回收喷砂房室内的磨料通过格栅板直接落到刮板机，刮板机把室内的磨料及粉尘混合物输送至端头的蜂窝漏斗进入真空回砂设备，通过真空回收设备的磨料回收水平管和立管吸入真空装置，然后送入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘及异物分离，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及异物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的处理后排入大气，粉尘及异物则储存在粉尘筒中定期清理。

部件优势:部件皆可非标定制（如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等）

房体

可根据喷砂工件大小、尺寸及运输方式定制化设计，刮板真空回收喷砂房房体采用75mm彩钢夹芯板制作，将喷砂噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境，耐腐蚀、耐气候性好，外形美观。房体一侧设置有手动折叠门，用于工件进出，大门上留有观察窗，观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置，大门周边密封采用大门专用密封条，密封性能好且坚固可靠；房体两侧中间（位置与数量可以根据实际需要合理安装）各装有喷砂手孔（一对）与喷砂窗，操作人员可以在室外操作喷枪。

喷砂系统

主要由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y/1500Y型高效连续式喷砂机（容量大、双仓结构），采用保压式工作原理，可同时带2-4个砂料控制阀2-4把高速喷枪进行喷砂作业，装砂容量大，一罐可装钢砂约5-10吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，喷砂罐体按照ASME标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，满足国家相关标准要求。

磨料回收系统

刮板真空回收喷砂房磨料回收系统由刮板式自动全回砂地板、真空回收设备、磨料振动筛选机组成。

刮板式自动全回砂地板

刮板式回砂地板每条仅用0.5m³/min气动刮板驱动机构；可以设计为无地坑结构，地板直接放置在水泥地上，四周维护结构高度400-600mm；低功率马达即完成大面积地板磨料的高效自动回收，自动回砂地板及磨料真空提升与循环筛分系统可根据需要选择间歇运行，从而进一步降低能耗，大大减少使用成本；地板回收时无磨损、高耐磨聚胺酯刮片等设计与选材保证刮板系统的超长使用寿命，且维护简单、迅速、方便，节省工时。

真空回收装置

真空回收装置是利用固定在刮板机端头的料斗、陶瓷水平管和立管来向上输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料，由电磁阀、真空管、真空装置、真空泵等组成，方便安装、结构简单；真空陶瓷管采用陶瓷制作，耐磨、密封性能好。真空装置采用不锈钢焊接制作，其上设有检修门，可维修及更换内部部件；真空泵设计在地面上，与真空装置之间采用管线连接进行抽真空作业。更有利于维修、降低成本。

第6代砂尘分离器

刮板真空回收喷砂房选用我公司第6代砂尘分离器，专用于精确筛选分离喷砂磨料，能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料，能任意控制磨料粒度，并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致，从而确保高精细喷砂加工质量和效率，并节省磨料。通过二级筛选，分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑，仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。

除尘系统

采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小，确保除尘器的效率及寿命，并保证各种工况下排入大气的粉尘含量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃；空气渗透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便；排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，这样可提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。

电控系统

刮板真空回收喷砂房电控系统采用德国西门子公司生产的S7系列型可编程控制器进行集中控制，具有信息处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，并实现自动控制（即联锁功能）；控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。

设备参数

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