ATS微流控乳化机

微流控技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。

用于核酸脂质纳米粒、PLGA微球、脂质体、纳米乳剂、有机/无机纳米粒，广泛用于制药行业。

技术参数

★2.1处理产品   ：核酸脂质纳米粒、PLGA微球、脂质体、纳米乳剂、有机/无机纳米粒。

★2.2 工作环境：环境温度：4-40℃，环境湿度：20-85% ，工作电压：220V，50Hz。

★2.3微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。

★2.4 微流控芯片：通道结构需实现两相的混合、乳化、微粒成型、粒度控制。

★2.5 粒度控制最小≤60nm，分散性指数PDI≤0.1。

★2.6 微流控芯片尺寸50μm-200μm。

★2.7芯片材质：316L

★2.8芯片寿命：可多次重复使用

★2.9 单次制备处理量1-5ml

★2.10 仪器可兼容pH范围1-14的水溶液与不同有机溶剂，无效体积≤300uL，损耗低。

★2.11 输液泵流量设定范围：微量精准控制注射泵，0.001-20.00mL/min。

★2.12 流量准确度：≤±1%。

★2.13 流量精密度：≤0.06%RSD。

★2.14最大排液压力：≥10Mpa

★2.15 注射泵清洗：离线清洗）

★2.16 压力脉动（MPa）: ≤0.1。

★2.17 控制系统：PLC控制系统，仪器可以通过软件调节实现全自动化操作：注射器操作，样品采集，不同比例样品采集前后转换。软件操作界面简单，可变参数不超过四项，方便实用。