浙江孚夏SW-CJ-1K壁挂式空气净化器

医疗器械包装洁净车间规范说明

　　在《无菌医疗器械生产实施细则》的(通知)规定： 　　“在本通知发布前根据相关文件规定应执行《一次性使用无菌医疗器械产品(注、输器具)生产实施细则(2001年修订)》的一次性使用无菌医疗器械产品(注、输器具)在《规范》实施后继续执行如下要求：企业生产产品的全部注、挤、吹塑件均应在本厂区内生产;重要零、组件应在本厂区10万级洁净车间区内生产(自制或外购的产品单包装袋在30万级洁净区内生产)，其中与药(血)液直接接触的零、组件和保护套的生产、末道清洗、装配、初包装等工序，必须在本厂区同一建筑体的10万级洁净车间区内进行。 　　上述重要零、组件是指：一次性使用输液(血)器的滴斗*、软管*、瓶塞穿刺器、筒身*、药液过滤器*、空气过滤器*、配套自用静脉针*;一次性使用静脉输液针的针座、软管*、针柄;一次性使用无菌注射器的外套*、芯杆*、配套自用注射针*;一次性使用无菌注射针的针座。其中，带*的为与药(血)液直接接触的零、组件。

食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？

　　食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期(长短)。应如何控制霉菌污染? 　　浙江苏净净化设备有限公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。 　　食品生产车间的温湿度控制 　　控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。 　　必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。 　　食品生产无尘车间的化学处理 　　酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。

啤酒厂灌装无尘车间净化系统设计方案

　　啤酒灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的，厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施; 　　洁净厂房的整场规划，其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求，按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定; 　　洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范，所有计量仪器必须符合国家法定计量标准; 　　洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。 　　青岛啤酒走上世界，青岛啤酒无人不知。谈到青岛啤酒的生产工厂，正式作为工业旅游点对社会及海外旅游团体开放，是在九十年代后期。不仅在市民和中外旅客的热爱，而且也实现了企业形象和品牌形象潜移默化地渗透传播和推广，百年青啤，百年青岛。 　　青岛啤酒的生产流程及工艺 　　麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸(同时添加酒花)——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐(同时充氧加酵母)——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。 　　啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求 　　十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别; 　　洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%，洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%;

空气净化器选购与保养技术大全

　选购空气净化器时需要考虑四大点： 　　第一，是否具有绝对的安全性。 　　选购空气净化器，无非都是想用其来换取健康清新的空气。把以一台空气净化器是否安全，是决定其是否可取的基本前提条件。空气净化器的外壳、机芯与净化技术，将会直接影响着空气净化器的安全性。净化技术，应选择与自然界中的正负离子一样，并有国外13家机构认证其安全性的离子净化技术。 　　第二，是否具有科学的净化原理，达到高效的空气净化器效果。 　　国际通行的空气净化装置原理有五种，物理式、静电式、化学式、负离子式和复合式。一般来说，同时使用多种净化方式的空气净化器，其净化效果会更佳。例如灰尘、异味、花粉等大颗粒物质，可以通过物理净化方式来过滤;而过敏物质、病毒等有害物质，则需要化学净化方式来净化。