在线量热法是一种不需要任何预先的量热知识就可产生实时热流数据的新型解决方案。该系统可随新的化学反应器配备，也可以加装到已有的化学反应器中。
产品简介
在线反应量热可以运用简单方法测试反应过程中热流数据，并可自动进行量热结果的实时解读。该产品可搭
配常规夹套反应釜使用，为反应量热的非专业人士和致力于发展化学研究的专家提供大量规模放大及安全反
应量热数据，其角色重要性不言而喻。在线反应量热无需操作者有任何量热方法论的背景知识及计算公式积
累，但数据极为准确精密。
热流反应量热能够提供的数据：
化学反应过程描述
化学反应全过程完整显示
可进行动力学推演及反应机理研究
可直接横向比较不同合成途径或反应过程中反应状况的变化
确定反应过程机理，如确定反应过程是动力学控制还是进料剂量率控制
危害评价
反应安全放大时工艺或设备所需的冷却载荷设计
通过改变温度和压力参数来优化工艺路径
为研发化学家量身定制的量热设备
在线热流反应量热完美结合了量热理论及HEL 专有的综合自己多年在安全和量热方面的从业经验的高等反应
控制软件。在基于数据准确性的基础上着力于理论及操作的简化与完善，使得所有量热计算均可实时在线完
成，大大节省了时间。
在线热流反应量热充分集成所有硬件探头和反应釜的在线计算特性，使得反应过程中全部参数可以完整保
存以供日后调用。并能在每个实验结束时方便快捷地得到可靠的热流量热数据和放热焓值数据。
在线热流反应量热主要特点如下：
无需操作人员具备任何理论知识或相关计算方法
量热数据计算自动在线显示
无需特意延长反应时间
英国赫尔有限公司（HEL LTD）是反应工艺风险研究、暨「四个温度、五级分类」评估仪器和技术全球唯一的全面解决方案设备制造商和专业服务机构。 一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的意义 精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。 二、准确把握精细化工反应安全风险评估范围和内容 （一）企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估： 1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的； 2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的； 3.因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。 （二）精细化工生产的主要安全风险来自于工艺反应的热风险。开展精细化工反应安全风险评估，要根据《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》（见附件）的要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析。根据反应热、绝热温升等参数评估反应的危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级。
